CN220698463U - 一种电火花切割丝伺服恒张力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其包括支承装配组件、上部导丝组件、下部导丝组件、张紧驱动组件、张紧传动组件及活动导丝组件，该伺服恒张力机构在上进丝轮与下回丝轮之间设置由传动导轨、传动座架及传动齿条组成的张紧传动组件，并在上进丝轮与下回丝轮之间设置由伺服电机及驱动齿轮组成的张紧驱动组件，由驱动齿轮带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮带动传动齿条及传动座架沿传动导轨移动，同时在传动座架上设置上部压轮及下部压轮，由上部压轮对切割丝供应机构与上进丝轮之间的切割丝施加张力，由下部压轮对下回丝轮与切割丝供应机构之间的切割丝施加张力，使得整个切割丝的张紧状态可通过伺服电机进行实时调节。

Description

一种电火花切割丝伺服恒张力机构

技术领域

本实用新型涉及电火花切割设备，尤其涉及一种电火花切割丝伺服恒张力机构。

背景技术

专利文献CN209773667U公开一种切割丝的张力调节装置，其位于走丝支撑件上，走丝支撑件上设有滑动支撑，滑动支撑包括第一连接块，第一连接块上设有第一沉孔，第一沉孔内设有第二贯穿孔，第一连接块上设有第二沉孔，第二沉孔内设有第三贯穿孔；滑动支撑上设有走丝导向轮，滑动支撑上设有调节丝杆，滑动支撑上设有对称分布的固定件，通过张紧调节件控制滑动支撑的移动，调节切割丝的张力，在设备运行的过程中就可以进行调节，通过调节丝杆控制固定件的移动对滑动支撑进行固定和松弛，及时的对切割丝的张力进行调节，有利于提高生产效率，减少耗材和人力的浪费，降低成本，有利于延长切割丝的使用寿命，确保产品的合格率。然而，这种调节装置采用张紧调节件控制滑动支撑的移动来调节切割丝的张力，调节过程难以根据切割丝的实际运行状态实时进行，同时，调节精度严重依赖操作者的经验，调节效果不佳。因此，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电火花切割丝伺服恒张力机构，以便于对切割丝的张力进行实时调节，提升切割丝的运行稳定性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电火花切割丝伺服恒张力机构，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于切割机中，其内部具有装配空间；

上部导丝组件，该上部导丝组件安装于支承装配组件中，并与切割丝供应机构衔接，由切割丝供应机构向上部导丝构件输送切割丝，并由上部倒吸构件对切割丝的输送过程进行导向；

下部导丝组件，该下部导丝组件安装于支承装配组件中，并与上部导丝组件及切割丝供应机构衔接，由上部导丝组件向下部导丝组件输送切割丝，由下部导丝组件对切割丝的输送过程进行导向，并将切割丝回送至切割丝供应机构中；

还包括：

张紧驱动组件，该张紧驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转；

张紧传动组件，该张紧传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件中，其与张紧驱动组件配合，由张紧驱动组件带动张紧传动组件移动；

活动导丝组件，该活动导丝组件安装于张紧传动组件中，并与上部导丝组件及下部导丝组件位置对应，由活动导丝组件对切割丝供应机构与上部导丝组件之间以及下部导丝组件与切割丝供应机构之间的切割丝施加张力，进而对上部导丝组件与下部导丝组件之间的切割丝进行张力调节，以保证切割过程稳定运行。

具体地，支承装配组件包括：

支承立架，该支承立架安装于切割机中，并沿竖向布置，上部导丝组件安装于支承立架上部，下部导丝组件安装于支承立架下部，张紧驱动组件及张紧传动组件安装于支承立架中部。

上部导丝组件包括：

上进丝轮，该上进丝轮安装于支承立架上，并靠近切割丝供应机构，切割丝供应机构输出的切割丝绕过上进丝轮，由上进丝轮对切割丝的进丝方向进行导向；

上转向轮，该上转向轮安装于支承立架上，并远离切割丝供应机构，经上进丝轮输出的切割丝绕过上转向轮，由上转向轮对切割丝进行转向，使其向工件方向输送。

下部导丝组件包括：

下导丝臂，该下导丝臂安装于支承立架下部，其末端延伸至上转向轮下方；

下转向轮，该下转向轮安装于下导丝臂末端，并远离切割丝供应机构，经上转向轮输出的切割丝绕过下转向轮，由下转向轮对切割丝进行转向，使下转向轮与上转向轮之间的切割丝对工件进行切割；

