CN217371172U - 一种承插焊弯管支管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插焊弯管支管座，包括第一夹板和驱动组件，所述第一夹板左侧设置有连接件，用于控制第一夹板转动的所述驱动组件安装于连接件的左侧，所述驱动组件包括第一连杆、第一连接板、电动伸缩杆、第二连接板、安装孔和第二连杆，所述第一连杆的外部套有第一连接板，且第一连接板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有第二连接板，且第二连接板中心开设安装孔，所述安装孔的内部垂直穿插设有第二连杆，且第二连杆的长度大于第一连杆的长度。该承插焊弯管支管座，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对不同角度的弯管进行夹持，同时还能够提高对弯管的夹持速度，同时还能够对防止弯管被夹损。

Description

一种承插焊弯管支管座

技术领域

本实用新型涉及承插焊弯管技术领域，具体为一种承插焊弯管支管座。

背景技术

承插焊弯管是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，而在承插焊弯管焊接之前需要对其自身进行夹持固定防止移动，为此需要用到支管座。

市场上的支管座存在无法灵活调节角度的缺点，传统支管座整体结构比较简单，无法适应与不同角度的弯管，而且夹持效率低，为此，我们提出一种承插焊弯管支管座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插焊弯管支管座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插焊弯管支管座，包括第一夹板和驱动组件，所述第一夹板左侧设置有连接件，用于控制第一夹板转动的所述驱动组件安装于连接件的左侧，所述驱动组件包括第一连杆、第一连接板、电动伸缩杆、第二连接板、安装孔和第二连杆，所述第一连杆的外部套有第一连接板，且第一连接板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有第二连接板，且第二连接板中心开设安装孔，所述安装孔的内部垂直穿插设有第二连杆，且第二连杆的长度大于第一连杆的长度，所述第一夹板的右侧顶部设置有支撑板，且支撑板的内部开设有滑槽。

进一步的，所述滑槽内部滑动设有连接螺杆，且连接螺杆的末端安装有主体块。

进一步的，所述主体块的内侧开设有凹槽，且凹槽内部平行安装有液压杆。

进一步的，所述主体块左侧底部设置有推板，且推板的左侧中心开设有卡槽，所述主体块的右侧设置有第二夹板，且第二夹板的底部开设有转动槽，并且第二连杆安装于转动槽内部。

进一步的，所述液压杆的左端设置有推杆，且推杆的中心穿插设有压板。

进一步的，所述所述压板的外部开设有活动槽，且活动槽的内径大于推杆的外径。

进一步的，所述压板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内部安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的右端与压板顶部固定。

本实用新型提供了一种承插焊弯管支管座，具备以下有益效果：该承插焊弯管支管座，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对不同角度的弯管进行夹持，同时还能够提高对弯管的夹持速度，同时还能够对防止弯管被夹损。

1、本实用新型通过驱动组件的设置，使得电动伸缩杆控制两端连接的第一连接板与第二连接板向内或者向外移动，使得第一连接板与第二连接板控制两端分别连接的第一连接板与第二连接板和第二夹板向内翻转或者展开，使其适用于不同角度的弯管，从而达到调节角度的目的。

2、本实用新型通过主体块配合凹槽的设置，使得主体块内部开设的凹槽对液压杆进行固定，再通过液压杆的驱动右端连接推板进行快速移动，并与第一夹板与第二夹板上放置的弯管进行夹持固定，采用此设置相对于螺杆的转动，提高的推板的移动速度，从而达到快速夹持的目的。

3、本实用新型通过移动槽配合缓冲弹簧的设置，使得推杆在与弯管接触时，过多的力通过压板作用与缓冲弹簧上，再通过缓冲弹簧自身的特性进行缓冲，减少推板对弯管的冲击力，从而达到防止弯管被夹损。

附图说明

图1为本实用新型一种承插焊弯管支管座的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种承插焊弯管支管座的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型一种承插焊弯管支管座的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型一种承插焊弯管支管座的推杆与推板连接结构示意图。

图中：1、第一夹板；2、连接件；3、驱动组件；301、第一连杆；302、第一连接板；303、电动伸缩杆；304、第二连接板；305、安装孔；306、第二连杆；4、支撑板；5、滑槽；6、连接螺杆；7、主体块；8、凹槽；9、液压杆；10、推板；11、卡槽；12、第二夹板；13、转动槽；14、推杆；15、压板；16、活动槽；17、移动槽；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

