CN211938490U - 中型拼焊矫矫正辅机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于型钢加工设备技术领域,涉及一种中型拼焊矫矫正辅机,包括底座组件,所述底座组件包括底座,底座上安装两组相互配合作用的前支架、后支架,每组所述前支架、后支架之间分别平行设置两根导向柱,并在每组所述前支架、后支架之间的下部分别配合安装一组移动油缸;每组所述前支架、后支架之间的导向柱上分别滑动连接一组上矫正组件,每组所述上矫正组件分别由相对应的移动油缸带动沿各自的导向柱往复移动;所述底座上还安装有主传动部件,主传动部件的下矫正轮与上矫正组件的上矫正轮相配合作用实现对工件的矫正。该辅机采用移动油缸带动上矫正组件根据工作需要进行往复移动,动作可靠稳定。

Description

中型拼焊矫矫正辅机
技术领域
本实用新型属于型钢加工设备技术领域,涉及一种中型拼焊矫矫正辅机。
背景技术
上压式液压矫正机一般由底座、主传动机构、上矫正架部件组成。主传动机构紧固在底座上,由减速机带动下矫正轮旋转。上矫正架通过T型螺钉与底座上平面联接,松开T型螺钉可移动两个上矫正架在底座上的相对位置。上矫正架上有上矫正轮装置和腹板夹紧装置。上矫正轮装置由上压油缸、矫正箱、轴承、矫正轴、矫正轮组成,通过上压油缸推动矫正轮下压H型钢的翼板,完成翼板变形的矫正工作。腹板夹紧装置用来对中和夹紧H型钢的腹板,使得被矫正的H型钢定位夹紧。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中型拼焊矫矫正辅机,该辅机采用移动油缸带动上矫正组件根据工作需要进行往复移动,动作可靠稳定。
按照本实用新型提供的技术方案: 一种中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:包括底座组件,所述底座组件包括底座,底座上安装两组相互配合作用的前支架、后支架,每组所述前支架、后支架之间分别平行设置两根导向柱,并在每组所述前支架、后支架之间的下部分别配合安装一组移动油缸;
每组所述前支架、后支架之间的导向柱上分别滑动连接一组上矫正组件,每组所述上矫正组件分别由相对应的移动油缸带动沿各自的导向柱往复移动;
所述底座上还安装有主传动部件,主传动部件的下矫正轮与上矫正组件的上矫正轮相配合作用实现对工件的矫正。
作为本实用新型的进一步改进,所述上矫正组件包括上矫正架,所述上矫正架的两块侧板之间下部位置支撑设置移动连接板,移动连接板与移动油缸的活塞杆相连接;两块侧板上分别设置导向套,所述导向套与相应的导向柱滑动配合连接,两个导向套之间设置上矫正轮装置。
作为本实用新型的进一步改进,每个所述导向套的上方分别设置一组腹板对中机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述腹板对中机构包括转动设置于上矫正架上的丝杆,丝杆上螺纹配合连接丝杆丝母,丝杆丝母与伸缩轴固定连接,伸缩轴的外端通过对中轮轴承转动设置腹板对中轮,所述伸缩轴通过上矫正架上的导向架导向支撑。
作为本实用新型的进一步改进,所述上矫正轮装置包括安装于上矫正架顶部的矫正油缸,矫正油缸的活塞杆端连接矫正箱,矫正箱上转动设置矫正轴,矫正轴的一端通过矫正轮轴承转动设置上矫正轮,矫正轴的另一端用轴端挡板固定。
作为本实用新型的进一步改进,主传动部件包括安装于底座上的减速机,减速机的输出端通过联轴器连接传动轴,所述传动轴的外端通过底座上设置的轴承座转动支撑,下矫正轮安装于传动轴上。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型产品采用一个可主动旋转的下矫正轮从下面抵住翼板中间,两个上矫正轮分别从上面压住翼板的两边实现矫正作业;在工作时,通过移动油缸带动上矫正部件根据工件需要进行适应性的调节移动,调节动作方便快捷,适用于较多规格型号的H型钢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为底座组件的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为主传动部件的主视图。
图5为上矫正组件的主视图。
图6为图5的左视图。
图7为图5中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~7中,包括底座组件1、主传动部件2、上矫正组件3、底座4、后支架5、导向柱6、前支架7、移动油缸8、轴承座9、下矫正轮10、传动轴11、联轴器12、减速机13、腹板对中机构14、上矫正架15、上矫正轮装置16、移动连接板17、导向套18、矫正轴19、矫正轮轴承20、上矫正轮21、丝杆丝母22、伸缩轴23、腹板对中轮24、对中轮轴承25、矫正油缸26、矫正箱27等。
如图1~7所示,本实用新型是一种中型拼焊矫矫正辅机,包括底座组件1,所述底座组件1包括底座4,底座4上安装两组相互配合作用的前支架7、后支架5,每组所述前支架7、后支架5之间分别平行设置两根导向柱6,并在每组所述前支架7、后支架5之间的下部分别配合安装一组移动油缸8;
每组所述前支架7、后支架5之间的导向柱6上分别滑动连接一组上矫正组件3,每组所述上矫正组件3分别由相对应的移动油缸8带动沿各自的导向柱6往复移动;
所述底座4上还安装有主传动部件2,主传动部件2的下矫正轮10与上矫正组件3的上矫正轮21相配合作用实现对工件的矫正。
如图5~7所示,上矫正组件3包括上矫正架15,所述上矫正架15的两块侧板之间下部位置支撑设置移动连接板17,移动连接板17与移动油缸8的活塞杆相连接;两块侧板上分别设置导向套18,所述导向套18与相应的导向柱6滑动配合连接,两个导向套18之间设置上矫正轮装置16,每个所述导向套18的上方分别设置一组腹板对中机构14。
如图7所示,腹板对中机构14包括转动设置于上矫正架15上的丝杆,丝杆上螺纹配合连接丝杆丝母22,丝杆丝母22与伸缩轴23固定连接,伸缩轴23的外端通过对中轮轴承25转动设置腹板对中轮24,所述伸缩轴23通过上矫正架15上的导向架导向支撑。
如图6所示,上矫正轮装置16包括安装于上矫正架15顶部的矫正油缸26,矫正油缸26的活塞杆端连接矫正箱27,矫正箱27上转动设置矫正轴19,矫正轴19的一端通过矫正轮轴承20转动设置上矫正轮21,矫正轴19的另一端用轴端挡板固定。
如图4所示,主传动部件2包括安装于底座4上的减速机13,减速机13的输出端通过联轴器12连接传动轴11,所述传动轴11的外端通过底座4上设置的轴承座9转动支撑,下矫正轮10安装于传动轴11上。
本实用新型的工作过程如下:在工作时,根据需要矫正的H型钢的规格,由移动油缸8带动上矫正组件3沿导向柱6移动至合适位置,在H型钢放置于主动组件2的下矫正轮10与上矫正组件3的上矫正轮21之间,通过矫正轴19调整好上矫正轮21后,矫正油缸26经由矫正箱27带动上矫正轮21压紧于H型钢的翼板上,进行矫正作业。
本实用新型中的上矫正轮21、腹板对中轮24均能够进行水平方向的伸缩调节,以尽可能适应较多规格型号的工件,移动油缸8能够较为方便快捷带动上矫正组件3进行相应移动,动作可靠快捷,效率高。

Claims (6)

1.一种中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:包括底座组件(1),所述底座组件(1)包括底座(4),底座(4)上安装两组相互配合作用的前支架(7)、后支架(5),每组所述前支架(7)、后支架(5)之间分别平行设置两根导向柱(6),并在每组所述前支架(7)、后支架(5)之间的下部分别配合安装一组移动油缸(8);
每组所述前支架(7)、后支架(5)之间的导向柱(6)上分别滑动连接一组上矫正组件(3),每组所述上矫正组件(3)分别由相对应的移动油缸(8)带动沿各自的导向柱(6)往复移动;
所述底座(4)上还安装有主传动部件(2),主传动部件(2)的下矫正轮(10)与上矫正组件(3)的上矫正轮(21)相配合作用实现对工件的矫正。
2.如权利要求1所述的中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:所述上矫正组件(3)包括上矫正架(15),所述上矫正架(15)的两块侧板之间下部位置支撑设置移动连接板(17),移动连接板(17)与移动油缸(8)的活塞杆相连接;两块侧板上分别设置导向套(18),所述导向套(18)与相应的导向柱(6)滑动配合连接,两个导向套(18)之间设置上矫正轮装置(16)。
3.如权利要求2所述的中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:每个所述导向套(18)的上方分别设置一组腹板对中机构(14)。
4.如权利要求3所述的中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:所述腹板对中机构(14)包括转动设置于上矫正架(15)上的丝杆,丝杆上螺纹配合连接丝杆丝母(22),丝杆丝母(22)与伸缩轴(23)固定连接,伸缩轴(23)的外端通过对中轮轴承(25)转动设置腹板对中轮(24),所述伸缩轴(23)通过上矫正架(15)上的导向架导向支撑。
5.如权利要求2所述的中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:所述上矫正轮装置(16)包括安装于上矫正架(15)顶部的矫正油缸(26),矫正油缸(26)的活塞杆端连接矫正箱(27),矫正箱(27)上转动设置矫正轴(19),矫正轴(19)的一端通过矫正轮轴承(20)转动设置上矫正轮(21),矫正轴(19)的另一端用轴端挡板固定。
6.如权利要求1所述的中型拼焊矫矫正辅机,其特征在于:主传动部件(2)包括安装于底座(4)上的减速机(13),减速机(13)的输出端通过联轴器(12)连接传动轴(11),所述传动轴(11)的外端通过底座(4)上设置的轴承座(9)转动支撑,下矫正轮(10)安装于传动轴(11)上。
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