CN219971152U - 石墨坩埚上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石墨坩埚上料装置，包括底座、竖板、立板、伺服电缸、弧形夹块、驱动电机、减速器、横板和放置槽，所述底座顶部两侧均焊接有竖板，所述竖板顶端之间通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外围套设有链轮，所述链轮外围设置有链条，所述链条每段连接处还通过连接销钉固定有U形板，所述U形板顶部开设有螺纹孔，其中四组所述U形板上端通过螺纹孔和螺栓固定有横板，所述横板底部设置有放置槽。该新型具备对石墨坩埚进行上下夹持和水平输送的结构，便于将坩埚输送至指定的石墨粉料添加工位上，在上料时的可靠性和安全效果好，操作方便快捷，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空炼金技术领域，特别涉及石墨坩埚上料装置。
背景技术
在真空炼金技术领域中，为了方便对用于加热的石墨坩埚进行输送，便于向石墨坩埚内添加石墨粉料，所以上料装置进行十分必要的。
专利号CN217436962U公开了一种坩埚用具有限位结构的输送装置，包括壳体和壳体的内部固定安装的输送装置本体，输送装置本体的一侧焊接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的一侧通过转轴固定连接有第一齿盘，第一齿盘的另一侧啮合有第二齿盘，第二齿盘的内部焊接有螺杆，螺杆的一端通过轴承与支撑板的一侧活动连接，螺杆的另一端通过轴承与输送装置本体的一侧活动连接，螺杆的表面螺纹啮合连接有活动块，活动块的两侧均固定连接有连杆，连杆的另一端延伸输送装置本体的一侧并固定连接有限位板。本实用新型解决了现有的坩埚输送装置不具有限位功能，使得坩埚在输送时容易出现偏移的现象的问题。
以往的上料装置存在以下缺点：1、不具备对石墨坩埚进行上下夹持和水平输送的结构，从而将坩埚输送至指定的石墨粉料添加工位上，在上料时的可靠性和安全效果差，操作不够方便快捷。为此，我们提出石墨坩埚上料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供石墨坩埚上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
石墨坩埚上料装置，包括底座、竖板、立板、伺服电缸、弧形夹块、驱动电机、减速器、横板和放置槽，所述底座顶部两侧均焊接有竖板，所述竖板顶端之间通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外围套设有链轮，所述链轮外围设置有链条，所述链条每段连接处还通过连接销钉固定有U形板，所述U形板顶部开设有螺纹孔，其中四组所述U形板上端通过螺纹孔和螺栓固定有横板，所述横板底部设置有放置槽，所述底座顶部一端焊接有立板。
进一步地，所述立板一端通过安装架安装有第一电动位移滑台，所述第一电动位移滑台的位移端为第一位移板，所述第一位移板底部一端通过螺钉安装有第二电动位移滑台，所述第二电动位移滑台的位移端为第二位移板，所述第二位移板底部通过螺钉安装有弓形块，第二电动位移滑台在工作时方便带动第二位移板水平移动，从而带动弓形块水平移动。
进一步地，所述弓形块底部两侧均通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有弧形夹块，伺服电缸在工作时方便带动弧形夹块水平移动，从而方便对石墨坩埚进行夹持。
进一步地，所述其中一组所述竖板顶端一侧焊接有延伸板，所述延伸板顶部两侧分别通过螺钉安装有驱动电机和减速器。
进一步地，所述减速器的输入轴与驱动电机的输入轴连接，所述减速器的输出轴与其中一组所述旋转轴连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型石墨坩埚上料装置，通过第一电动位移滑台、第二电动位移滑台、弧形夹块、弧形夹块、驱动电机和减速器的共同作用，方便实现对石墨坩埚进行夹持后，抬升至链条顶部一端，再水平移动至放置槽正上方，之后将坩埚下放至放置槽内，再利用横板的水平移动，方便带动石墨坩埚移动至石墨粉料的下料工位下端，便于石墨粉料的下料，本上料装置具备对石墨坩埚进行上下夹持和水平输送的结构，从而将坩埚输送至指定的石墨粉料添加工位上，在上料时的可靠性和安全效果好，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型石墨坩埚上料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型石墨坩埚上料装置的第二电动位移滑台和第二位移板结构示意图。
图3为本实用新型石墨坩埚上料装置的仰视结构示意图。
