CN211440282U - 一种可调节孔距的排钻装置 - Google Patents
一种可调节孔距的排钻装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211440282U CN211440282U CN201922062319.8U CN201922062319U CN211440282U CN 211440282 U CN211440282 U CN 211440282U CN 201922062319 U CN201922062319 U CN 201922062319U CN 211440282 U CN211440282 U CN 211440282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- angle steel
- mounting plate
- drilling
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可调节孔距的排钻装置，包括支架、钻孔机构和夹持固定机构，所述钻孔机构和夹持固定机构相向安装在所述支架上；所述钻孔机构包括多个钻头和滑动安装板，多个所述钻头间隔布置在所述滑动安装板上，所述滑动安装板通过滑动组件安装在所述支架上，所述钻头通过锁紧组件安装在滑动安装板上；所述夹持固定机构包括移动夹紧角钢和固定夹紧角钢，所述固定夹紧角钢上设有多个通孔，所述钻孔的中线轴线和钻头的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢通过移动组件移动安装在支架上；本实用新型代替了人工钻孔，能根据客户需求调节钻孔之间的距离，以解决现有的钻孔间距不可调节、孔间距误差大及工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道钻孔技术领域，具体涉及一种可调节孔距的排钻装置。
背景技术
随着煤矿井下先抽后采的瓦斯治理方案的实施，煤矿对挤塑预抽管的需求急剧增大，其中大部分挤塑预抽管需要在管壁密集钻孔，以便于将挤塑预抽管插入煤层后抽采瓦斯。
传统情况下，管道都是采取手枪钻进行人工钻孔，工人们拿着手枪钻一个一个地在管道上钻孔，这样操作的效率低下且成品不规则，钻孔之间的距离都考人肉眼判断，往往造成误差大的结果，而钻孔的质量直接影响到管道的质量，管道的质量往往不能得到保证，并且需要投入很多的人力成本；随着挤塑预抽管的市场需求的不断扩大，采用手枪钻的方式就难以维持生产。所以，我们就设计了一种可调节孔距的排钻，不仅提高了我们的工作效率，降低了生产成本，并且还保证了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节孔距的排钻装置，代替了人工钻孔，能根据客户需求调节钻孔之间的距离以实现孔数量的批量钻孔，以解决现有的钻孔间距不可调节、孔间距误差大及工作效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种可调节孔距的排钻装置，包括支架、钻孔机构和夹持固定机构，所述钻孔机构和夹持固定机构相向安装在所述支架上；
所述钻孔机构包括多个钻头和滑动安装板，多个所述钻头间隔布置在所述滑动安装板上，所述滑动安装板通过滑动组件安装在所述支架上，所述钻头上固设有连接板，所述滑动安装板和连接板上均开设有螺纹通孔，所述连接板上的螺纹通孔为2个，所述滑动安装板上的螺纹通孔为多个且均匀分布，所述连接板上的螺纹通孔的间距与滑动安装板上的相邻螺纹通孔的间距相等，所述钻头通过锁紧组件安装在滑动安装板上；
所述夹持固定机构包括移动夹紧角钢和固定夹紧角钢，所述固定夹紧角钢上设有多个通孔，所述钻孔的中线轴线和钻头的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢通过移动组件移动安装在支架上，挤塑预抽管安放于所述移动夹紧角钢和固定夹紧角钢之间的横梁上。
进一步地，所述移动组件包括滑座、夹紧气缸和滑杆，所述移动夹紧角钢固定安装在所述滑座上，所述滑座套接在所述滑杆上，所述夹紧气缸固定安装在所述滑杆的末端，所述夹紧气缸的活塞杆通过气缸连接角钢螺帽与所述滑座连接。
进一步地，所述移动夹紧角钢相对于所述固定夹紧角钢的侧面上固设有多个与所述挤塑预抽管配合的角夹。
进一步地，所述锁紧组为螺栓和螺母。
进一步地，所述滑动组件包括钻花气缸、滑动连接轴，所述滑动连接轴的一端通过固定板安装在支架上，所述滑动连接轴的另一端通过滑动轴承与滑动安装板一侧面连接，所述钻花气缸的活塞杆与所述滑动安装板的另一侧面连接。
进一步地，多个所述钻头的连接部均连接有从动轮，所述从动轮通过一根同步轴固定连接主动轮，所述主动轮与从动轮通过传送皮带连接，所述主动轮通过传动皮带连接驱动电机。
