CN220699383U - 护套与护板装夹定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护套与护板装夹定位工装，属于装夹定位技术领域，包括底板、螺纹杆、主压板以及螺纹套，螺纹杆垂直固定在底板的上端面，主压板借助通孔套装在螺纹杆上，主压板的两侧分别设有侧压板，螺纹杆的上部转动设置有螺纹套，螺纹套沿螺纹杆向下转动用于驱动主压板将护板压入护套的内孔。本实用新型提供的护套与护板装夹定位工装，通过不断旋转螺纹套以使螺纹套沿螺纹杆向下移动，从而借助主压板不断向下挤压护板，侧压板始终提供侧向的挤压力，避免护板内孔边缘的角部区域出现损坏，最终使护板逐渐压入到护套的内孔，从而完成护套和护板的装夹定位安装，替代了手动安装的方式，提高了护板和护套安装的效率。

Description

护套与护板装夹定位工装

技术领域

本实用新型属于装夹定位技术领域，更具体地说，是涉及一种护套与护板装夹定位工装。

背景技术

矿用衬胶渣浆泵适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力以及交通等各行业。

矿用衬胶渣浆泵的泵体内侧带有可更换的衬胶护套和衬胶护板，在泵体内安装衬胶护套和衬胶护板，首先将衬胶护套通过相应的卡槽和螺栓固定在泵体的内侧，再将衬胶护板压装在衬胶护套的内孔中。

现有技术中，在向护套内压装护板时，通常需要操作工人手持皮锤不断敲击护板，以最终使护板逐渐压入护套的内孔，这种操作方式比较繁琐，而且敲击容易造成护板的内孔边缘的角部区域损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护套与护板装夹定位工装，旨在解决衬胶护板向衬胶护套内安装时，手动操作繁琐，而且容易造成护板内孔边缘的角部区域损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种护套与护板装夹定位工装，包括底板、螺纹杆、主压板以及螺纹套，所述底板用于抵靠于泵体的下端，所述螺纹杆垂直固定在所述底板的上端面并自下而上贯穿护套的内孔，所述主压板的中部开设有通孔，所述主压板借助所述通孔套装在所述螺纹杆上，所述主压板的两侧分别设有用于抵靠在护板的内孔边缘外侧的侧压板，所述螺纹杆的上部转动设置有螺纹套，所述螺纹套沿所述螺纹杆向下转动用于驱动所述主压板将护板压入护套的内孔。

在一种可能的实现方式中，所述螺纹杆上螺纹套装有转动螺母，所述转动螺母位于所述主压板和所述螺纹套之间。

在一种可能的实现方式中，所述主压板的两侧分别设有滑槽，所述滑槽沿所述主压板的长度方向设置且自上而下贯通所述主压板，所述滑槽内滑动设置有滑动块，沿所述滑槽的长度方向设置有多个用于定位滑动块的锁紧定位结构，所述侧压板连接在所述滑动块的下端且位于所述主压板的下方。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧定位结构包括前后贯通所述主压板的定位孔，所述定位孔与所述滑槽连通，所述定位孔内插装有贯穿所述滑动块的定位螺栓。

在一种可能的实现方式中，同一所述锁紧定位结构中的所述定位孔的数量为两个，且自上而下间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块的顶部设有防脱块，所述防脱块的宽度大于所述滑槽的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述侧压板靠近所述主压板中部的端面为弧形面，所述弧形面与护板的内孔边缘外侧的弧度相适配。

在一种可能的实现方式中，所述螺纹杆垂直焊接在所述底板的上端面的中部。

本实用新型提供的护套与护板装夹定位工装的有益效果在于：与现有技术相比，底板的上端面垂直固定有螺纹杆，主压板套装在螺纹杆上，主压板的两侧分别安装有侧压板，螺纹套转动安装在螺纹杆上。在进行护套和护板装夹定位时，护套先定位安装在泵体内，螺纹杆自下而上贯穿泵体和护套的内孔，底板的上端面边缘抵靠在泵体的下端面，主压板压在护板的上端，两个侧压板分别抵靠在护板的内孔边缘外侧，通过不断旋转螺纹套以使螺纹套沿螺纹杆向下移动，从而借助主压板不断向下挤压护板，侧压板始终提供侧向的挤压力，避免护板内孔边缘的角部区域出现损坏，最终使护板逐渐压入到护套的内孔，从而完成护套和护板的装夹定位安装，替代了手动安装的方式，提高了护板和护套安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的护套与护板装夹定位工装的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的护套与护板装夹定位工装的使用状态图。

附图标记说明：

1、底板；2、螺纹杆；3、主压板；4、螺纹套；5、转动螺母；6、滑槽；7、滑动块；8、定位孔；9、定位螺栓；10、防脱块；11、侧压板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的护套与护板装夹定位工装进行说明。护套与护板装夹定位工装，包括底板1、螺纹杆2、主压板3以及螺纹套4，底板1用于抵靠于泵体的下端，螺纹杆2垂直固定在底板1的上端面并自下而上贯穿护套的内孔，主压板3的中部开设有通孔，主压板3借助通孔套装在螺纹杆2上，主压板3的两侧分别设有用于抵靠在护板的内孔边缘外侧的侧压板11，螺纹杆2的上部转动设置有螺纹套4，螺纹套4沿螺纹杆2向下转动用于驱动主压板3将护板压入护套的内孔。