图4为本实用新型石墨坩埚上料装置的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、立板；4、第一电动位移滑台；5、第一位移板；6、第二电动位移滑台；7、第二位移板；8、弓形块；9、伺服电缸；10、弧形夹块；11、延伸板；12、驱动电机；13、减速器；14、旋转轴；15、链轮；16、链条；17、U形板；18、螺栓；19、横板；20、放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，石墨坩埚上料装置，包括底座1、竖板2、立板3、伺服电缸9、弧形夹块10、驱动电机12、减速器13、横板19和放置槽20，所述底座1顶部两侧均焊接有竖板2，所述竖板2顶端之间通过转槽设置有旋转轴14，所述旋转轴14外围套设有链轮15，所述链轮15外围设置有链条16，所述链条16每段连接处还通过连接销钉固定有U形板17，所述U形板17顶部开设有螺纹孔，其中四组所述U形板17上端通过螺纹孔和螺栓18固定有横板19，所述横板19底部设置有放置槽20，所述底座1顶部一端焊接有立板3。
其中，所述立板3一端通过安装架安装有第一电动位移滑台4，所述第一电动位移滑台4的位移端为第一位移板5，所述第一位移板5底部一端通过螺钉安装有第二电动位移滑台6，所述第二电动位移滑台6的位移端为第二位移板7，所述第二位移板7底部通过螺钉安装有弓形块8。
本实施例中如图1-2所示，第二电动位移滑台6在工作时方便带动第二位移板7水平移动，从而带动弓形块8水平移动。
其中，所述弓形块8底部两侧均通过螺钉安装有伺服电缸9，所述伺服电缸9的动力输出端连接有弧形夹块10。
本实施例中如图1-2所示，伺服电缸9在工作时方便带动弧形夹块10水平移动，从而方便对石墨坩埚进行夹持。
其中，所述其中一组所述竖板2顶端一侧焊接有延伸板11，所述延伸板11顶部两侧分别通过螺钉安装有驱动电机12和减速器13。
本实施例中如图1所示，通过延伸板11方便对驱动电机12和减速器13进行安装。
其中，所述减速器13的输入轴与驱动电机12的输入轴连接，所述减速器13的输出轴与其中一组所述旋转轴14连接。
本实施例中如图1和图2所示，减速器13方便对驱动电机12的输入轴减速后，带动旋转轴14转动。
需要说明的是，本实用新型为石墨坩埚上料装置，工作时，立板3在工作时方便带动第一位移板5上下移动，第二电动位移滑台6在工作时方便带动第二位移板7水平移动，伺服电缸9可以带动弧形夹块10水平移动，利用两组弧形夹块10，可以对石墨坩埚进行夹持，减速器13方便对驱动电机12的输入轴减速后，带动旋转轴14转动，旋转轴14转动时带动链轮15和链条16转动，从而使得U形板17移动，进而带动U形板17顶部安装的横板19水平移动，放置槽20可以方便对石墨坩埚进行放置，通过第一电动位移滑台4、第二电动位移滑台6、弧形夹块10、弧形夹块10、驱动电机12和减速器13的共同作用，方便实现对石墨坩埚进行夹持后，抬升至链条16顶部一端，再水平移动至放置槽20正上方，之后将坩埚下放至放置槽20内，再利用横板19的水平移动，方便带动石墨坩埚移动至石墨粉料的下料工位下端，便于石墨粉料的下料，本上料装置具备对石墨坩埚进行上下夹持和水平输送的结构，从而将坩埚输送至指定的石墨粉料添加工位上，在上料时的可靠性和安全效果好，操作方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.石墨坩埚上料装置，包括底座(1)、竖板(2)、立板(3)、伺服电缸(9)、弧形夹块(10)、驱动电机(12)、减速器(13)、横板(19)和放置槽(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均焊接有竖板(2)，所述竖板(2)顶端之间通过转槽设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)外围套设有链轮(15)，所述链轮(15)外围设置有链条(16)，所述链条(16)每段连接处还通过连接销钉固定有U形板(17)，所述U形板(17)顶部开设有螺纹孔，其中四组所述U形板(17)上端通过螺纹孔和螺栓(18)固定有横板(19)，所述横板(19)底部设置有放置槽(20)，所述底座(1)顶部一端焊接有立板(3)。
2.根据权利要求1所述的石墨坩埚上料装置，其特征在于：所述立板(3)一端通过安装架安装有第一电动位移滑台(4)，所述第一电动位移滑台(4)的位移端为第一位移板(5)，所述第一位移板(5)底部一端通过螺钉安装有第二电动位移滑台(6)，所述第二电动位移滑台(6)的位移端为第二位移板(7)，所述第二位移板(7)底部通过螺钉安装有弓形块(8)。
3.根据权利要求2所述的石墨坩埚上料装置，其特征在于：所述弓形块(8)底部两侧均通过螺钉安装有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的动力输出端连接有弧形夹块(10)。
4.根据权利要求1所述的石墨坩埚上料装置，其特征在于：所述其中一组所述竖板(2)顶端一侧焊接有延伸板(11)，所述延伸板(11)顶部两侧分别通过螺钉安装有驱动电机(12)和减速器(13)。
5.根据权利要求1所述的石墨坩埚上料装置，其特征在于：所述减速器(13)的输入轴与驱动电机(12)的输入轴连接，所述减速器(13)的输出轴与其中一组所述旋转轴(14)连接。
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