CN220698588U - 一种金属材料防划痕自动顶料装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属材料防划痕自动顶料装置系统，属于金属板输送装置技术领域，包括有机架、设置于机架上的双层交换输送平台、升降机构；双层交换输送平台包括上层交换平台和下层交换平台，上层交换平台和下层交换平台两侧均设置有滚动轮，滚动轮与轨道配合，使上层交换平台和下层交换平台分别沿轨道轴向滑动，升降机构包括滚珠支撑杆、横梁、滑轨组件，滚珠支撑杆顶端分别连接有若干组万向珠。本实用新型为金属板上下料过程提供便利的条件，金属板在万向珠上移动，避免了与尖刺单板直接摩擦，可以防止金属板被尖刺划伤，提升加工良品率，双层交换输送平台能够独立抽出本装置，便于检修。

Description

一种金属材料防划痕自动顶料装置系统

技术领域

本实用新型属于金属板输送装置技术领域，更具体地，涉及一种模块化的激光切割机用输送平台。

背景技术

当代建筑、装修工业需要使用大量的金属板材，目前常用的金属板材切割设备为激光切割机，激光切割金属板材具有速度快、切割后的板材边缘平整没有毛边、方便后续加工和处理等优势。当前配合激光切割机使用的激光切割机传送部件多采用尖刺交换移动的方式运送传送部件表面的金属板材，金属板材沿指定方向移动至切割工位。

申请号为202220182768.5的实用新型专利研究并公开了一种模块化的激光切割机用输送平台，包括有升降机构和输送平台；输送平台由若干组尖刺模块排列组成；每组尖刺模块包括安装框和若干片尖刺单板；安装框的内侧设有若干组横梁；横梁的顶端凹入式设有若干组卡槽；尖刺单片的底端卡入式安装在所述卡槽内。在该专利中金属板上下料过程中与尖刺接触，尖刺作为频繁接触板材的部件，是最容易磨损的部分，因此常见的激光切割机传送部件需要经常更换尖刺，该设备设计将尖刺模块排列，方便模块化更换尖刺，但是该实用新型只是治标不治本，没有跳出传统思维，在尖刺顶部上下料金属板，不可避免地需要面对磨损后频繁更换的问题，其次尖刺驱动板材运动会造成板材表面划伤，加工成本大大提高。

对此，如何提供一种不会划伤金属板，能为频繁更换尖刺模块提供便利，金属板上下料更省力的激光切割机传送部件是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种金属材料防划痕自动顶料装置系统，其目的在于提供一种防止运输过程中防止尖刺划伤金属板的方案，由此解决金属板在尖刺上不方便移动且尖刺极容易划伤金属板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属材料防划痕自动顶料装置系统，包括有机架、设置于机架上的双层交换输送平台、升降机构，所述机架两侧对向设置有凹槽，所述凹槽内及其顶面分别设置有轨道；所述双层交换输送平台包括上层交换平台和下层交换平台，所述上层交换平台和下层交换平台两侧均设置有滚动轮，并通过滚动轮与所述轨道配合，使上层交换平台和下层交换平台可分别沿轨道轴向滑动；所述升降机构包括滚珠支撑杆、横梁、滑轨组件，所述滑轨组件设置有若干组，并分别连接于机架内两侧面，所述滑轨组件的滑块均连接有支撑座，位于机架同一侧的若干组支撑座之间均通过横梁连接，两所述横梁之间连接有若干组滚珠支撑杆，所述滚珠支撑杆顶端分别连接有若干组万向珠。

本实用新型对比传统的技术方案，金属板在升降结构及其顶部连接的万向珠上滑动上下料，对比金属板在尖刺上拖动，可以极大节省工人体力，同时还可以避免尖刺单板划伤金属板，降低了金属板材损耗，提高了良品率和产率，双层交换平台可以沿轨道滑行抽出，方便对其检修，升降机构的设置避免板材由升降结构承载升降的过程中倾斜，掉下运输装置。

优选地，若干组所述万向珠阵列设置于横梁顶端，通过阵列设置的万向珠，能够使金属板底端面受力更均匀。

优选地，所述机架内部两侧穿设有若干组用以固定链轮的链轮突出轴，所述机架位于每组所述链轮突出轴下方贯穿有传动轴轴承连杆，所述固定链轮与传动轴轴承连杆之间通过链条传动，用以驱动双层交换输送平台。