本实用新型提供的护套与护板装夹定位工装，与现有技术相比，底板1的上端面垂直固定有螺纹杆2，主压板3套装在螺纹杆2上，主压板3的两侧分别安装有侧压板11，螺纹套4转动安装在螺纹杆2上。在进行护套和护板装夹定位时，护套先定位安装在泵体内，螺纹杆2自下而上贯穿泵体和护套的内孔，底板1的上端面边缘抵靠在泵体的下端面，主压板3压在护板的上端，两个侧压板11分别抵靠在护板的内孔边缘外侧，通过不断旋转螺纹套4以使螺纹套4沿螺纹杆2向下移动，从而借助主压板3不断向下挤压护板，侧压板11始终提供侧向的挤压力，避免护板内孔边缘的角部区域出现损坏，最终使护板逐渐压入到护套的内孔，从而完成护套和护板的装夹定位安装，替代了手动安装的方式，提高了护板和护套安装的效率。

请参阅图1和图2，螺纹杆2上螺纹套4装有转动螺母5，转动螺母5位于主压板3和螺纹套4之间。当安装小型号的护板时，通过转动上述转动螺母5逐渐向下挤压主压板3，此时，螺纹套4可供操作者握持，方便施力。当安装大型号的护板时，螺纹套4和转动螺母5同时压在主压板3上，再通过交替的转动该转动螺母5和螺纹套4不断向下挤压护板，避免大型护板回弹力较大，而导致单独使用螺纹套4时，自身反向转动。

其中，主压板3的两侧分别设有滑槽6，滑槽6沿主压板3的长度方向设置且自上而下贯通主压板3，滑槽6内滑动设置有滑动块7，沿滑槽6的长度方向设置有多个用于定位滑动块7的锁紧定位结构，侧压板11连接在滑动块7的下端且位于主压板3的下方。侧压板11通过滑动块7在滑槽6内滑动，可适配不同型号的护板尺寸，当滑动块7调节到位后，通过锁紧定位结构进行定位。

具体的，请参照图3，锁紧定位结构包括前后贯通主压板3的定位孔8，定位孔8与滑槽6连通，当滑动块7移动到位后，定位螺栓9贯穿对于位置的定位孔8滑动块7上的通孔，并在定位螺栓9的穿出端安装螺帽。

值得注意的是，多个定位孔8的位置是根据常规型号的几种护板的结构而设计，因此，当滑动块7带动侧压板11与相应型号的护板相互配合时，滑动块7与相应的定位孔8位置相匹配，可顺利的进行定位螺栓9的安装定位。

优选的，同一锁紧定位结构中的定位孔8的数量为两个，且自上而下间隔设置，采用上下两个定位螺栓9进行定位，稳定性更佳。

请参照图3，滑动块7的顶部设有防脱块10，防脱块10的宽度大于滑槽6的宽度，滑动块7在沿滑槽6的长度方向滑动时，能够避免滑动块7从滑槽6中掉落。

此外，侧压板11靠近主压板3中部的端面为弧形面，弧形面与护板的内孔边缘外侧的弧度相适配。弧形面能够完全贴合在护板的内孔边缘外侧，能够与护板的内孔边缘外侧形成较大的接触面积，对护板的内孔边缘提供稳定的侧向压力。

优选的，螺纹杆2垂直焊接在底板1的上端面的中部，可确保螺纹杆2与底板1连接的稳定性，同时，确保底板1的上端面的四周能够同时抵靠在泵体的下端面，保证底板1稳定受力，以保持整个工装能够顺利的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.护套与护板装夹定位工装，其特征在于，包括底板(1)、螺纹杆(2)、主压板(3)以及螺纹套(4)，所述底板(1)用于抵靠于泵体的下端，所述螺纹杆(2)垂直固定在所述底板(1)的上端面并自下而上贯穿护套的内孔，所述主压板(3)的中部开设有通孔，所述主压板(3)借助所述通孔套装在所述螺纹杆(2)上，所述主压板(3)的两侧分别设有用于抵靠在护板的内孔边缘外侧的侧压板(11)，所述螺纹杆(2)的上部转动设置有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)沿所述螺纹杆(2)向下转动用于驱动所述主压板(3)将护板压入护套的内孔。

2.如权利要求1所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述螺纹杆(2)上螺纹套(4)装有转动螺母(5)，所述转动螺母(5)位于所述主压板(3)和所述螺纹套(4)之间。

3.如权利要求1所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述主压板(3)的两侧分别设有滑槽(6)，所述滑槽(6)沿所述主压板(3)的长度方向设置且自上而下贯通所述主压板(3)，所述滑槽(6)内滑动设置有滑动块(7)，沿所述滑槽(6)的长度方向设置有多个用于定位滑动块(7)的锁紧定位结构，所述侧压板(11)连接在所述滑动块(7)的下端且位于所述主压板(3)的下方。

4.如权利要求3所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述锁紧定位结构包括前后贯通所述主压板(3)的定位孔(8)，所述定位孔(8)与所述滑槽(6)连通，所述定位孔(8)内插装有贯穿所述滑动块(7)的定位螺栓(9)。

5.如权利要求4所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，同一所述锁紧定位结构中的所述定位孔(8)的数量为两个，且自上而下间隔设置。

6.如权利要求3所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述滑动块(7)的顶部设有防脱块(10)，所述防脱块(10)的宽度大于所述滑槽(6)的宽度。

7.如权利要求1所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述侧压板(11)靠近所述主压板(3)中部的端面为弧形面，所述弧形面与护板的内孔边缘外侧的弧度相适配。

8.如权利要求1所述的护套与护板装夹定位工装，其特征在于，所述螺纹杆(2)垂直焊接在所述底板(1)的上端面的中部。