下回丝轮，该下回丝轮安装于支承立架下部，并靠近切割丝供应机构，下转向轮输出的切割丝从下导丝臂中穿过，并绕过下回丝轮，由下回丝轮将切割丝回送至切割丝供应机构。

张紧驱动组件包括：

伺服电机，该伺服电机安装于支承立架中部，并位于上进丝轮与下回丝轮之间；

驱动齿轮，该驱动齿轮安装于伺服电机的动力输出端，由驱动齿轮带动驱动齿轮转动。

张紧传动组件包括：

传动导轨，该传动导轨设有一对，各传动导轨分别安装于支承立架中部，其沿横向延伸，并分列于驱动齿轮两侧；

传动座架，该传动座架沿竖向延伸，其两端分别通过滑块安装于传动导轨上，可沿传动导轨移动；

传动齿条，该传动齿条安装于传动座架中，其沿横向延伸，并与驱动齿轮啮合，由驱动齿轮带动传动齿条及传动座架沿传动导轨移动。

活动导丝组件包括：

上部压轮，该上部压轮安装于传动座架上部，并位于上进丝轮下方，传动座架移动时，由上部压轮对切割丝供应机构与上进丝轮之间的切割丝进行顶压并施加张力；

下部压轮，该下部压轮安装于传动座架下部，并位于下回丝轮上方，传动座架移动时，由下部压轮对下回丝轮与切割丝供应机构之间的切割丝进行顶压并施加张力。

本实用新型的优点在于：

该伺服恒张力机构在上进丝轮与下回丝轮之间设置由传动导轨、传动座架及传动齿条组成的张紧传动组件，并在上进丝轮与下回丝轮之间设置由伺服电机及驱动齿轮组成的张紧驱动组件，传动齿条与驱动齿轮啮合，由驱动齿轮带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮带动传动齿条及传动座架沿传动导轨移动，同时在传动座架上设置上部压轮及下部压轮，上部压轮及下部压轮可随传动座架一同移动，由上部压轮对切割丝供应机构与上进丝轮之间的切割丝进行顶压并施加张力，由下部压轮对下回丝轮与切割丝供应机构之间的切割丝进行顶压并施加张力，使得整个切割丝的张紧状态可通过伺服电机进行实时调节，使其张紧力处于一定范围内，有利于保证切割丝的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型提出的电火花切割丝伺服恒张力机构的正面结构示意图；

图2是该机构的背面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的电火花切割丝伺服恒张力机构包括支承装配组件、上部导丝组件、下部导丝组件、张紧驱动组件、张紧传动组件及活动导丝组件，支承装配组件安装于切割机中，其内部具有装配空间，上部导丝组件安装于支承装配组件中，并与切割丝供应机构衔接，由切割丝供应机构向上部导丝构件输送切割丝，并由上部倒吸构件对切割丝的输送过程进行导向，下部导丝组件安装于支承装配组件中，并与上部导丝组件及切割丝供应机构衔接，由上部导丝组件向下部导丝组件输送切割丝，由下部导丝组件对切割丝的输送过程进行导向，并将切割丝回送至切割丝供应机构中，张紧驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转，张紧传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件中，其与张紧驱动组件配合，由张紧驱动组件带动张紧传动组件移动，活动导丝组件安装于张紧传动组件中，并与上部导丝组件及下部导丝组件位置对应，由活动导丝组件对切割丝供应机构与上部导丝组件之间以及下部导丝组件与切割丝供应机构之间的切割丝施加张力，进而对上部导丝组件与下部导丝组件之间的切割丝进行张力调节，以保证切割过程稳定运行。

在本实施例中，支承装配组件包括支承立架100，支承立架安装于切割机中，并沿竖向布置，上部导丝组件安装于支承立架上部，下部导丝组件安装于支承立架下部，张紧驱动组件及张紧传动组件安装于支承立架中部。

上部导丝组件包括上进丝轮210及上转向轮220，上进丝轮安装于支承立架上，并靠近切割丝供应机构，切割丝供应机构输出的切割丝绕过上进丝轮，由上进丝轮对切割丝的进丝方向进行导向，上转向轮安装于支承立架上，并远离切割丝供应机构，经上进丝轮输出的切割丝绕过上转向轮，由上转向轮对切割丝进行转向，使其向工件方向输送。

