CN2749597Y - 液压油缸侧置的液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种改进的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是在上滑块的上部左、右对称开设大小相同的长方形通孔，各长方形通孔的顶边上设置限位凸台，底边上设置承压凸台，左、右墙板的上部均向前跨越穿过长方形通孔，在左、右墙板的侧面上设置定位键，在左、右液压油缸的侧边对应开设定位槽，键与槽滑配，左、右液压油缸作对中精调后用螺栓紧固在左、右墙板的侧面上并定位于左、右长方形通孔中，液压作用力直接作用在上滑块上，对应左、右长方形通孔的侧边，在上滑块表面和左右液压油缸的缸体上设置互为滑配的导轨和导轨槽板，用来精调上滑块的垂直度，此外，在左、右液压油缸的上部设置外置的行程调节块，来调节上滑块的下止点的行程。
Description
技术领域
本实用新型属金属板材折弯机，尤其是一种改进的液压板料折弯机。
背景技术
现通用的普通液压板料折弯机，安装液压油缸的油缸连接板常采用焊接固装在墙板的前端，所以整台液压折弯机的机架经时效处理后，须使用大型加工机械来加工此油缸连接板的垂直面，不仅加工复杂，工期长，效率低，而且油缸连接板与墙板之间的焊缝易开裂，强度和刚性较差，严重影响金属板料的折弯精度，此外，现有液压折弯机靠安装在液压油缸的空心活塞杆内的螺杆轴上面的螺母来调节上滑块的下止点的行程高度，螺杆轴与活塞杆之间采用的密封圈易磨损而漏油，维修量较大。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种改进的液压油缸侧置的液压板料折弯机，有效地解决因油缸连接板带来的大型机械加工和焊缝开裂的问题，使液压折弯机刚性好，强度高，折弯精度更高，同时消除液压油缸活塞杆因螺杆轴而漏油的现象，减少维修量。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种由用螺栓固定安装的左、右墙板与工作台和安装在工作台上方的上滑块及左、右两个液压油缸组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是在上滑块的上部左、右对称开设大小相同的长方形通孔，以左、右长方形通孔的竖向垂线为基准线，在左、右长方形通孔的顶边上各设置限位凸台，在底边上各设置承压凸台以承托连接液压油缸的活塞杆；位于各长方形通孔的左边或右边，在上滑块的表面上设置导轨，在左、右液压油缸矩形缸体的对应侧面上设置导轨槽板，与上滑块表面上的导轨滑配安装，以精调上滑块的垂直度；靠近各长方形通孔的右边或左边，左、右墙板的上部的外凸段分别往前跨越穿过左、右长方形通孔，以上滑块的壁厚中心线和长方形通孔的横向中心线的交点为基准，分别在左、右墙板的侧面上固装定位键，同时，在左、右液压油缸的矩形缸体的对应侧面上开有定位键槽，与左、右墙板上的定位键滑配安装，这样左、右液压油缸就同时对称地就位于左、右墙板侧面上和左、右长方形通孔中，并可通过定位键作精确的对中调整，使左、右液压油缸精确定位和保证与工作台的平行高度，调整后再用螺栓将左、右液压油缸分别固装在左、右墙板的侧面上，使左、右液压油缸中的活塞杆的作用力均直接作用到上滑块上，这样就去消了油缸连接板，既解决了大型机械加工和焊缝开裂的问题，又实现了液压折弯机刚性好、强度高、折弯精度更高的目的；此外，在左、右液压油缸的顶部均外置安装靠蜗轮蜗杆传动副带动的调节螺杆，利用调节螺杆与左、右长方形通孔中顶边上的限位凸台，来调节上滑块的下止点的行程高度，去消了液压油缸内置式机械挡块装置，从根本上解决了液压油缸活塞杆的因螺杆轴而漏油的问题，减少了维修量。
本实用新型所提的液压油缸侧置的液压板料折弯机结构合理，加工、维修方便(简便)，刚性好，强度高，折弯精度更高，漏油点少，使用安全可靠。
现结合附图和实施例对本实用新型所提的液压油缸侧置的液压板料折弯机作进一步的描述。
附图说明
图1是本实用新型所提的液压油缸侧置的液压板料折弯机主视示意图。
图2是本实用新型所提的液压油缸侧置的液压板料折弯机右视示意图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图1中：1、左墙板 2、定位键槽 3、定位键 4、左液压油缸5、左承压凸台 6、上滑块 7、工作台 8、导轨槽板 9、导轨10、左行程挡块 11、左限位凸台 12、左长方形通孔 13、右墙板14、右承压凸台 15、右液压油缸 16、定位键 17、定位键槽18、右长方形通孔 19、右限位凸台 20、右行程挡块 21、导轨22、导轨槽板 23、活塞杆
图3中：24、蜗轮箱 25、蜗轮 26、蜗杆 27、行程螺杆 28、上进油 29、下进油口
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出：一种由用螺栓固装连接的左、右墙板1、13与工作台7和位于工作台7上方的上滑块6、左、右液压油缸4、15组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是在上滑块6的板体的上部左、右对称地开设大小相同的左、右长方形通孔12、18，以左、右长方形通孔12、18的各自的竖向垂线为基准，在左、右长方形通孔12、18的顶边上对称设置左、右限位凸台11、19，分别用来顶托调节上滑块6的下止点行程，在左、右长方形通孔12、18的底边上对称设置左、右承压凸台5、14分别用来连接安装左、右液压油缸4、15的活塞杆23并承受压力；左、右墙板1、13的上部的凸出段分别从左、右长方形通孔12、18的左、右侧边旁对称地往前跨越穿过上滑块6，以上滑块6板厚的中心线和左、右长方形通孔12、18的横向中心线的交点为基准，分别在左、右墙板1、13的右侧面、左侧面上对称地固定安装定位键3、16；
当左墙板1的上部凸出段位于左长方形通孔12的左侧边旁时，以上滑块6板厚的中心线和左长方形通孔12的横向中心线的交点为基准，在左墙板1的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键3，同时在左液压油缸4的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽2，此定位键槽2与定位键3滑配安装，可对左液压油缸4作对中的精确调整，此外，对应左长方形通孔12的右侧边的部位，在上滑块6的前后两表面上设置导轨9，而在左液压油缸4的矩形缸体的前、后侧面的右部也对应设置导轨槽板8，导轨槽板8和导轨9滑配安装，可精确调节上滑块6的垂直度，这样一来，左液压油缸4就定位于左墙板1的右侧面上和左长方形通孔12之中，当精确调整对中后，用螺栓30紧固定位于左墙板1上；
而当左墙板1的上部凸出段位于左长方形通孔12的右侧边旁时，以上滑块6板厚的中心线和左长方形通孔12的横向中心线的交点为基准，在左墙板1的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键3，同时在左液压油缸4的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽2，此定位键槽2与定位键3滑配安装，可对左液压油缸4作对中的精确调整，此外，对应左长方形通孔12的左侧边的部位，在上滑块6的前后两表面上设置导轨9，而在左液压油缸4的矩形缸体的前、后侧面的左部对应设置导轨槽板8，导轨槽板8和导轨9滑配安装，同样可精确调节上滑块6的垂直度，这样一来，左液压油缸4就定位于左墙板1的左侧面和左长方形通孔12之中，当精确调整对中后，用螺栓30紧固于左墙板1上；
同样，当右墙板13的上部凸出段位于右长方形通孔18的右侧边旁时，以上滑块6板厚的中心线和右长方形通孔18的横向中心线的交点为基准，在右墙板13的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键16，同时在右液压油缸15的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽17，此定位键槽17与定位键16滑配安装，可对右液压油缸15作对中的精确调整，此外，对应右长方形通孔18的左侧边的部位，在上滑块6的前后两表面上设置导轨21，而在右液压油缸15的矩形缸体的前、后侧面的左部对应设置导轨槽板22，导轨槽板22和导轨21滑配安装，可精确调节上滑块6的垂直度，这样一来，右液压油缸15就定位于右墙板13的左侧面上和右长方形通孔18之中，当精确调整对中后，用螺栓30紧固于右墙板13上；
当右墙板13的上部凸出段位于右长方形通孔18的左侧边旁时，以上滑块6板厚的中心线和右长方形通孔18的横向中心线的交点为基准，在右墙板13的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键16，同时在右液压油缸15的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽17，此定位键槽17与定位键16滑配安装，可对右液压油缸15作对中的精确调整，此外，位于右长方形通孔18的右侧边的部位，在上滑块6的前后两表面上设置导轨21，而在右液压油缸15的矩形缸体的前、后侧面的右部对应设置导轨槽板22，导轨槽板22和导轨21滑配安装，可精确调节上滑块6的垂直度，这样一来，右液压油缸15就定位于右墙板13的右侧面上和右长方形通孔18之中，当精确调整对中后，用螺栓30紧固定位于右墙板13上；
综上所述，左、右液压油缸4、15对称地定位于上滑块6上部的左、右长方形通孔12、18中并用螺栓30紧固在左、右墙板1、13的侧面上，左、右液压油缸4、15的活塞杆23均顶压在左、右承压凸台5、14上，液压作用力对称地直接作用在上滑块6上，就去消了原有的液压油缸连接板，彻底解决了大型机械加工和焊缝开裂的问题，达到了液压折弯机刚性好、强度高、折弯精度更高的目的；
除此之外，在左、右长方形通孔12、18中，在左、右液压油缸4、15的上部均固定安装左、右行程挡块10、20，该左、右行程挡块10、20均由固装在左、右液压油缸4、15的上部的蜗轮箱24和位于蜗轮箱24中的蜗轮25蜗杆26传动副以及靠此蜗轮25蜗杆26传动副带动的调节螺杆27组成，用调节螺杆27的升降来调节上滑块6下止点的行程高度；
当液压板料折弯机工作时，首先启动液压油泵，操纵操作阀，使高压液压油从左、右液压油缸4、15的下进油口29进入缸内，顶推活塞杆23上升并带动上滑块6上行，直到复位后停住，接着用手动或启动电动机经连接杆驱动左、右二组蜗轮25蜗杆26传动副同步旋转，再驱动调节螺杆27作上、下运动，来调节上滑块6的下止点的行程高度，即左、右限位凸块11、19与各调节螺杆27之间的间距，接着，又启动液压油泵，操纵操作阀，使高压液压油从左、右液压油缸4、15的上进油口28进入活塞杆23的空心内腔中，推动活塞杆23下行并顶推上滑块6下行直至作折弯动作，此时各调节螺杆27与左、右限位凸台11、19相抵托，上滑块6到达下止点后不会过压，折弯工作安全可靠。
Claims (3)
1、一种由用螺栓固装连接的左、右墙板(1)、(13)与工作台(7)和位于工作台(7)上方的上滑块(6)、左、右液压油缸(4)、(15)组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是：
