CN220699437U - 一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，包括工作台，所述工作台顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板右侧的顶部铆接有箱体，所述箱体的底部开设有矩形孔，所述箱体内腔的左侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有矩形块，所述矩形块的底部贯穿矩形孔并固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构。本实用新型通过第二电机、第二螺纹杆、矩形板、压力传感器和定位板的配合，具有定位夹持的优点，能够对轴承进行定位夹持，避免轴承在安装过程中发生跑偏现象，从而影响对轴承的安装。

Description

一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台

技术领域

本实用新型涉及石墨烯耐久研磨轴承生产技术领域，具体为一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，它具有优异的光学、电学、力学特性，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯耐久研磨轴承的生产过程中，通常需要使用到安装平台。

专利申请公布号CN210966908U的实用新型专利公开了一种轴承生产用安装板，包括为中空结构的安装板本体，安装板本体的一侧设为开口，所述安装板本体的顶部转动安装有模具，所述安装板本体的顶部螺纹固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定安装有第一齿轮，所述模具上固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装板本体的底部内壁上固定安装有竖板，所述竖板上滑动套设有移动块，所述模具的底部内壁上开设有第一圆形孔。本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的将成型的轴承圈从模具内推出并收集在收集箱内，且不需要借助工具撬出，进而可以防止在移出的过程中工具对成型的轴承圈造成撬痕，提高产品的生产质量，满足使用需求，有利于使用。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备对轴承进行定位夹持的功能，导致轴承在安装过程中容易发生跑偏现象，从而影响对轴承的安装，同时还不具备自动下料功能，导致轴承安装完成后需要手动取出，从而影响工作效率。

因此，发明一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，具备定位夹持的功能，及自动下料的优点，解决了现有的轴承安装平台在使用过程中，不具备对轴承进行定位夹持的功能，同时不能自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，包括工作台，所述工作台顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板右侧的顶部铆接有箱体，所述箱体的底部开设有矩形孔，所述箱体内腔的左侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有矩形块，所述矩形块的底部贯穿矩形孔并固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构，所述工作台顶部的左侧通过螺栓连接有定位机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有输送带，所述工作台的前侧通过螺栓连接有控制器。

优选的，所述夹持机构包括U型框，所述U型框的顶部与第一电动推杆的输出端固定连接，所述U型框的两侧均贯穿设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述控制器的输出端与第二电动推杆单向电连接。

优选的，所述定位机构包括第二电机，所述第二电机的底部与工作台固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有矩形板，所述矩形板相对一侧后侧的顶部和底部均固定连接有压力传感器，所述压力传感器相对的一侧固定连接有定位板，所述控制器的输出端与第二电机单向电连接，所述控制器与压力传感器双向电连接。

优选的，所述第二螺纹杆的右侧通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与工作台固定连接，所述第二电机右侧的底部固定连接有长杆，所述长杆的右侧贯穿矩形板并与支撑板固定连接。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有导向槽，所述矩形块的顶部铆接有导向块，所述导向块的顶部延伸至导向槽的内腔，所述控制器的输出端分别与第一电机和第一电动推杆单向电连接。

优选的，所述工作台底部的四角均铆接有支撑腿，所述箱体的前侧通过螺栓连接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、第二螺纹杆、矩形板、压力传感器和定位板的配合，具有定位夹持的优点，能够对轴承进行定位夹持，避免轴承在安装过程中发生跑偏现象，从而影响对轴承的安装。

2、本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、矩形块、第一电动推杆、夹持板和输送带的配合，具有自动下料功能，能够对安装完毕的轴承进行自动输送，避免手动取出轴承，从而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型定位机构正视剖视示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、箱体；4、矩形孔；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、矩形块；8、第一电动推杆；9、夹持机构；10、定位机构；11、输送带；12、控制器；13、U型框；14、第二电动推杆；15、夹持板；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、矩形板；19、压力传感器；20、定位板；21、支撑板；22、长杆；23、导向槽；24、导向块；25、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，包括工作台1，工作台1顶部的左侧焊接有竖板2，竖板2右侧的顶部铆接有箱体3，箱体3的底部开设有矩形孔4，箱体3内腔的左侧通过螺栓连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹套设有矩形块7，矩形块7的底部贯穿矩形孔4并固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端固定连接有夹持机构9，工作台1顶部的左侧通过螺栓连接有定位机构10，工作台1顶部的右侧固定连接有输送带11，工作台1的前侧通过螺栓连接有控制器12。

夹持机构9包括U型框13，U型框13的顶部与第一电动推杆8的输出端固定连接，U型框13的两侧均贯穿设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出端固定连接有夹持板15，控制器12的输出端与第二电动推杆14单向电连接，通过设置第二电动推杆14，可以对夹持板15进行移动，能够对不同尺寸的轴承进行夹持，从而提升工作效率。