优选的，所述上层交换平台和下层交换平台上分别铺设有若干组尖刺模块，用以模块化管理尖刺单板。

优选的，所述上层交换平台和下层交换平台均包括有外框架和排列设于外框架内侧的若干组安装架，所述安装架装设有尖刺模块，所述尖刺模块包括有设置于安装架上端的若干尖刺单板，所述尖刺单板插接于安装架上端且阵列设置。

优选的，若干组所述尖刺模块之间分别设置有避空位，相邻所述尖刺模块之间设有升降机构，使升降机构纵向活动设于避空位，用以升降机构升降。

优选的，所述尖刺单板顶部设置为锯齿状结构，以避免金属板在移动过程中发生偏移。

优选的，所述传动轴轴承连杆通过轴承座与机架固定。

本实用新型的有益效果有：

(1)本实用新型应用于激光切割金属板输送领域，本装置中设置的升降结构及其顶部连接的万向珠在金属板上下料时相比起尖刺能提供更方便、顺滑的移动。

(2)待加工的金属板与万向珠接触，在万向珠上移动，避免了与尖刺单板直接摩擦，可以防止金属板被尖刺划伤，提升良品率。

(3)通过横梁控制若干滚珠支撑杆升降，保证若干滚珠支撑杆运行同步，避免板材由升降结构承载升降的过程中倾斜，掉下运输装置。

(4)双层交换输送平台底部两侧设置的滚动轮使双层交换输送平台可以独立抽出本装置，能够相对容易地对相关部件进行检修，及时解决问题和隐患。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于设置了带万向珠能够起降的滚珠支撑杆以及能够独立抽出的双层交换输送平台，能够取得方便金属板上下料，避免金属板剐蹭、便捷检修双层交换输送平台上的尖刺磨损的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的双层交换输送平台示意图；

图3是本实用新型的支架及升降机构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：机架1、双层交换输送平台2、升降机构3、链轮突出轴4、链轮5、传动轴轴承连杆6、传动轴7、链条8、凹槽9、轨道10、下层交换平台11、上层交换平台12、尖刺模块13、尖刺单板14、安装架15、滚动轮16、滚珠支撑杆17、横梁18、滑轨组件19、支撑座20、万向珠21、电机22、轴承座23、外框架24。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种金属材料防划痕自动顶料装置系统，用于金属板切割加工过程中运送金属板到达指定切割位置，主要保护在硬度低，在运输中容易刮花的金属，例如铝板，包括有机架1，设置于机架1上的双层交换输送平台2，升降机构3，机架1的两内侧沿金属板运输方向平行设置有若干组链轮突出轴4，用以固定链轮5，每组链轮突出轴4下方，在机架1两侧开有穿透性孔洞以固定传动轴轴承连杆6，传动轴轴承连杆6通过轴承座与机架1固定，每一组的链轮5与传动轴轴承连杆6上的传动轴7之间设置有链条8用以传动。

机架1顶面两侧上设置有单面凹槽9，凹槽9空心面相对都朝向机架1中心轴，凹槽9短边底面与支架顶面两边固定贴合，凹槽9内侧底部及顶部短边上设置有轨道10，轨道10用于承接双层交换输送平台2，双层交换输送平台2的下层交换平台11在凹槽9空心中沿轨道10运动，双层交换输送平台2的上层交换平台12在空心凹槽9顶面沿轨道10运动。

双层交换输送平台2每一层平面上铺设有多排尖刺模块13，所述上层交换平台12和下层交换平台11均包括有外框架24和排列设于外框架24内侧的若干组安装架15，所述安装架15装设有尖刺模块13，所述尖刺模块13包括有设置于安装架15上端的若干组尖刺单板14，若干组尖刺单板14阵列设置，尖刺单板14插接于安装架的上端，尖刺模块13之间间隔一定距离水平排列，保持交换平台表面平整，尖刺单板14顶端设置为锯齿状，防止切割过程中金属板移动，每层交换平台与机架1对应的两边底部设置有若干对平行的滚动轮16，滚动轮16与轨道10配合，使双层交换输送平台2可以沿轨道10轴向滑动，能够方便地抽出检查并维修下层交换平台11。

