CN220697955U - 一种气缸盖垫片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸盖垫片冲压技术领域，具体是一种气缸盖垫片冲压模具，包括工作台；两个滑槽内分别滑动设置有两个滑块，四个所述滑块分别对称安装在两个滑动杆上，所述双向螺杆贯穿设置在两个滑动杆开设的螺纹孔内，所述下模具两侧均开设有卡孔，一号挡板移动时会向固定板一侧挤压弹簧使其收缩，两个滑动杆移动时会分别带动两侧的滑块在滑槽内移动，同时在弹簧的作用下即可将限位杆卡设在待更换的下模具两侧的卡孔内，升降块滑动时会带动肋条从肋槽内移出，销杆设置在上限位板与下限位板开设的孔洞内，配合达到了模具更换拆卸的作用，实现了能够更换不同尺寸规格的模具进行冲压，相比较传统的气缸盖垫片冲压模具冲压适用范围更广。

Description

一种气缸盖垫片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及气缸盖垫片冲压技术领域，具体是一种气缸盖垫片冲压模具。

背景技术

由于气缸属于高精度密封要求的封闭部件，为了防止高压气体、润滑油及冷却水从缸体与缸盖之间漏出，需要使用垫片对缸体与缸盖之间进行密封，进而弥补缸盖与缸体之间分缝隙，而垫片生产需要进行冲压，因此需要一种气缸盖垫片冲压模具。

公告号为CN 206392691 U的一项专利中公开了一种气缸盖垫片冲压模具，包括安装于下模板上的下模、安装于上模板下方的模座、安装于模座下端的若干安装孔冲头、位于模座下端且滑动插装于安装孔冲头上的压板以及两个缸孔冲头I，每个缸孔冲头I外侧端设置有缸孔冲头II，压板首先将气缸盖垫片压紧于下模上，缸孔冲头驱动机构驱动缸孔冲头I及缸孔冲头II同步向下运动，缸孔冲头II先对气缸盖垫片外侧端冲制缸孔，之后缸孔冲头I对气缸盖垫片内侧端冲制缸孔，配合达到了降低冲压模具对冲床压力缓解的作用，提高模具使用寿命。

而由于气缸盖垫片尺寸大小多样，现有的气缸盖垫片冲压模具不方便进行拆卸更换不同尺寸大小的模具，不能够按需要对不同规格尺寸的垫片进行冲压，导致冲压使用范围小；因此，针对上述问题提出一种气缸盖垫片冲压模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种气缸盖垫片冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气缸盖垫片冲压模具，包括工作台；所述工作台上对称贯穿开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动设置有两个滑块，所述滑块上安装有固定板，所述固定板侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有限位杆，所述限位杆端部安装有一号挡板，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述限位杆上安装有二号挡板，所述工作台下对称设置有两个滑动杆，且四个所述滑块分别对称安装在两个滑动杆上，所述工作台下对称安装有两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有双向螺杆，两个所述滑动杆侧面均贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆贯穿设置在两个滑动杆开设的螺纹孔内，所述工作台上设置有下模具，所述下模具两侧均开设有卡孔，配合达到了方便更换下模具的作用，以便使用不同规格尺寸的模具进行冲压。

优选的，两个所述滑槽互相平行，所述滑动杆与滑槽互相垂直，所述双向螺杆两端纹路相反，且所述双向螺杆两端分别贯穿设置在两个滑动杆开设的螺纹孔内，配合达到了两个滑动杆移动时会分别带动两侧的滑块移动的作用。

优选的，所述弹簧位于一号挡板与固定板之间，所述固定板位于弹簧与二号挡板之间，所述工作台下安装有电机，且电机的输出轴贯穿侧板安装在双向螺杆的旋转轴上，配合达到了对下模具进行限位固定的作用，保证冲压模具的正常使用。

优选的，所述下模具两侧的弹簧设置位置相反，且所述弹簧位于固定板内侧，所述一号挡板位于弹簧内侧，所述限位杆端部可卡设在卡孔内，配合达到了下模具限位固定的作用。

优选的，所述工作台上安装有L形支架，且L形支架上端与工作台表面互相平行，所述L形支架上端下安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆作用端下安装有升降块，所述升降块两侧对称安装有肋条，所述升降块下设置有上模具，所述上模具上对称安装有两个固定条，两个所述固定条内侧均开设有肋槽，且两个所述肋条滑动设置在两个肋槽内，配合达到了行模具方便更换的作用，以便使用不同规格尺寸的模具进行冲压。

优选的，所述升降块两侧对称安装有两个上限位板，所述上模具两侧对称安装有两个下限位板，且下限位板位于上限位板正下方，两个所述上限位板与两个下限位板上均贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有销杆，且销杆同时贯穿设置在上限位板与下限位板开设的孔洞内，配合达到了模具更换拆卸的作用，实现了能够更换不同尺寸规格的模具进行冲压，相比较传统的气缸盖垫片冲压模具冲压适用范围更广。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拉动限位杆会同时带动一号挡板与二号挡板向外侧移动，一号挡板移动时会向固定板一侧挤压弹簧使其收缩，限位杆移动时其端部会从卡孔内移出，两个滑动杆移动时会分别带动两侧的滑块在滑槽内移动，使滑块将待更换的下模具卡设在内，同时在弹簧的作用下即可将限位杆卡设在待更换的下模具两侧的卡孔内，升降块滑动时会带动肋条从肋槽内移出，固定条之间的肋槽对准肋条滑动卡设进去，销杆设置在上限位板与下限位板开设的孔洞内，配合达到了模具更换拆卸的作用，实现了能够更换不同尺寸规格的模具进行冲压，相比较传统的气缸盖垫片冲压模具冲压适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体主体结构示意图；

图2为滑动扩展组件主体结构局部剖切放大示意图；

图3为双向螺杆组件主体结构局部剖切放大示意图；

图4为卡设组件主体结构局部放大示意图；

图5为下模具组件主体结构局部放大示意图；

图6为升降块组件主体结构局部放大示意图；

图7为上模具组件主体结构局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、固定板；5、限位杆；6、一号挡板；7、弹簧；8、二号挡板；9、滑动杆；10、侧板；11、双向螺杆；1101、电机；12、下模具；13、卡孔；14、L形支架；15、液压伸缩杆；16、升降块；17、肋条；18、上模具；19、固定条；20、肋槽；21、上限位板；22、下限位板；23、销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种气缸盖垫片冲压模具，包括工作台1；所述工作台1上对称贯穿开设有两个滑槽2，两个滑槽2内分别滑动设置有两个滑块3，所述滑块3上安装有固定板4，所述固定板4侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有限位杆5，所述限位杆5端部安装有一号挡板6，所述限位杆5外侧套设有弹簧7，所述限位杆5上安装有二号挡板8，所述工作台1下对称设置有两个滑动杆9，且四个所述滑块3分别对称安装在两个滑动杆9上，所述工作台1下对称安装有两个侧板10，两个所述侧板10之间转动安装有双向螺杆11，两个所述滑动杆9侧面均贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆11贯穿设置在两个滑动杆9开设的螺纹孔内，所述工作台1上设置有下模具12，所述下模具12两侧均开设有卡孔13，两个所述滑槽2互相平行，所述滑动杆9与滑槽2互相垂直，所述双向螺杆11两端纹路相反，且所述双向螺杆11两端分别贯穿设置在两个滑动杆9开设的螺纹孔内，所述弹簧7位于一号挡板6与固定板4之间，所述固定板4位于弹簧7与二号挡板8之间，所述工作台1下安装有电机1101，且电机1101的输出轴贯穿侧板10安装在双向螺杆11的旋转轴上，所述下模具12两侧的弹簧7设置位置相反，且所述弹簧7位于固定板4内侧，所述一号挡板6位于弹簧7内侧，所述限位杆5端部可卡设在卡孔13内，所述工作台1上安装有L形支架14，且L形支架14上端与工作台1表面互相平行，所述L形支架14上端下安装有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15作用端下安装有升降块16，所述升降块16两侧对称安装有肋条17，所述升降块16下设置有上模具18，所述上模具18上对称安装有两个固定条19，两个所述固定条19内侧均开设有肋槽20，且两个所述肋条17滑动设置在两个肋槽20内，所述升降块16两侧对称安装有两个上限位板21，所述上模具18两侧对称安装有两个下限位板22，且下限位板22位于上限位板21正下方，两个所述上限位板21与两个下限位板22上均贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有销杆23，且销杆23同时贯穿设置在上限位板21与下限位板22开设的孔洞内。

工作时，由于气缸盖垫片尺寸大小多样，现有的气缸盖垫片冲压模具不方便进行拆卸更换不同尺寸大小的模具，不能够按需要对不同规格尺寸的垫片进行冲压，导致冲压使用范围小，在本方案中，初始状态下，弹簧7会始终向内侧推挤一号挡板6，进而使二号挡板8紧靠在固定板4上，通过将下模具12设置在工作台1上，将上模具18设置在升降块16下，通过控制液压伸缩杆15进行延伸，液压伸缩杆15延伸时会通过升降块16带动上模具18向下移动，进而使上模具18冲压在上模具18与下模具12之间的待冲压工件上，需要更换冲压模具时，通过向外侧拉动限位杆5，拉动限位杆5时会同时带动一号挡板6与二号挡板8向外侧移动，而一号挡板6移动时会向固定板4一侧挤压弹簧7使其收缩，且限位杆5同时向外侧移动时其端部会从下模具12两侧的卡孔13内移出，配合启动电机1101，电机1101启动后会带动其输出轴上的双向螺杆11转动，而双向螺杆11移动时会带动两个滑动杆9同时向内侧或向外侧移动，而两个滑动杆9移动时会分别带动两侧的滑块3在滑槽2内移动，且滑块3移动时会带动其上的构件进行移动，两侧的限位杆5也会同时向两侧移动，此时即可将下模具12从工作台1上取下，在将待更换的下模具12放置在工作台1上，使待更换的下模具12两侧的卡孔13对准限位杆5，再通过双向螺杆11带动滑块3移动，使滑块3将待更换的下模具12卡设在内，同时在弹簧7的作用下即可将限位杆5卡设在待更换的下模具12两侧的卡孔13内，再将销杆23从上限位板21与下限位板22开设的孔洞内取出，再将上模具18滑动，上模具18滑动时会带动肋条17从肋槽20内移出，即可将上模具18从升降块16下取下，再将待更换的上模具18上固定条19之间的肋槽20对准肋条17滑动卡设进去，再将销杆23重新贯穿设置在上限位板21与下限位板22开设的孔洞内，即可将上模具18进行固定安装，配合达到了模具更换拆卸的作用，实现了能够更换不同尺寸规格的模具进行冲压，相比较传统的气缸盖垫片冲压模具冲压适用范围更广。

工作原理，由于气缸盖垫片尺寸大小多样，现有的气缸盖垫片冲压模具不方便进行拆卸更换不同尺寸大小的模具，不能够按需要对不同规格尺寸的垫片进行冲压，导致冲压使用范围小，在本方案中，初始状态下，弹簧7会始终向内侧推挤一号挡板6，进而使二号挡板8紧靠在固定板4上，通过将下模具12设置在工作台1上，将上模具18设置在升降块16下，通过控制液压伸缩杆15进行延伸，液压伸缩杆15延伸时会通过升降块16带动上模具18向下移动，进而使上模具18冲压在上模具18与下模具12之间的待冲压工件上，需要更换冲压模具时，通过向外侧拉动限位杆5，拉动限位杆5时会同时带动一号挡板6与二号挡板8向外侧移动，而一号挡板6移动时会向固定板4一侧挤压弹簧7使其收缩，且限位杆5同时向外侧移动时其端部会从下模具12两侧的卡孔13内移出，配合启动电机1101，电机1101启动后会带动其输出轴上的双向螺杆11转动，而双向螺杆11移动时会带动两个滑动杆9同时向内侧或向外侧移动，而两个滑动杆9移动时会分别带动两侧的滑块3在滑槽2内移动，且滑块3移动时会带动其上的构件进行移动，两侧的限位杆5也会同时向两侧移动，此时即可将下模具12从工作台1上取下，在将待更换的下模具12放置在工作台1上，使待更换的下模具12两侧的卡孔13对准限位杆5，再通过双向螺杆11带动滑块3移动，使滑块3将待更换的下模具12卡设在内，同时在弹簧7的作用下即可将限位杆5卡设在待更换的下模具12两侧的卡孔13内，再将销杆23从上限位板21与下限位板22开设的孔洞内取出，再将上模具18滑动，上模具18滑动时会带动肋条17从肋槽20内移出，即可将上模具18从升降块16下取下，再将待更换的上模具18上固定条19之间的肋槽20对准肋条17滑动卡设进去，再将销杆23重新贯穿设置在上限位板21与下限位板22开设的孔洞内，即可将上模具18进行固定安装，配合达到了模具更换拆卸的作用，实现了能够更换不同尺寸规格的模具进行冲压，相比较传统的气缸盖垫片冲压模具冲压适用范围更广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上对称贯穿开设有两个滑槽(2)，两个滑槽(2)内分别滑动设置有两个滑块(3)，所述滑块(3)上安装有固定板(4)，所述固定板(4)侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)端部安装有一号挡板(6)，所述限位杆(5)外侧套设有弹簧(7)，所述限位杆(5)上安装有二号挡板(8)，所述工作台(1)下对称设置有两个滑动杆(9)，且四个所述滑块(3)分别对称安装在两个滑动杆(9)上，所述工作台(1)下对称安装有两个侧板(10)，两个所述侧板(10)之间转动安装有双向螺杆(11)，两个所述滑动杆(9)侧面均贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆(11)贯穿设置在两个滑动杆(9)开设的螺纹孔内，所述工作台(1)上设置有下模具(12)，所述下模具(12)两侧均开设有卡孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：两个所述滑槽(2)互相平行，所述滑动杆(9)与滑槽(2)互相垂直，所述双向螺杆(11)两端纹路相反，且所述双向螺杆(11)两端分别贯穿设置在两个滑动杆(9)开设的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：所述弹簧(7)位于一号挡板(6)与固定板(4)之间，所述固定板(4)位于弹簧(7)与二号挡板(8)之间，所述工作台(1)下安装有电机(1101)，且电机(1101)的输出轴贯穿侧板(10)安装在双向螺杆(11)的旋转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：所述下模具(12)两侧的弹簧(7)设置位置相反，且所述弹簧(7)位于固定板(4)内侧，所述一号挡板(6)位于弹簧(7)内侧，所述限位杆(5)端部可卡设在卡孔(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)上安装有L形支架(14)，且L形支架(14)上端与工作台(1)表面互相平行，所述L形支架(14)上端下安装有液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)作用端下安装有升降块(16)，所述升降块(16)两侧对称安装有肋条(17)，所述升降块(16)下设置有上模具(18)，所述上模具(18)上对称安装有两个固定条(19)，两个所述固定条(19)内侧均开设有肋槽(20)，且两个所述肋条(17)滑动设置在两个肋槽(20)内。

6.根据权利要求5所述的一种气缸盖垫片冲压模具，其特征在于：所述升降块(16)两侧对称安装有两个上限位板(21)，所述上模具(18)两侧对称安装有两个下限位板(22)，且下限位板(22)位于上限位板(21)正下方，两个所述上限位板(21)与两个下限位板(22)上均贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有销杆(23)，且销杆(23)同时贯穿设置在上限位板(21)与下限位板(22)开设的孔洞内。