如图1-3所示，一种承插焊弯管支管座，包括包括第一夹板1和驱动组件3，第一夹板1左侧设置有连接件2，用于控制第一夹板1转动的驱动组件3安装于连接件2的左侧，驱动组件3包括第一连杆301、第一连接板302、电动伸缩杆303、第二连接板304、安装孔305和第二连杆306，第一连杆301的外部套有第一连接板302，且第一连接板302的顶部设置有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的顶部安装有第二连接板304，且第二连接板304中心开设安装孔305，安装孔305的内部垂直穿插设有第二连杆306，且第二连杆306的长度大于第一连杆301的长度，第一夹板1的右侧顶部设置有支撑板4，且支撑板4的内部开设有滑槽5，滑槽5内部滑动设有连接螺杆6，且连接螺杆6的末端安装有主体块7，电动伸缩杆303控制两端连接的第一连接板302与第二连接板304向内或者向外移动，使得第一连接板302与第二连接板304控制两端分别连接的第一连接板302与第二连接板304和第二夹板12向内翻转或者展开，使其适用于不同角度的弯管。

请参考图1所示，主体块7的内侧开设有凹槽8，且凹槽8内部平行安装有液压杆9，且液压杆9通过液压泵进行驱动，主体块7左侧底部设置有推板10，且推板10的左侧中心开设有卡槽11，主体块7的右侧设置有第二夹板12，且第二夹板12的底部开设有转动槽13，并且第二连杆306安装于转动槽13内部，主体块7内部开设的凹槽8对液压杆9进行固定，再通过液压杆9的驱动右端连接推板10进行快速移动，并与第一夹板1与第二夹板12上放置的弯管进行夹持固定，采用此设置相对于螺杆的转动，提高的推板10的移动速度，达到快速夹持的目的。

请参考图4所示，液压杆9的左端设置有推杆14，且推杆14的中心穿插设有压板15，压板15的外部开设有活动槽16，且活动槽16的内径大于推杆14的外径，压板15的顶部开设有移动槽17，且移动槽17的内部安装有缓冲弹簧18，并且缓冲弹簧18的右端与压板15顶部固定，推杆14在与弯管接触时，过多的力通过压板15作用与缓冲弹簧18上，再通过缓冲弹簧18自身的特性进行缓冲，减少推板10对弯管的冲击力，防止弯管被夹损。

综上，该承插焊弯管支管座，使用时，首先通过电动伸缩杆303控制两端连接的第一连接板302与第二连接板304向内或者向外移动，使得第一连接板302与第二连接板304控制两端分别连接的第一连接板302与第二连接板304和第二夹板12向内翻转或者展开，使其适用于不同角度的弯管，再通过主体块7内部开设的凹槽8对液压杆9进行固定，再通过液压杆9的驱动右端连接推板10进行快速移动，并与第一夹板1与第二夹板12上放置的弯管进行夹持固定，提高的推板10的移动速度，再通过推杆14在与弯管接触时，过多的力通过压板15作用与缓冲弹簧18上，再通过缓冲弹簧18自身的特性进行缓冲，减少推板10对弯管的冲击力，从而达到防止弯管被夹损。

Claims (7)

1.一种承插焊弯管支管座，包括第一夹板(1)和驱动组件(3)，其特征在于，所述第一夹板(1)左侧设置有连接件(2)，用于控制第一夹板(1)转动的所述驱动组件(3)安装于连接件(2)的左侧，所述驱动组件(3)包括第一连杆(301)、第一连接板(302)、电动伸缩杆(303)、第二连接板(304)、安装孔(305)和第二连杆(306)，所述第一连杆(301)的外部套有第一连接板(302)，且第一连接板(302)的顶部设置有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)的顶部安装有第二连接板(304)，且第二连接板(304)中心开设安装孔(305)，所述安装孔(305)的内部垂直穿插设有第二连杆(306)，且第二连杆(306)的长度大于第一连杆(301)的长度，所述第一夹板(1)的右侧顶部设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的内部开设有滑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述滑槽(5)内部滑动设有连接螺杆(6)，且连接螺杆(6)的末端安装有主体块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述主体块(7)的内侧开设有凹槽(8)，且凹槽(8)内部平行安装有液压杆(9)。

4.根据权利要求2所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述主体块(7)左侧底部设置有推板(10)，且推板(10)的左侧中心开设有卡槽(11)，所述主体块(7)的右侧设置有第二夹板(12)，且第二夹板(12)的底部开设有转动槽(13)，并且第二连杆(306)安装于转动槽(13)内部。

5.根据权利要求3所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述液压杆(9)的左端设置有推杆(14)，且推杆(14)的中心穿插设有压板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述压板(15)的外部开设有活动槽(16)，且活动槽(16)的内径大于推杆(14) 的外径。

7.根据权利要求5所述的一种承插焊弯管支管座，其特征在于，所述压板(15)的顶部开设有移动槽(17)，且移动槽(17)的内部安装有缓冲弹簧(18)，并且缓冲弹簧(18)的右端与压板(15)顶部固定。

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