CN200952350Y - 瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置 - Google Patents

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周雄
朱新才
林顺洪
李长江
丁又青
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Abstract

一种瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，机架(2)的导轨横断面呈框形结构，导轨外侧面设有沿纵向延伸的V形槽(3)，拖板(1)限位侧板与机架(2)导轨外侧面之间设有中间座(4)，中间座(4)上设有与V形槽(3)相配合的凸缘(4a)，凸缘(4a)与V形槽(3)侧壁相对的两侧面上分别安装有铜板(5、6)，拖板(1)的限位侧板与中间座(4)之间设有用来调整间隙的楔形块(7)，拖板(1)上用来与中间座(4)进行螺栓连接的孔为条形孔。本实用新型与传统结构相比，机架导轨的刚性强，导向精度高，拖板与机架之间的间隙可进行在线调整，拖板的四个角能实现单独调整，操作方便，省时省力，提高了工作效率。

Description

瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置
技术领域
本实用新型属于土层或岩石的钻进设备技术领域，具体地说，涉及瓦斯抽排放钻机的动力头导向支撑装置。
背景技术
瓦斯抽排放钻机主要用于煤矿井下钻瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔或其它工程孔。动力头导向支撑装置是钻机上用来支撑并推动动力头的重要部件，主要由拖板和机架组成，机架为开口朝上的U形槽钢，其两侧上端向外垂直弯折形成拖板的导轨，拖板用压板和螺栓限位在该导轨上，导轨与拖板和压板之间垫有铜板。装配时动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸安装在机架的U形槽里，推进油缸在压力油作用下带动拖板、动力头和钻具一起在机架的导轨上做往返运动，实现钻进(出)功能。这种结构的导向支撑装置存在如下缺陷：
1、结构过于简单，导轨的刚性差，由于钻机的工作状况决定了机架始终受到有倾翻力矩的作用，使用中机架易发生弹性变形，致使其导向精度差；
2、钻机工作时，导轨始终受到从钻头经钻杆传来的冲击力作用，加之拖板在导轨上往复运动频繁，导轨上下方的铜板易磨损，导致间歇增大，而且不能消除、补偿；间歇增大后，使整个导向支撑装置的振动加剧，这样不仅会进一步加剧铜板的磨损，还会导致钻杆折断，并最终导致钻机钻进功能失效；
3、上下铜板磨损后，只能离线更换，费工费时，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，以解决现有瓦斯抽排放钻机动力头导向支撑装置刚性差，拖板与机架导轨之间的间隙不能调整，导向精度差的问题
为解决上述技术问题，本实用新型的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，包含拖板和机架，拖板具有上平板和左右限位侧板，机架具有左右两平行导轨，机架的导轨横断面呈框形结构，导轨外侧面设有沿纵向延伸的V形槽，拖板限位侧板与机架导轨外侧面之间设有中间座，中间座上设有与所述V形槽相配合的凸缘，凸缘与V形槽侧壁相对的两侧面上分别安装有铜板，拖板的限位侧板与中间座之间设有用来调整间隙的楔形块，拖板上用来与中间座进行螺栓连接的孔为条形孔。
由于机架的导轨横断面呈框形结构，比单块的钢板刚性强，不容易发生弹性变形，导向精度高。拖板的限位侧板通过中间座限位在机架导轨外侧面的V形槽里，拖板与机架之间更容易实现可靠定位。当与V形槽两侧壁相接触的铜板发生磨损而产生间隙时，旋松拖板上平板及限位侧板与中间座之间的紧固螺栓，然后旋动楔形块上的调节螺柱，使楔形块往限位侧板与中间座之间的夹缝里挤压，就可同步消除V形槽两侧壁与铜板之间的间隙，操作简单、省力。
作为优选例，上述拖板的限位侧板上安装有调整螺栓，调整螺栓的前端伸入中间座上的凹孔中，调整螺栓上有锁紧螺母。在调整V形槽两侧壁与铜板之间的间隙时，通过该调整螺栓可实现对中间座向里推的操作。
作为进改进，上述拖板的上平板左右两侧对称的各设有两个限位侧板，在保证强度的前提下减少拖板与机架导轨的接触面积，更容易实现导向自如，并且还可根据需要实现拖板四个角的单独调整。
本实用新型的有益效果是：机架导轨的刚性强，导向精度高，拖板与机架之间的间隙可进行在线调整，拖板的四个角能进行单独调整，操作方便，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，由拖板1和机架2和中间座4组成，拖板1具有上平板和左右限位侧板，机架2具有左右两平行导轨，机架2的导轨横断面呈框形结构，导轨外侧面设有沿纵向延伸的V形槽3，拖板1限位侧板与机架2导轨外侧面之间设有中间座4，中间座4上设有与所述V形槽3相配合的凸缘4a，凸缘4a与V形槽3侧壁相对的两侧面上分别用螺栓安装有铜板5和6，拖板1的限位侧板与中间座4之间设有用来调整间隙的楔形块7，拖板1上用来与中间座4进行螺栓连接的孔为条形孔。横断面呈框形结构的导轨比传统单块钢板结构的导轨刚性强，导向精度高。拖板1的限位侧板通过中间座4限位在机架2导轨外侧面的V形槽3里，拖板1与机架2之间更容易实现可靠定位。当与V形槽3两侧壁相接触的铜板5和6发生磨损而产生间隙时，旋松拖板1上平板及限位侧板与中间座4之间的紧固螺栓8和9，然后使楔形块往拖板1限位侧板与中间座4之间的夹缝里挤压，就可同步消除V形槽两侧壁与铜板5和6之间的间隙。图1、图2中标号15是安装在机架2上的推力油缸。
图1示出拖板1的限位侧板上安装调整螺栓10，调整螺栓10的前端伸入中间座4上的凹孔中，调整螺栓10上有锁紧螺母13。在调整V形槽两侧壁与铜板5和6之间的间隙时，通过该调整螺栓10可实现对中间座4向里推的操作。
图3示出楔形块7外端通过支耳用锁紧螺母11安装有调节螺柱12，调节螺柱12的一端伸入中间座4上的螺纹孔中。通过用工具转动调节螺柱12，调节螺柱12在转动过程中就可带动楔形块7前进或后退，达到调调整间隙的目的。
从图1还可看出：机架2的两平行导轨由槽钢和封口板焊接而成，V形槽3设置在封口板上，采用此结构取材方便，整体刚度好。
图2示出拖板1的上平板左右两侧对称的各设有两个限位侧板，从而在保证强度的前提下减少拖板1与机架2导轨的接触面积，更容易实现导向自如，并且还可根据需要实现拖板1四个角的单独调整。