进一步地，所述驱动电机通过平移组件安装在支架上，所述平移组件包括横板和滑动连接块，所述滑动连接块滑动连接在所述横板上，所述驱动电机固定安装在所述滑动连接块的顶端，所述连接板通过安装座安装在所述支架上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型排钻装置能实现对挤塑预抽管一次性钻出大批量的钻孔，而且孔距可调节，孔距的调节在操作时只需旋松螺母，将连接板从滑动安装板上拆下，重新排布各个连接板在滑动安装板上的距离即可，钻头中心之间的距离变化为ΔL取决于客户钻孔需求，可随时调节；本实用新型的钻头的个数也能按照需要来设置，一次性可对挤塑预抽管钻出多个孔，相比原有的人工手钻一个个地钻孔，不仅大量节约了人工成本及能耗，还提高钻孔的质量和精度，提高了生产效率，充分保障了市场需求。
附图说明
图1为本实用新型排钻装置的侧视图；
图2为本实用新型排钻装置的俯视图；
图3为本实用新型排钻装置钻头间距调节后的安装结构对比示意图；
图中，1-支架，2-钻孔机构，201-钻头，202-滑动安装板，203-连接板，204-螺纹通孔，3-夹持固定机构，301-移动夹紧角钢，302-固定夹紧角钢，303-通孔， 304-角夹，4-挤塑预抽管，5-滑座，6-夹紧气缸，7-滑杆，8-角钢螺帽，9-钻花气缸，10-滑动连接轴，11-固定板，12-滑动轴承，13-从动轮，14-主动轮，15-驱动电机，16-横板，17-滑动连接块。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
请参照图1，一种可调节孔距的排钻装置，包括支架1、钻孔机构2和夹持固定机构3，所述钻孔机构2和夹持固定机构3相向安装在所述支架1上；
请参照图3，所述钻孔机构2包括多个钻头201和滑动安装板202，多个所述钻头201间隔布置在所述滑动安装板202上，所述滑动安装板202通过滑动组件安装在所述支架1上，所述钻头201上固设有连接板203，所述滑动安装板 202和连接板203上均开设有螺纹通孔204，所述连接板203上的螺纹通孔204 为2个，所述滑动安装板202上的螺纹通孔204为多个且均匀分布，所述连接板203上的螺纹通孔204的间距与滑动安装板202上的相邻螺纹通孔204的间距相等，所述钻头201通过锁紧组件安装在滑动安装板202上；
所述夹持固定机构3包括移动夹紧角钢301和固定夹紧角钢302，所述固定夹紧角钢302上设有多个通孔303，所述钻孔的中线轴线和钻头201的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢301通过移动组件移动安装在支架1上，挤塑预抽管4安放于所述移动夹紧角钢301和固定夹紧角钢302之间的横梁上。
本实用新型的钻孔机构2的多个钻头201通过连接板203安装在滑动安装板202上，钻头201与滑动安装板202的安装方式采用可拆卸结构，锁紧组件穿过所述滑动安装板202和连接板203上开设的螺纹通孔204将钻头201安装在滑动安装板202上，滑动安装板202可沿着支架1向夹持固定机构3方向前后移动；夹持固定机构3上的移动夹紧角钢301能向固定夹紧角钢302方向移动，以便将挤塑预抽管4夹紧在移动夹紧角钢301和固定夹紧角钢302之间，固定夹紧角钢302上设有的多个通孔303和钻头201的中线轴线重合，当挤塑预抽管4被夹紧时，钻头201随着滑动安装板202沿着支架1向固定夹紧角钢302方向移动，钻头201穿过固定夹紧角钢302上设有的多个通孔303实现对挤塑预抽管4的钻孔操作。
请参照图1，所述移动组件包括滑座5、夹紧气缸6和滑杆7，所述移动夹紧角钢301固定安装在所述滑座5上，所述滑座5套接在所述滑杆7上，所述夹紧气缸6固定安装在所述滑杆7的末端，所述夹紧气缸6的活塞杆通过气缸连接角钢螺帽8与所述滑座5连接。
本实用新型的移动组件能实现将移动夹紧角钢301在支架1上沿着固定夹紧角钢302方向移动以便夹紧挤塑预抽管4，反向移动以便继续放入挤塑预抽管 4；移动夹紧角钢301固定安装在所述滑座5上，启动夹紧气缸6即可通过活塞杆推动与其连接的滑座5在滑杆7上来回移动，继而实现移动夹紧角钢301随着滑座5在滑杆7上来回移动；这相比以往的人工握紧挤塑预抽管4，使用手枪钻钻孔，不仅提高了工作效率而且钻孔实现了机械化，质量得到了有效保证。
请参照图1，所述移动夹紧角钢301相对于所述固定夹紧角钢302的侧面上固设有多个与所述挤塑预抽管4配合的角夹304。
本实用新型的角夹304能增大移动夹紧角钢301与挤塑预抽管4接触面积，能更稳固地配合固定夹紧角钢302将挤塑预抽管4夹紧。
优选地，所述锁紧组为螺栓和螺母；所述螺栓穿过滑动安装板202和连接板203上的螺纹通孔204配合螺母，实现连接板203和滑动安装板202之间的可拆卸连接，从而就将钻头201安装到了滑动安装板202上。
请参照图3，当需要对挤塑预抽管4的孔距进行调节时，只需旋松螺母，将连接板203从滑动安装板202上拆下，重新排布各个连接板203在滑动安装板 202上的距离，钻头201中心之间的距离变化为ΔL，从而挤塑预抽管4上钻孔的间的距离也能实现ΔL的变化，ΔL取决于客户钻孔需求，可随时调节。
