CN220699757U - 一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置 - Google Patents

Abstract

一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，包括有第一支撑架，所述第一支撑架上固接有支撑板，所述支撑板两部均转动式设置有滚动轮，两个所述滚动轮共同绕有用于运输遮光饰框的运输带，所述支撑板一侧安装有双轴电机，所述双轴电机左端的输出轴与相近的所述滚动轮连接，所述支撑板上靠近所述双轴电机的一侧固接有安装架，所述安装架上转动式穿设有与所述支撑板转动连接的螺杆，所述双轴电机右端的输出轴与所述螺杆共同绕有第一皮带轮组。通过运输带将遮光饰框运输至支撑柜上方，使支撑柜内部的LED照明灯对遮光饰框进行打灯，从而实现方便检测同时提高检测效率。

Description

一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助接料装置，尤其涉及一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置。

背景技术

前灯远光遮光饰框即安装至汽车前灯的塑件，由注塑机注塑而成，具有聚集光线、防止光线发散的作用，目前在前灯远光遮光饰框注塑完毕后，通常需要机械臂将前灯远光遮光饰框放在接料输送台由人工进行遮光性检测，再通过接料输送台将检测完毕的遮光饰框输送至下个工位进行加工作业，但人工在接料输送台上检测时需要先拿起遮光饰框，再使用电筒从遮光饰框内部打入光线，观察透出的光线效果，从而判断遮光性，而所述检测方式较为麻烦，且检测效率低，容易影响整体加工进程。

因此亟需提供一种能够方便人工快速进行检测的前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置。

实用新型内容

为了克服人工在目前的接料输送台上检测遮光饰框时，先拿起遮光饰框，再使用电筒从遮光饰框内部打入光线，通过观察透出的光线效果判断遮光性的检测方式较为麻烦，且检测效率低，容易影响整体加工进程的缺点，本实用新型提供一种能够方便人工进行快速检测的前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置。

为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，包括有第一支撑架，所述第一支撑架上固接有支撑板，所述支撑板两部均转动式设置有滚动轮，两个所述滚动轮共同绕有用于运输遮光饰框的运输带，所述支撑板一侧安装有双轴电机，所述双轴电机左端的输出轴与相近的所述滚动轮连接，所述支撑板上靠近所述双轴电机的一侧固接有安装架，所述安装架上转动式穿设有与所述支撑板转动连接的螺杆，所述双轴电机右端的输出轴与所述螺杆共同绕有第一皮带轮组，所述安装架上滑动式设置有与所述螺杆螺纹连接的遮光板，所述支撑板上固接有位于所述遮光板正下方的若干个支撑柜，所述支撑柜内安装有若干个LED照明灯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述遮光板上开有若干个方形孔，所述遮光板向右移动该方形孔可与所述支撑柜对齐。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柜上拆卸式设置有玻璃板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板两侧均固接有对称分布的两个导向杆，相近的两个所述导向杆共同滑动式穿设有推板，推板上固接有滑动贯穿所述支撑板的矫正板，所述矫正板上设有一斜面，所述矫正板套设有使所述矫正板和所述推板复位的第一弹性件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上固接有对称分布的两个第二支撑架，两个所述第二支撑架共同转动连接有连接杆，所述连接杆与相近的所述滚动轮共同绕有第二皮带轮组，所述连接杆上滑动式穿设有对称分布的切割圆刀，所述切割圆刀上固接有限位板，所述限位板上滑动式穿设有卡杆，所述卡杆套设有使卡杆复位的第二弹性件，所述连接杆上开有对称分布的两组连接孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接孔大小与所述卡杆相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑架上固接有位于运输带卸料处的导向板，所述导向板上滑动式设置有若干个收纳柜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑架上固接有位于所述导向板正下方的第三支撑架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二皮带轮组上套有防护套。

在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述第二支撑架滑动式设置有用于盖住所述切割圆刀的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：1、通过运输带将遮光饰框运输至支撑柜上方，使支撑柜内部的LED照明灯对遮光饰框进行打灯，从而实现方便检测同时提高检测效率。

2、通过两侧的矫正板配合对遮光饰框位置进行矫正，使遮光饰框居中，避免遮光饰框放置歪斜在后续运输时与支撑板碰撞同时以便后续切割作业顺利进行。

3、通过滚动轮和第二皮带轮组配合使连接杆转动，连接杆则带动两个切割圆刀转动对遮光饰框进行切割将一对遮光饰框分开，从而方便后续检测作业中单独去除不合格遮光饰框。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型支撑板、滚动轮和运输带的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处的放大图。