a、上滑块(6)的板体的上部左、右对称地开设大小相同的左、右长方形通孔(12)、(18)，以左、右长方形通孔(12)、(18)的各自的竖向垂线为基准，在左、右长方形通孔(12)、(18)的顶边上对称设置左、右限位凸台(11)、(19)，在左、右长方形通孔(12)、(18)的底边上对称设置左、右承压凸台(5)、(14)分别用来连接安装左、右液压油缸(4)、(15)的活塞杆(23)；
b、左、右墙板(1)、(13)的上部的凸出段分别从左、右长方形通孔(12)、(18)的左、右侧边旁对称地往前跨越穿过上滑块(6)，以上滑块(6)板厚的中心线和左、右长方形通孔(12)、(18)的横向中心线的交点为基准，分别在左、右墙板(1)、(13)的右侧面、左侧面上对称地固定安装定位键(3)、(16)；
c、当左墙板(1)的上部凸出段位于左长方形通孔(12)的左侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和左长方形通孔(12)的横向中心线的交点为基准，在左墙板(1)的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键(3)，同时在左液压油缸(4)的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽(2)，此定位键槽(2)与定位键(3)滑配安装，此外，对应左长方形通孔(12)的右侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(9)，而在左液压油缸(4)的矩形缸体的前、后侧面的右部也对应设置导轨槽板(8)，导轨槽板(8)和导轨(9)滑配安装，左液压油缸(4)就定位于左墙板(1)的右侧面上和左长方形通孔(12)之中，用螺栓(30)紧固定位于左墙板(1)上；
d、当右墙板(13)的上部凸出段位于右长方形通孔(18)的右侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和右长方形通孔(18)的横向中心线的交点为基准，在右墙板(13)的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键(16)，同时在右液压油缸(15)的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽(17)，此定位键槽(17)与定位键(16)滑配安装，此外，对应右长方形通孔(18)的左侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(21)，而在右液压油缸(15)的矩形缸体的前、后侧面的左部对应设置导轨槽板(22)，导轨槽板(22)和导轨(21)滑配安装，右液压油缸(15)就定位于右墙板(13)的左侧面上和右长方形通孔(18)之中，用螺栓(30)紧固于右墙板(13)上；
e、在左、右长方形通孔(12)、(18)中，在左、右液压油缸(4)、(15)的上部均固定安装左、右行程挡块(10)、(20)，该左、右行程挡块(10)、(20)均由固装在左、右液压油缸(4)、(15)的上部的蜗轮箱24和位于蜗轮箱(24)中的蜗轮(25)蜗杆(26)传动副以及靠此蜗轮(25)蜗杆(26)传动副带动的调节螺杆(27)组成。
2、根据权利要求1所述的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是左墙板(1)的上部凸出段位于左长方形通孔(12)的右侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和左长方形通孔(12)的横向中心线的交点为基准，在左墙板(1)的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键(3)，同时在左液压油缸(4)的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽(2)，此定位键槽(2)与定位键(3)滑配安装，此外，对应左长方形通孔(12)的左侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(9)，而在左液压油缸(4)的矩形缸体的前、后侧面的左部对应设置导轨槽板(8)，导轨槽板(8)和导轨(9)滑配安装，左液压油缸(4)就定位于左墙板(1)的左侧面和左长方形通孔(12)之中，用螺栓(30)紧固于左墙板(1)上。
3、根据权利要求1所述的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是右墙板(13)的上部凸出段位于右长方形通孔(18)的左侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和右长方形通孔(18)的横向中心线的交点为基准，在右墙板(13)的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键(16)，同时在右液压油缸(15)的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽(17)，此定位键槽(17)与定位键(16)滑配安装，此外，位于右长方形通孔(18)的右侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(21)，而在右液压油缸(15)的矩形缸体的前、后侧面的右部对应设置导轨槽板(22)，导轨槽板(22)和导轨(21)滑配安装，右液压油缸(15)就定位于右墙板(13)的右侧面上和右长方形通孔(18)之中，用螺栓(30)紧固定位于右墙板(13)上。
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