请参照图1-2，所述滑动组件包括钻花气缸9、滑动连接轴10，所述滑动连接轴10的一端通过固定板11安装在支架1上，所述滑动连接轴10的另一端通过滑动轴承12与滑动安装板202一侧面连接，所述钻花气缸9的活塞杆与所述滑动安装板202的另一侧面连接。
本实用新型的钻花气缸9启动后其活塞杆能推动滑动安装板202在滑动连接轴10上来回移动，从而安装在滑动安装板202上的钻头201亦可在支架1上来回移动，实现对挤塑预抽管4的钻孔操作。
请参照图1，多个所述钻头201的连接部均连接有从动轮13，所述从动轮 13通过一根同步轴固定连接主动轮14，所述主动轮14与从动轮13通过传送皮带连接，所述主动轮14通过传动皮带连接驱动电机15。
本实用新型的主动轮14在驱动皮带的带动下带动从动轮13旋转，从而带动与从动轮13连接的钻头201旋转实现钻孔操作。
请参照图1，所述驱动电机15通过平移组件安装在支架1上，所述平移组件包括横板16和滑动连接块17，所述滑动连接块17滑动连接在所述横板16上，所述驱动电机15固定安装在所述滑动连接块17的顶端，所述连接板203通过安装座安装在所述支架1上。
本实用新型钻头201在滑动安装板202带动下沿着支架1向夹持固定机构3 方向前后移动时，与钻头201的连接部间接连接的驱动电机15必然会移动，那么通过平移组件来实现，驱动电机15固定安装在所述滑动连接块17的顶端，滑动连接块17在横板16上可移动，驱动电机15也能移动。
本实用新型的工作过程是：首先人工将挤塑预抽管4放入移动夹紧角钢301 和固定夹紧角钢302之间的平台上；然后启动夹紧气缸6，滑座5带动移动夹紧角钢301向固定夹紧角钢302方向移动夹紧挤塑预抽管4；再同步启动驱动电机15和钻花气缸9，钻头201在滑动安装板202的带动下沿着支架1上的滑动连接轴10向固定夹紧角钢302方向移动，直到钻头201穿过固定夹紧角钢302的通孔303，完成挤塑预抽管4的钻孔。反向操作时，钻头201回撤，移动夹紧角钢301反向移动，工人再次放入挤塑预抽管4重复上述过程即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可调节孔距的排钻装置，其特征在于：包括支架(1)、钻孔机构(2)和夹持固定机构(3)，所述钻孔机构(2)和夹持固定机构(3)相向安装在所述支架(1)上；
所述钻孔机构(2)包括多个钻头(201)和滑动安装板(202)，多个所述钻头(201)间隔布置在所述滑动安装板(202)上，所述滑动安装板(202)通过滑动组件安装在所述支架(1)上，所述钻头(201)上固设有连接板(203)，所述滑动安装板(202)和连接板(203)上均开设有螺纹通孔(204)，所述连接板(203)上的螺纹通孔(204)为2个，所述滑动安装板(202)上的螺纹通孔(204)为多个且均匀分布，所述连接板(203)上的螺纹通孔(204)的间距与滑动安装板(202)上的相邻螺纹通孔(204)的间距相等，所述钻头(201)通过锁紧组件安装在滑动安装板(202)上；
所述夹持固定机构(3)包括移动夹紧角钢(301)和固定夹紧角钢(302)，所述固定夹紧角钢(302)上设有多个通孔(303)，所述通孔(303)的中线轴线和钻头(201)的中线轴线在一条直线上，所述移动夹紧角钢(301)通过移动组件移动安装在支架(1)上，挤塑预抽管(4)安放于所述移动夹紧角钢(301)和固定夹紧角钢(302)之间的横梁上。
2.根据权利要求1所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：所述移动组件包括滑座(5)、夹紧气缸(6)和滑杆(7)，所述移动夹紧角钢(301)固定安装在所述滑座(5)上，所述滑座(5)套接在所述滑杆(7)上，所述夹紧气缸(6)固定安装在所述滑杆(7)的末端，所述夹紧气缸(6)的活塞杆通过气缸连接角钢螺帽(8)与所述滑座(5)连接。
3.根据权利要求1所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：所述移动夹紧角钢(301)相对于所述固定夹紧角钢(302)的侧面上固设有多个与所述挤塑预抽管(4)配合的角夹(304)。
4.根据权利要求1所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：所述锁紧组为螺栓和螺母。
5.根据权利要求1所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：所述滑动组件包括钻花气缸(9)、滑动连接轴(10)，所述滑动连接轴(10)的一端通过固定板(11)安装在支架(1)上，所述滑动连接轴(10)的另一端通过滑动轴承(12)与滑动安装板(202)一侧面连接，所述钻花气缸(9)的活塞杆与所述滑动安装板(202)的另一侧面连接。