图4为本实用新型矫正板、导向杆和推板的立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型连接杆、切割圆刀和限位板的立体剖视结构示意图。

图6为本实用新型图5中B处的放大图。

图7为本实用新型导向板、收纳柜和运输带的立体剖视结构示意图。

图中标记为：1-第一支撑架，2-支撑板，3-滚动轮，4-运输带，5-双轴电机，7-第一皮带轮组，8-安装架，9-螺杆，10-遮光板，11-支撑柜，12-LED照明灯，13-玻璃板，14-矫正板，15-导向杆，16-推板，17-第一弹性件，18-第二支撑架，19-第二皮带轮组，20-连接杆，21-切割圆刀，22-限位板，23-卡杆，24-第二弹性件，25-连接孔，26-第三支撑架，27-导向板，28-收纳柜，29-防护套，30-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

请参阅图1-图3，一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，包括有第一支撑架1，所述第一支撑架1顶部通过焊接的方式固接有支撑板2，所述支撑板2前后两部均转动式设置有滚动轮3，两个所述滚动轮3共同绕有运输带4，所述运输带4用于运输遮光饰框，所述支撑板2右侧安装有双轴电机5，所述双轴电机5左端的输出轴与相近的所述滚动轮3连接，所述双轴电机5运作可使相连接的所述滚动轮3转动，所述支撑板2上靠近所述双轴电机5的一侧通过焊接的方式固接有安装架8，所述安装架8上转动式穿设有与所述支撑板2转动连接的螺杆9，所述双轴电机5右端的输出轴与所述螺杆9共同绕有第一皮带轮组7，在所述滚动轮3转动时通过所述第一皮带轮组7传动可使所述螺杆9转动，所述安装架8上滑动式设置有与所述螺杆9螺纹连接的遮光板10，所述螺杆9转动可使所述遮光板10向左、向右移动，所述支撑板2上固接有位于所述遮光板10正下方的3个支撑柜11，所述遮光板10上开有2个方形孔，所述遮光板10向右移动该方形孔可与所述支撑柜11对齐，所述支撑柜11内安装有3个LED照明灯12，所述支撑柜11上拆卸式设置有玻璃板13。所述玻璃板13用于保护所述LED照明灯12。

遮光饰框注塑完成后，机械臂将遮光饰框放在运输带4上，此时双轴电机5驱动相连接的滚动轮3转动，通过运输带4传动另一个滚动轮3随之转动，如此将遮光饰框向后运输，同时在第一皮带轮组7传动作用下，螺杆9转动使遮光板10向右移动，当遮光饰框向后移动至支撑柜11上方时，遮光板10正好移动至合适位置，使开设的方形孔与支撑柜11对齐将LED照明灯12露出，LED照明灯12则从遮光饰框下方进行打灯，而检测人员只需观察各个遮光饰框遮光效果，然后将遮光不合格的遮光饰框取下即可，从而实现方便检测同时提高检测效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，请参阅图4，所述支撑板2左右两侧均通过焊接的方式固接有前后对称分布的两个导向杆15，相近的两个所述导向杆15共同滑动式穿设有推板16，推板16上固接有滑动贯穿所述支撑板2的矫正板14，所述矫正板14用于矫正遮光饰框位置，所述矫正板14上设有一斜面，所述矫正板14套设有使所述矫正板14和所述推板16复位的第一弹性件17，所述第一弹性件17两端分别与所述推板16和所述支撑板2连接。

请参阅图5和图6，所述支撑板2顶部中前侧通过焊接的方式固接有左右对称分布的两个第二支撑架18，两个所述第二支撑架18共同转动连接有连接杆20，所述连接杆20与相近的所述滚动轮3共同绕有第二皮带轮组19，在所述滚动轮3转动时通过所述第二皮带轮组19传动可使所述连接杆20同步转动，所述第二皮带轮组19上套有防护套29，所述防护套29用于保护所述第二皮带轮组19，所述连接杆20上滑动式穿设有左右对称分布的切割圆刀21，两个所述第二支撑架18滑动式设置有防护罩30，所述防护罩30用于盖住所述切割圆刀21，防止人员误触所述切割圆刀21被割伤，所述切割圆刀21上通过焊接的方式固接有限位板22，所述限位板22上滑动式穿设有卡杆23，所述卡杆23用于固定所述切割圆刀21，所述卡杆23套设有使卡杆23复位的第二弹性件24，所述第二弹性件24两端分别与所述卡杆23和所述限位板22连接，所述连接杆20上开有左右对称分布的两组连接孔25，每组所述连接孔25数量为三个，所述连接孔25大小与所述卡杆23相匹配，使得所述卡杆23能够卡入所述连接孔25。