升降机构3包括滚珠支撑杆17、横梁18、滑轨组件19，滑轨组件19固定在机架1两边内侧，由滑轨和支撑座20构成，支撑座20与滑块连接，使支撑座20能够在滑轨上移动，若干同侧的支撑座20共同支撑一侧的一根横梁18，两侧的横梁18上表面分别与滚珠支撑杆17两端底部固定，当支撑座20沿着设置在支架内部的滑轨下移，由支撑座20支撑的横梁18同步下移，带动横梁18上表面的滚珠支撑杆17也向下移动，当支撑座20沿着设置在支架内部的滑轨上移，由支撑座20支撑的横梁18同步上移，带动横梁18上表面的滚珠支撑杆17也向上移动，以达到滚珠支撑杆17相对支架上下移动的效果，滚珠支撑杆17穿插设置在尖刺模块13的间隔中，滚珠支撑杆17顶部设置有若干万向珠21，当滚珠支撑杆17向上移动后，万向珠21直接接触金属板，避免了在转移金属板的过程中将板材刮花。

本实用新型相较于现有技术的切割机输送平台，每层交换平台的两边底部均设置有滚动轮16，可以轻松地将每层交换平台抽出，方便对交换平台表面的尖刺模块13进行检查和更换，其次本实用新型在升降结构顶部设置万向珠21，在将金属板放上双层交换输送平台2的过程中避免了尖刺单板14划伤金属板。

在实际工作中，需要将金属板转移到双层交换输送平台2或者需要将加工好的金属板从双层交换输送平台2取下时，升降机构3从下层交换平台11下方升起，顶起金属板，此时金属板与本装置的接触点从尖刺点转移为万向珠21，这时对金属板进行转移操作金属板在万向珠21上移动，提高了操作的便捷性，相比起在尖刺单板14上拖动转移金属板可以用更小的力气达到同样的效果，万向珠21还可以避免该过程对金属板造成损伤。金属板转移至万向珠21上后，升降机构3开始下降，万向珠21顶部高度与尖刺单板14尖端齐平时，金属板开始接触尖刺，升降机构3持续下降，金属板留在双层交换输送平台2表面，在机架1外侧面设置有驱动链条8运转的电机22，由电机22驱动的链条8连接最近的传动轴轴承连杆6，再用链条8连接最近的下一个传动轴轴承连杆6，由电机22和链条8配合驱动双层交换输送平台2运动，双层交换输送平台2带动其承载的金属板移动到指定加工位置。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，包括有机架、设置于机架上的双层交换输送平台、升降机构，所述机架两侧对向设置有凹槽，所述凹槽内及其顶面分别设置有轨道；所述双层交换输送平台包括上层交换平台和下层交换平台，所述上层交换平台和下层交换平台两侧均设置有滚动轮，并通过滚动轮与所述轨道配合，使上层交换平台和下层交换平台分别沿轨道轴向滑动；所述升降机构包括滚珠支撑杆、横梁、滑轨组件，所述滑轨组件设置有若干组，并分别连接于机架内两侧面，所述滑轨组件的滑块均连接有支撑座，位于机架同一侧的若干组支撑座之间均通过横梁连接，两所述横梁之间连接有若干组滚珠支撑杆，所述滚珠支撑杆顶端分别连接有若干组万向珠。

2.根据权利要求1所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，若干组所述万向珠阵列设置于横梁顶端。

3.根据权利要求1或2所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述机架内部两侧穿设有若干组用以固定链轮的链轮突出轴，所述机架位于每组所述链轮突出轴下方贯穿有传动轴轴承连杆，所述固定链轮与传动轴轴承连杆之间通过链条传动。

4.根据权利要求3所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述传动轴轴承连杆通过轴承座与机架固定。

5.根据权利要求1所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述上层交换平台和所述下层交换平台上均铺设有若干组尖刺模块。

6.根据权利要求5所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述上层交换平台和所述下层交换平台均包括有外框架和排列设于外框架内侧的若干安装架，所述安装架装设有尖刺模块，所述尖刺模块包括有设置于安装架上端的若干尖刺单板，所述尖刺单板插接于安装架上端且阵列设置。

7.根据权利要求5所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述尖刺模块之间设置有避空位，相邻所述尖刺模块之间设有升降机构，升降机构穿过避空位上下移动。

8.根据权利要求6所述的防划痕自动顶料装置系统，其特征在于，所述尖刺单板顶部设置为锯齿状结构。