6.根据权利要求5所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：多个所述钻头(201)的连接部均连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)通过一根同步轴固定连接主动轮(14)，所述主动轮(14)与从动轮(13)通过传送皮带连接，所述主动轮(14)通过传动皮带连接驱动电机(15)。
7.根据权利要求6所述的可调节孔距的排钻装置，其特征在于：所述驱动电机(15)通过平移组件安装在支架(1)上，所述平移组件包括横板(16)和滑动连接块(17)，所述滑动连接块(17)滑动连接在所述横板(16)上，所述驱动电机(15)固定安装在所述滑动连接块(17)的顶端，所述连接板(203)通过安装座安装在所述支架(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922062319.8U CN211440282U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种可调节孔距的排钻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922062319.8U CN211440282U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种可调节孔距的排钻装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211440282U true CN211440282U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72297345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922062319.8U Active CN211440282U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种可调节孔距的排钻装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211440282U (zh) |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201922062319.8U patent/CN211440282U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110978118B (zh) | 一种建筑材料打孔装置 | |
| CN204052991U (zh) | 排气管三孔法兰钻孔装置 | |
| CN211440282U (zh) | 一种可调节孔距的排钻装置 | |
| CN207577467U (zh) | 一种钻头可横向移动的圆柱套筒多位置固定钻孔机构 | |
| CN210878489U (zh) | 一种钻井设备螺栓拆卸装置 | |
| CN111391015A (zh) | 一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置 | |
| CN209793196U (zh) | 齿轨座加工夹紧装置 | |
| CN110756882A (zh) | 一种钢管接头长管自动切割下料设备 | |
| CN113414431B (zh) | 一种铝型材钻孔加工机 | |
| CN106670535A (zh) | 一种四缸排气管的钻孔机床 | |
| CN220681738U (zh) | 一种可快速夹紧模具的四柱液压机 | |
| CN220033279U (zh) | 一种用于液压机的下料装置 | |
| CN218362277U (zh) | 一种高效的机床零部件加工用钻孔装置 | |
| CN216398117U (zh) | 一种制动钳液压固定钻孔装置 | |
| CN218081515U (zh) | 一种具有防偏移结构的数控龙门铣床夹具 | |
| CN217028827U (zh) | 一种油管夹持装置 | |
| CN215431599U (zh) | 一种便于调节的钻孔机 | |
| CN211192253U (zh) | 一种钢管接头长管自动切割下料设备 | |
| CN216541323U (zh) | 一种桥梁施工用钢筋架焊接辅助设备 | |
| CN217226076U (zh) | 一种灌浆套筒的自动紧固装置 | |
| CN220592827U (zh) | 一种自定心气动虎钳 | |
| CN220371962U (zh) | 手动折弯机构 | |
| CN220838023U (zh) | 一种钻孔装置 | |
| CN211278065U (zh) | 一种强力虎钳的夹持装置 | |
| CN216065623U (zh) | 一种铝合金车门板材开孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |