CN220697916U - 一种全自动三维弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动三维弯管机，包括工作台，所述的工作台的左侧中间位置螺栓安装有电动导轨；电动导轨的前侧滑块上螺栓安装有液压钳；工作台的中上部轴接有导轮；工作台的中下部右侧安装有定位管；定位管的前侧螺栓安装有可调自动折弯架结构；工作台的右上侧安装有辅助折弯架结构。本实用新型利用辅助气缸通过辅助轮架带动辅助驱动轮对管件进行顶紧，从而能够降低大扭矩电机工作时的能耗，从而能够对管件折弯起到辅助作用。

Description

一种全自动三维弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，尤其涉及一种全自动三维弯管机。

背景技术

在部分管路需求时需要对管道的角度进行折弯调节，现有的一种全自动三维弯管机，包括弯管机支架、工作台、移动器、伺服电机、滑动轨道、液压钳、数控平台、定位轮、折弯盘、折弯块、大扭矩电机、一级连接杆、二级连接杆、送料机构，所述弯管机支架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部一端设有移动器，所述移动器的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有液压钳，在对管件进行折弯时消耗电机的能量大，工作效率会有一定的延迟，且长时间使用大扭矩电机工作会影响电机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种全自动三维弯管机，其结构简单，能够在对管件折弯时起到辅助作用，进而能够降低电机的工作强度。

其技术方案是：一种全自动三维弯管机，包括工作台，所述的工作台的左侧中间位置螺栓安装有电动导轨；电动导轨的前侧滑块上螺栓安装有液压钳；工作台的中上部轴接有导轮；工作台的中下部右侧安装有定位管；定位管的前侧螺栓安装有可调自动折弯架结构；工作台的右上侧安装有辅助折弯架结构。

优选的，所述的可调自动折弯架结构包括大扭矩电机，所述的大扭矩电机的前侧输出轴上螺栓安装有折弯管；折弯管的内侧上部插接有折弯杆；折弯杆的前侧中间位置分别开设有调节插孔；折弯管上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓与调节插孔螺纹连接；折弯杆的后侧上部设置有折弯轮。

优选的，所述的辅助折弯架结构包括固定座，所述的固定座的内侧螺栓安装有辅助气缸；辅助气缸的下部螺栓安装有辅助轮架；辅助轮架的下部轴接有辅助驱动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中将调节螺栓从调节插孔内拧出后，可根据折弯管管径的不同调整折弯杆插接在折弯管内的长度。

本实用新型中利用辅助气缸通过辅助轮架带动辅助驱动轮对管件进行顶紧，从而能够降低大扭矩电机工作时的能耗，从而能够对管件折弯起到辅助作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调自动折弯架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助折弯架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、电动导轨；3、液压钳；4、导轮；5、定位管；6、可调自动折弯架结构；61、大扭矩电机；62、折弯管；63、折弯杆；64、调节插孔；65、调节螺栓；66、折弯轮；7、辅助折弯架结构；71、固定座；72、辅助气缸；73、辅助轮架；74、辅助驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种全自动三维弯管机，包括工作台1，所述的工作台1的左侧中间位置螺栓安装有电动导轨2；电动导轨2的前侧滑块上螺栓安装有液压钳3；工作台1的中上部轴接有导轮4；工作台1的中下部右侧安装有定位管5；定位管5的前侧螺栓安装有可调自动折弯架结构6；工作台1的右上侧安装有辅助折弯架结构7；所述的可调自动折弯架结构6包括大扭矩电机61，所述的大扭矩电机61的前侧输出轴上螺栓安装有折弯管62；折弯管62的内侧上部插接有折弯杆63；折弯杆63的前侧中间位置分别开设有调节插孔64；折弯管62上螺纹连接有调节螺栓65，且调节螺栓65与调节插孔64螺纹连接，将调节螺栓65从调节插孔64内拧出后，可根据折弯管管径的不同调整折弯杆63插接在折弯管62内的长度；折弯杆63的后侧上部设置有折弯轮66。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助折弯架结构7包括固定座71，所述的固定座71的内侧螺栓安装有辅助气缸72；辅助气缸72的下部螺栓安装有辅助轮架73；辅助轮架73的下部轴接有辅助驱动轮74，利用辅助气缸72通过辅助轮架73带动辅助驱动轮74对管件进行顶紧，从而能够降低大扭矩电机61工作时的能耗，从而能够对管件折弯起到辅助作用。

上述实施例中，具体的，所述的大扭矩电机61螺栓安装在定位管5的前侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定座71螺栓安装在工作台1的前部右上侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将所需折弯的管件放置在导轮4与定位管5之间，同时通过电动导轨2对液压钳3的位置调整，接着利用液压钳3对管件夹紧，此时利用大扭矩电机61带动折弯轮66向右下侧转动，从而实现对管件的折弯，同时利用辅助气缸72通过辅助轮架73带动辅助驱动轮74对管件进行顶紧折弯，从而能够降低大扭矩电机61工作时的能耗，从而能够对管件折弯起到辅助作用，折弯完毕后，松开液压钳3并对管件的方向转动，调节完毕方向后再次利用液压钳3对管件夹装，然后再次利用大扭矩电机61带动折弯轮66向右下侧转动，从而实现对管件的折弯，同时利用辅助气缸72通过辅助轮架73带动辅助驱动轮74对管件进行顶紧折弯，从而实现对管件不同方向的折弯操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动三维弯管机，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)的左侧中间位置螺栓安装有电动导轨(2)；电动导轨(2)的前侧滑块上螺栓安装有液压钳(3)；工作台(1)的中上部轴接有导轮(4)；工作台(1)的中下部右侧安装有定位管(5)；定位管(5)的前侧螺栓安装有可调自动折弯架结构(6)；工作台(1)的右上侧安装有辅助折弯架结构(7)。

2.如权利要求1所述的全自动三维弯管机，其特征在于，所述的可调自动折弯架结构(6)包括大扭矩电机(61)，所述的大扭矩电机(61)的前侧输出轴上螺栓安装有折弯管(62)；折弯管(62)的内侧上部插接有折弯杆(63)；折弯杆(63)的前侧中间位置分别开设有调节插孔(64)；折弯管(62)上螺纹连接有调节螺栓(65)，且调节螺栓(65)与调节插孔(64)螺纹连接；折弯杆(63)的后侧上部设置有折弯轮(66)。

3.如权利要求1所述的全自动三维弯管机，其特征在于，所述的辅助折弯架结构(7)包括固定座(71)，所述的固定座(71)的内侧螺栓安装有辅助气缸(72)；辅助气缸(72)的下部螺栓安装有辅助轮架(73)；辅助轮架(73)的下部轴接有辅助驱动轮(74)。

4.如权利要求2所述的全自动三维弯管机，其特征在于，所述的大扭矩电机(61)螺栓安装在定位管(5)的前侧。

5.如权利要求3所述的全自动三维弯管机，其特征在于，所述的固定座(71)螺栓安装在工作台(1)的前部右上侧。