CN220697305U - 一种直线式瓶盖入垫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式瓶盖入垫机，包括直线机台，所述直线机台的左侧架设有对瓶盖进行输送进料的下料斗，所述直线机台端部后侧左边角处设置有对瓶盖进行垫脚以及底部检测的点胶检测机构，热熔胶机通过点胶头将热熔胶均匀点入至瓶盖的内部，此时拖动气缸件驱使卡盖板向右缓慢移动利用红外检测件对瓶盖内是否点胶进行检测，从而防止点胶头对瓶盖出现漏点胶的问题出现，在卡盖板在直线输送轨道上的水平移动使瓶盖移动至气动入垫构件底端将垫片置入至瓶盖的内部与热熔胶预粘合，同时通过气动压垫构件将垫片压入至瓶盖内部底侧，在压垫的同时通过垫片与热熔胶的预粘合，可使垫片在压垫中不会出现垫片脱离瓶盖的现象出现。

Description

一种直线式瓶盖入垫机

技术领域

本实用新型属于瓶盖入垫技术领域，具体涉及一种直线式瓶盖入垫机。

背景技术

目前将垫片置入瓶盖这一工作，传统的方式均采用人工置入的方式，不仅效率低下，并且都是人手接触操作，不够卫生；也有一部分采用机械自动置入方式，但这些设备采用“一出一”的方式，工作头单个顺序作业，也不具有自动检测，不良品自动剔除功能。

为此，公告号为“CN206029227U”的一种一出三型直线式瓶盖入垫机，包括振动盘、机架、直线机构、进垫片机构、压垫片机构、下料机构、滑动机构和定位机构等；所述振动盘设置在机架一侧，瓶盖放置在振动盘内，直线机构安装在机架上，振动盘上设置有轨道槽，且轨道槽与直接机构的一端对接；所述进垫片机构和压垫片机构依次设置在机架上，且位于直线机构的同一侧，滑动机构安装在机架上，定位机构设置在滑动机构上，且滑动机构和定位机构位于直线机构的另一侧，下料机构设置在直接机构的另一端；所述进垫片机构包括垫片座和压头座，垫片座上间隔设置有三个垫片槽，压头座上的真空压头与垫片槽的数量相同。

但是，对于上述一出三型直线式瓶盖入垫机，虽然通过进垫机构将垫片置入瓶盖中，并且通过压垫片机构将垫片压入至瓶盖底部，来实现对垫片自动压紧在瓶盖内部的效果，其在使用过程中仍然存在以下较为明显的不足：由于上述入垫机没有设置对垫片进行点胶粘合的结构，使垫片在通过压垫片构件进行压紧中，容易使压垫片机构将垫片从瓶盖的内部带出，从而会产生的瓶盖中出现没有压入垫片的问题，进而降低了瓶盖压入垫片的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线式瓶盖入垫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式瓶盖入垫机，包括直线机台，所述直线机台的左侧架设有对瓶盖进行输送进料的下料斗，所述直线机台的端部中间位置横向设置有对瓶盖进行输送入垫的直线输送轨道，所述直线输送轨道的前侧安装有推动瓶盖进行横向移动的拖动卡盖机构，所述直线机台端部后侧左边角处设置有对瓶盖进行垫脚以及底部检测的点胶检测机构，所述点胶检测机构的右侧依次向右并且位于直线输送轨道的后侧安装有气动入垫构件、气动压垫构件、气动排料构件，所述点胶检测机构包括有安装直线机台左侧后端边角的热熔胶机，所述热熔胶机前侧并且位于直线输送轨道的输送起点端后侧架设有点胶检测架，所述点胶检测架的前端内侧横向转动设置有驱动横杆，所述驱动横杆表面的左侧设置有对瓶盖内部进行点胶的点胶头，且点胶头对应右侧有对瓶盖内点胶后进行检测的红外检测件，所述点胶检测架前端右侧的外部安装有驱动马达。