请参阅图7，所述第一支撑架1上固接有位于运输带4卸料处的导向板27，所述第一支撑架1上固接有位于所述导向板27正下方的第三支撑架26，所述第三支撑架26用于支撑所述导向板27，提高稳固性，所述导向板27上滑动式设置有3个收纳柜28，所述收纳柜28用于收集遮光性检测完毕的遮光饰框。

机械臂将遮光饰框放在运输带4上进行向后运输时，若遮光饰框放置偏离运输带4中间位置，遮光饰框向偏离一侧的矫正板14接触，并挤压矫正板14向外移动，对应的第一弹性件17随之被压缩，而随着遮光饰框沿着矫正板14上斜面向后移动，第一弹性件17在复位弹力下矫正板14逐渐向内移动并配合另一侧的矫正板14对遮光饰框位置进行矫正，使遮光饰框居中，避免遮光饰框放置歪斜在后续运输时与支撑板2碰撞同时以便后续切割作业顺利进行，由于遮光饰框一对注塑，在遮光饰框移动至切割圆刀21下方时，滚动轮3转动通过第二皮带轮组19传动使连接杆20同步转动，连接杆20则带动两个切割圆刀21转动对遮光饰框进行切割将一对遮光饰框分开，从而方便后续检测作业中单独去除不合格遮光饰框，且上提卡杆23脱离连接孔25，第二弹性件24随之被压缩，可对两个切割圆刀21之间的间距进行调整，方便适用于不同尺寸的遮光饰框，而松开卡杆23，在第二弹性件24复位弹力下卡杆23能够向下复位卡入连接孔25将切割圆刀21固定，在遮光饰框检测完毕后，留下的合格品则掉落至收纳柜28上进行收集，待一层收纳柜28装满后，向后拉出装满的收纳柜28使下层的收纳柜28进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，包括有第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)上固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)两部均转动式设置有滚动轮(3)，两个所述滚动轮(3)共同绕有用于运输遮光饰框的运输带(4)，所述支撑板(2)一侧安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)左端的输出轴与相近的所述滚动轮(3)连接，所述支撑板(2)上靠近所述双轴电机(5)的一侧固接有安装架(8)，所述安装架(8)上转动式穿设有与所述支撑板(2)转动连接的螺杆(9)，所述双轴电机(5)右端的输出轴与所述螺杆(9)共同绕有第一皮带轮组(7)，所述安装架(8)上滑动式设置有与所述螺杆(9)螺纹连接的遮光板(10)，所述支撑板(2)上固接有位于所述遮光板(10)正下方的若干个支撑柜(11)，所述支撑柜(11)内安装有若干个LED照明灯(12)。

2.按照权利要求1所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述遮光板(10)上开有若干个方形孔，所述遮光板(10)向右移动该方形孔可与所述支撑柜(11)对齐。

3.按照权利要求2所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述支撑柜(11)上拆卸式设置有玻璃板(13)。

4.按照权利要求3所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述支撑板(2)两侧均固接有对称分布的两个导向杆(15)，相近的两个所述导向杆(15)共同滑动式穿设有推板(16)，推板(16)上固接有滑动贯穿所述支撑板(2)的矫正板(14)，所述矫正板(14)上设有一斜面，所述矫正板(14)套设有使所述矫正板(14)和所述推板(16)复位的第一弹性件(17)。

5.按照权利要求4所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述支撑板(2)上固接有对称分布的两个第二支撑架(18)，两个所述第二支撑架(18)共同转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)与相近的所述滚动轮(3)共同绕有第二皮带轮组(19)，所述连接杆(20)上滑动式穿设有对称分布的切割圆刀(21)，所述切割圆刀(21)上固接有限位板(22)，所述限位板(22)上滑动式穿设有卡杆(23)，所述卡杆(23)套设有使卡杆(23)复位的第二弹性件(24)，所述连接杆(20)上开有对称分布的两组连接孔(25)。

6.按照权利要求5所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述连接孔(25)大小与所述卡杆(23)相匹配。

7.按照权利要求6所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)上固接有位于运输带(4)卸料处的导向板(27)，所述导向板(27)上滑动式设置有若干个收纳柜(28)。

8.按照权利要求7所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)上固接有位于所述导向板(27)正下方的第三支撑架(26)。

9.按照权利要求8所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，所述第二皮带轮组(19)上套有防护套(29)。

10.按照权利要求9所述的一种前灯远光遮光饰框注塑用辅助接料装置，其特征在于，两个所述第二支撑架(18)滑动式设置有用于盖住所述切割圆刀(21)的防护罩(30)。