下部导丝组件包括下导丝臂310、下转向轮320及下回丝轮330，下导丝臂安装于支承立架下部，其末端延伸至上转向轮下方，下转向轮安装于下导丝臂末端，并远离切割丝供应机构，经上转向轮输出的切割丝绕过下转向轮，由下转向轮对切割丝进行转向，使下转向轮与上转向轮之间的切割丝对工件进行切割，下回丝轮安装于支承立架下部，并靠近切割丝供应机构，下转向轮输出的切割丝从下导丝臂中穿过，并绕过下回丝轮，由下回丝轮将切割丝回送至切割丝供应机构。

张紧驱动组件包括伺服电机410及驱动齿轮420，伺服电机安装于支承立架中部，并位于上进丝轮与下回丝轮之间，驱动齿轮安装于伺服电机的动力输出端，由驱动齿轮带动驱动齿轮转动。

张紧传动组件包括传动导轨510、传动座架520及传动齿条530，传动导轨设有一对，各传动导轨分别安装于支承立架中部，其沿横向延伸，并分列于驱动齿轮两侧，传动座架沿竖向延伸，其两端分别通过滑块安装于传动导轨上，可沿传动导轨移动，传动齿条安装于传动座架中，其沿横向延伸，并与驱动齿轮啮合，由驱动齿轮带动传动齿条及传动座架沿传动导轨移动。

活动导丝组件包括上部压轮610及下部压轮620，上部压轮安装于传动座架上部，并位于上进丝轮下方，传动座架移动时，由上部压轮对切割丝供应机构与上进丝轮之间的切割丝进行顶压并施加张力，下部压轮安装于传动座架下部，并位于下回丝轮上方，传动座架移动时，由下部压轮对下回丝轮与切割丝供应机构之间的切割丝进行顶压并施加张力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种电火花切割丝伺服恒张力机构，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于切割机中，其内部具有装配空间；

上部导丝组件，该上部导丝组件安装于支承装配组件中，并与切割丝供应机构衔接，由切割丝供应机构向上部导丝构件输送切割丝；

下部导丝组件，该下部导丝组件安装于支承装配组件中，并与上部导丝组件及切割丝供应机构衔接，由上部导丝组件向下部导丝组件输送切割丝；

其特征在于，还包括：

张紧驱动组件，该张紧驱动组件安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中运转；

张紧传动组件，该张紧传动组件通过活动连接结构安装于支承装配组件中，其与张紧驱动组件配合；

活动导丝组件，该活动导丝组件安装于张紧传动组件中，并与上部导丝组件及下部导丝组件位置对应，由活动导丝组件对切割丝供应机构与上部导丝组件之间以及下部导丝组件与切割丝供应机构之间的切割丝施加张力。

2.根据权利要求1所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，支承装配组件包括：

支承立架，该支承立架安装于切割机中，并沿竖向布置，上部导丝组件安装于支承立架上部，下部导丝组件安装于支承立架下部，张紧驱动组件及张紧传动组件安装于支承立架中部。

3.根据权利要求2所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，上部导丝组件包括：

上进丝轮，该上进丝轮安装于支承立架上，并靠近切割丝供应机构，切割丝供应机构输出的切割丝绕过上进丝轮；

上转向轮，该上转向轮安装于支承立架上，并远离切割丝供应机构，经上进丝轮输出的切割丝绕过上转向轮。

4.根据权利要求3所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，下部导丝组件包括：

下导丝臂，该下导丝臂安装于支承立架下部，其末端延伸至上转向轮下方；

下转向轮，该下转向轮安装于下导丝臂末端，并远离切割丝供应机构，经上转向轮输出的切割丝绕过下转向轮；

下回丝轮，该下回丝轮安装于支承立架下部，并靠近切割丝供应机构，下转向轮输出的切割丝从下导丝臂中穿过，并绕过下回丝轮。

5.根据权利要求4所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，张紧驱动组件包括：

伺服电机，该伺服电机安装于支承立架中部，并位于上进丝轮与下回丝轮之间；

驱动齿轮，该驱动齿轮安装于伺服电机的动力输出端，由驱动齿轮带动驱动齿轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，张紧传动组件包括：

传动导轨，该传动导轨设有一对，各传动导轨分别安装于支承立架中部，其沿横向延伸，并分列于驱动齿轮两侧；

传动座架，该传动座架沿竖向延伸，其两端分别通过滑块安装于传动导轨上，可沿传动导轨移动；

传动齿条，该传动齿条安装于传动座架中，其沿横向延伸，并与驱动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电火花切割丝伺服恒张力机构，其特征在于，活动导丝组件包括：

上部压轮，该上部压轮安装于传动座架上部，并位于上进丝轮下方；

下部压轮，该下部压轮安装于传动座架下部，并位于下回丝轮上方。