优选的，所述下料斗的输出端架设对接有瓶盖入料轨道，所述瓶盖入料轨道的的输出端与直线输送轨道的起点端对接，此项能够将下料斗中的瓶盖通过瓶盖入料轨道输送至直线输送轨道上进行入垫作业。

优选的，所述气动入垫构件中的垫片入盖架的底部设置有吸盘式入垫构件，且吸盘式入垫构件设置在直线输送轨道后侧，此项可将垫片通过吸盘式入垫构件吸附并旋转置入至被夹紧的瓶盖中，来实现将垫片置入瓶盖内部。

优选的，所述气动压垫构件中的安装架设置在直线输送轨道的后侧，且安装架收上设置有气缸件，所述气缸件的活塞杆一端活动贯穿至安装架的底部并且位于直线输送轨道的垂直上端设置有活动板，所述活动板的底部对称设置有对垫片压入至瓶盖的圆柱压块，此项在垫片置入至瓶盖内部后，通过圆柱压块可将垫片压紧固定在瓶盖的内部。

优选的，所述拖动卡盖机构包括有底座，所述底座的端部右侧设置有拖动气缸件，所述拖动气缸件的活塞杆一端通过滑动设置的固定架安装有卡盖气缸，所述卡盖气缸的活塞杆一端通过固定块顶部安装有卡盖板，所述卡盖板一端位于直线输送轨道的端部一侧，能够将多个瓶盖通过卡盖板推动进行夹紧并且移动进行入垫以及压紧的作用。

优选的，所述直线输送轨道末端的端面设置有对瓶盖进行二次检测的双垫片检测件，所述双垫片检测件的最右端对接有分袋出料件，此项能够对瓶盖中是否有压入垫片进行检测，以有效剔除不良瓶盖。

优选的，所述点胶头通过连接有的输送胶管与热熔胶机连通，能够对瓶盖内部进行点胶动作，所述驱动马达的转轴一端与驱动横杆之间传动连接，可带动驱动横杆进行方向的调节，以便于对瓶盖内部进行点胶以及是否点胶的检测作用。

本实用新型的技术效果和优点：该直线式瓶盖入垫机，使用时将瓶盖置瓶盖倒入至下料斗中，随后使下料斗中的瓶盖通过瓶盖入料轨道输送至直线输送轨道的起点端，使瓶盖输送至点胶头垂直底端，随后通过卡盖气缸推动卡盖板移动对瓶盖进行夹紧，同时热熔胶机通过点胶头将热熔胶均匀点入至瓶盖的内部，此时拖动气缸件驱使卡盖板向右缓慢移动利用红外检测件对瓶盖内是否点胶进行检测，从而防止点胶头对瓶盖出现漏点胶的问题出现。

在卡盖板在直线输送轨道上的水平移动使瓶盖移动至气动入垫构件底端将垫片置入至瓶盖的内部与热熔胶预粘合，同时通过气动压垫构件将垫片压入至瓶盖内部底侧，在压垫的同时通过垫片与热熔胶的预粘合，可使垫片在压垫中不会出现垫片脱离瓶盖的现象出现，从而使垫片通过热熔胶更加牢固的压紧在瓶盖的内部，并且解决了入垫机没有设置对垫片进行点胶粘合的结构，使垫片在通过压垫片构件进行压紧中，容易使压垫片机构将垫片从瓶盖的内部带出，从而会产生的瓶盖中出现没有压入垫片的问题，进一步提高瓶盖入垫的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型点胶检测架主视图；

图3为本实用新型气动压垫构件主视图。

图中：1、直线机台；2、下料斗；3、直线输送轨道；4、拖动卡盖机构；5、点胶检测机构；6、气动入垫构件；7、气动压垫构件；8、气动排料构件；9、热熔胶机；10、点胶检测架；11、驱动横杆；12、点胶头；13、红外检测件；14、驱动马达；15、瓶盖入料轨道；16、气缸件；17、活动板；18、圆柱压块；19、底座；20、拖动气缸件；21、卡盖气缸；22、卡盖板；23、双垫片检测件；24、分袋出料件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线式瓶盖入垫机，包括直线机台1，直线机台1的左侧架设有对瓶盖进行输送进料的下料斗2，用于对瓶盖的自动上料，直线机台1的端部中间位置横向设置有对瓶盖进行输送入垫的直线输送轨道3，实现对瓶盖的输送进行入垫作业，下料斗2的输出端架设对接有瓶盖入料轨道15，能够将下料斗2中的瓶盖输送至直线输送轨道3中，瓶盖入料轨道15的的输出端与直线输送轨道3的起点端对接，提高对瓶盖的输送效率，直线输送轨道3末端的端面设置有对瓶盖进行二次检测的双垫片检测件23，用于对瓶盖内部是否压入垫片的检测，双垫片检测件23的最右端对接有分袋出料件24，能够将入垫后的瓶盖通过分袋出料件24输出进行收料。

直线输送轨道3的前侧安装有推动瓶盖进行横向移动的拖动卡盖机构4，且拖动卡盖机构4包括有底座19，以便于对拖动气缸件20安装固定在底座19端部的左侧，底座19的端部右侧设置有拖动气缸件20，且拖动气缸件20的活塞杆一端通过滑动设置的固定架安装有卡盖气缸21，能够使卡盖气缸21进行横向带动瓶盖进行在直线输送轨道3上移动，卡盖气缸21的活塞杆一端通过固定块顶部安装有卡盖板22，且卡盖板22一端位于直线输送轨道3的端部一侧，使卡盖板22对瓶盖进行卡紧固定，同时能够一次性固定多个瓶盖。

直线机台1端部后侧左边角处设置有对瓶盖进行垫脚以及底部检测的点胶检测机构5，且点胶检测机构5的右侧依次向右并且位于直线输送轨道3的后侧安装有气动入垫构件6、气动压垫构件7、气动排料构件8，实现将垫片压入至瓶盖的内部，并且检测输送的作用，气动入垫构件6中的垫片入盖架的底部设置有吸盘式入垫构件，且吸盘式入垫构件设置在直线输送轨道3后侧，能够将垫片吸附并且自动置入至瓶盖内部，气动压垫构件7中的安装架设置在直线输送轨道3的后侧，且安装架收上设置有气缸件16，可使活动板17进行上下移动，气缸件16的活塞杆一端活动贯穿至安装架的底部并且位于直线输送轨道3的垂直上端设置有活动板17，带动圆柱压块18进行上下移动，活动板17的底部对称设置有对垫片压入至瓶盖的圆柱压块18，用于对垫片进行压入至瓶盖内部。

点胶检测机构5包括有安装直线机台1左侧后端边角的热熔胶机9，且热熔胶机9前侧并且位于直线输送轨道3的输送起点端后侧架设有点胶检测架10，可将驱动横杆11转动设置在点胶检测架10的上端前部内侧，点胶检测架10的前端内侧横向转动设置有驱动横杆11，以便于将点胶头12以及红外检测件13安装在驱动横杆11上，驱动横杆11表面的左侧设置有对瓶盖内部进行点胶的点胶头12，用于对瓶盖内部进行点胶作业，点胶头12通过连接有的输送胶管与热熔胶机9连通，能够将热熔胶通过点胶头12注入至瓶盖内部，且点胶头12对应右侧有对瓶盖内点胶后进行检测的红外检测件13，用于对瓶盖内部是否点胶进行检测，点胶检测架10前端右侧的外部安装有驱动马达14，且驱动马达14的转轴一端与驱动横杆11之间传动连接，带动点胶头12以及红外检测件13进行角度的调节定位，以便于精准的将热熔胶点入职瓶盖中以及进行是否点胶的检测作用。