定位机构10包括第二电机16，第二电机16的底部与工作台1固定连接，第二电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17表面两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆17表面的两侧均螺纹套设有矩形板18，矩形板18相对一侧后侧的顶部和底部均固定连接有压力传感器19，压力传感器19相对的一侧固定连接有定位板20，控制器12的输出端与第二电机16单向电连接，控制器12与压力传感器19双向电连接，通过设置压力传感器19，能够对固定轴承的压力进行监测，避免压力过大损坏轴承。

第二螺纹杆17的右侧通过轴承活动连接有支撑板21，支撑板21的底部与工作台1固定连接，第二电机16右侧的底部固定连接有长杆22，长杆22的右侧贯穿矩形板18并与支撑板21固定连接，通过设置长杆22，能够对矩形板18进行导向，避免矩形板18晃动从而影响对轴承的定位。

箱体3内腔的顶部开设有导向槽23，矩形块7的顶部铆接有导向块24，导向块24的顶部延伸至导向槽23的内腔，控制器12的输出端分别与第一电机5和第一电动推杆8单向电连接，通过设置导向块24和导向槽23，能够对矩形块7进行导向，避免矩形块7晃动从而产生安全隐患。

工作台1底部的四角均铆接有支撑腿25，箱体3的前侧通过螺栓连接有密封板，通过设置密封板，能够对第一电机5进行检修，避免影响后续正常使用。

使用时，将需要安装的石墨烯耐久研磨轴承放置在工作台1的表面，然后通过控制器12控制第二电机16运转，第二电机16的输出端带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17表面的矩形板18带动定位板20相对移动，当定位板20与石墨烯耐久研磨轴承相接触时，通过控制器12停止第二电机16的运转，从而达到了对石墨烯耐久研磨轴承定位夹持的目的，当石墨烯耐久研磨轴承完成安装时，通过控制器12控制第一电机5运转，第一电机5的输出端带动矩形块7左右移动，然后通过控制器12控制第一电动推杆8运行，第一电动推杆8的输出端带动U型框13向下移动，然后通过控制器12控制第二电动推杆14运行，第二电动推杆14的输出端带动夹持板15移动，从而对安装完毕的石墨烯耐久研磨轴承进行夹持，然后通过控制器12控制第二电动推杆14收缩，同时通过控制器12控制第二电机16转动，使第二电机16的输出端带动矩形块7向右移动，当轴承位于输送带11的顶部时，通过控制器12停止第二电机16运行，同时通过控制器12使第一电动推杆8运行，带动轴承向下移动，然后通过控制器12控制第二电动推杆14运行，使夹持板15相反移动，将安装完毕的石墨烯耐久研磨轴承放置在输送带11的表面进行输送，从而达到了对安装完毕的石墨烯耐久研磨轴承进行自动下料的目的。

综上所述：该石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，通过第二电机16、第二螺纹杆17、矩形板18、压力传感器19、定位板20、第一电机5、第一螺纹杆6、矩形块7、第一电动推杆8、夹持板15和输送带11的配合，解决了现有的轴承安装平台在使用过程中，不具备对轴承进行定位夹持的功能，同时不能自动下料的问题。

Claims (6)

1.一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧焊接有竖板（2），所述竖板（2）右侧的顶部铆接有箱体（3），所述箱体（3）的底部开设有矩形孔（4），所述箱体（3）内腔的左侧通过螺栓连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹套设有矩形块（7），所述矩形块（7）的底部贯穿矩形孔（4）并固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的输出端固定连接有夹持机构（9），所述工作台（1）顶部的左侧通过螺栓连接有定位机构（10），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有输送带（11），所述工作台（1）的前侧通过螺栓连接有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，其特征在于：所述夹持机构（9）包括U型框（13），所述U型框（13）的顶部与第一电动推杆（8）的输出端固定连接，所述U型框（13）的两侧均贯穿设置有第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的输出端固定连接有夹持板（15），所述控制器（12）的输出端与第二电动推杆（14）单向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，其特征在于：所述定位机构（10）包括第二电机（16），所述第二电机（16）的底部与工作台（1）固定连接，所述第二电机（16）的输出端固定连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆（17）表面的两侧均螺纹套设有矩形板（18），所述矩形板（18）相对一侧后侧的顶部和底部均固定连接有压力传感器（19），所述压力传感器（19）相对的一侧固定连接有定位板（20），所述控制器（12）的输出端与第二电机（16）单向电连接，所述控制器（12）与压力传感器（19）双向电连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，其特征在于：所述第二螺纹杆（17）的右侧通过轴承活动连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的底部与工作台（1）固定连接，所述第二电机（16）右侧的底部固定连接有长杆（22），所述长杆（22）的右侧贯穿矩形板（18）并与支撑板（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，其特征在于：所述箱体（3）内腔的顶部开设有导向槽（23），所述矩形块（7）的顶部铆接有导向块（24），所述导向块（24）的顶部延伸至导向槽（23）的内腔，所述控制器（12）的输出端分别与第一电机（5）和第一电动推杆（8）单向电连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯耐久研磨轴承生产用安装平台，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均铆接有支撑腿（25），所述箱体（3）的前侧通过螺栓连接有密封板。