Claims (5)

1、一种瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，包括拖板(1)和机架(2)，拖板(1)具有上平板和左右限位侧板，机架(2)具有左右两平行导轨，其特征在于：所述机架(2)的导轨横断面呈框形结构，导轨外侧面设有沿纵向延伸的V形槽(3)，拖板(1)限位侧板与机架(2)导轨外侧面之间设有中间座(4)，中间座(4)上设有与所述V形槽(3)相配合的凸缘(4a)，凸缘(4a)与V形槽(3)侧壁相对的两侧面上分别安装有铜板(5、6)，拖板(1)的限位侧板与中间座(4)之间设有用来调整间隙的楔形块(7)，拖板(1)上用来与中间座(4)进行螺栓连接的孔为条形孔。
2、根据权利要求1所述的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，其特征在于：所述拖板(1)的限位侧板上安装有调整螺栓(10)，调整螺栓(10)的前端伸入中间座(4)上的凹孔中，调整螺栓(10)上有锁紧螺母(13)。
3、根据权利要求1所述的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，其特征在于：所述楔形块(7)外端通过支耳用锁紧螺母(11)安装有调节螺柱(12)，调节螺柱(12)的一端伸入中间座(4)上的螺纹孔中。
4、根据权利要求1所述的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，其特征在于：所述机架(2)的导轨由U形槽钢及封口板焊接而成，所述V形槽(3)设置在封口板上。
5、根据权利要求1所述的瓦斯抽排放钻机动力头可调导向支撑装置，其特征在于：所述拖板(1)的上平板左右两侧对称的各设有两个限位侧板。
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