具体的，使用时将瓶盖置瓶盖倒入至下料斗2中，随后使下料斗2中的瓶盖通过瓶盖入料轨道15输送至直线输送轨道3的起点端，使瓶盖输送至点胶头12垂直底端，随后通过卡盖气缸21推动卡盖板22移动对瓶盖进行夹紧，同时热熔胶机9通过点胶头12将热熔胶均匀点入至瓶盖的内部，此时拖动气缸件20驱使卡盖板22向右缓慢移动利用红外检测件13对瓶盖内是否点胶进行检测，从而防止点胶头12对瓶盖出现漏点胶的问题出现。

在卡盖板22在直线输送轨道3上的水平移动使瓶盖移动至气动入垫构件6底端将垫片置入至瓶盖的内部与热熔胶预粘合，同时通过气动压垫构件7将垫片压入至瓶盖内部底侧，在压垫的同时通过垫片与热熔胶的预粘合，可使垫片在压垫中不会出现垫片脱离瓶盖的现象出现，从而使垫片通过热熔胶更加牢固的压紧在瓶盖的内部，并且解决了入垫机没有设置对垫片进行点胶粘合的结构，使垫片在通过压垫片构件进行压紧中，容易使压垫片机构将垫片从瓶盖的内部带出，从而会产生的瓶盖中出现没有压入垫片的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线式瓶盖入垫机，包括直线机台(1)，所述直线机台(1)的左侧架设有对瓶盖进行输送进料的下料斗(2)，所述直线机台(1)的端部中间位置横向设置有对瓶盖进行输送入垫的直线输送轨道(3)，所述直线输送轨道(3)的前侧安装有推动瓶盖进行横向移动的拖动卡盖机构(4)，所述直线机台(1)端部后侧左边角处设置有对瓶盖进行垫脚以及底部检测的点胶检测机构(5)，所述点胶检测机构(5)的右侧依次向右并且位于直线输送轨道(3)的后侧安装有气动入垫构件(6)、气动压垫构件(7)、气动排料构件(8)，其特征在于：所述点胶检测机构(5)包括有安装直线机台(1)左侧后端边角的热熔胶机(9)，所述热熔胶机(9)前侧并且位于直线输送轨道(3)的输送起点端后侧架设有点胶检测架(10)，所述点胶检测架(10)的前端内侧横向转动设置有驱动横杆(11)，所述驱动横杆(11)表面的左侧设置有对瓶盖内部进行点胶的点胶头(12)，且点胶头(12)对应右侧有对瓶盖内点胶后进行检测的红外检测件(13)，所述点胶检测架(10)前端右侧的外部安装有驱动马达(14)。

2.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述下料斗(2)的输出端架设对接有瓶盖入料轨道(15)，所述瓶盖入料轨道(15)的输出端与直线输送轨道(3)的起点端对接。

3.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述气动入垫构件(6)中的垫片入盖架的底部设置有吸盘式入垫构件，且吸盘式入垫构件设置在直线输送轨道(3)后侧。

4.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述气动压垫构件(7)中的安装架设置在直线输送轨道(3)的后侧，且安装架收上设置有气缸件(16)，所述气缸件(16)的活塞杆一端活动贯穿至安装架的底部并且位于直线输送轨道(3)的垂直上端设置有活动板(17)，所述活动板(17)的底部对称设置有对垫片压入至瓶盖的圆柱压块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述拖动卡盖机构(4)包括有底座(19)，所述底座(19)的端部右侧设置有拖动气缸件(20)，所述拖动气缸件(20)的活塞杆一端通过滑动设置的固定架安装有卡盖气缸(21)，所述卡盖气缸(21)的活塞杆一端通过固定块顶部安装有卡盖板(22)，所述卡盖板(22)一端位于直线输送轨道(3)的端部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述直线输送轨道(3)末端的端面设置有对瓶盖进行二次检测的双垫片检测件(23)，所述双垫片检测件(23)的最右端对接有分袋出料件(24)。

7.根据权利要求1所述的一种直线式瓶盖入垫机，其特征在于：所述点胶头(12)通过连接有的输送胶管与热熔胶机(9)连通，所述驱动马达(14)的转轴一端与驱动横杆(11)之间传动连接。