CN220695081U - 一种降噪的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪的食品加工机，包括主机、杯体和杯盖组件，杯盖组件包括形成有排气通道的杯盖和盖合于排气通道的挡盖，挡盖设有与外界连通的排气口，排气通道内设有与排气通道的内侧壁周向连接的弯折板，弯折板包括上板体、下板体及连接上板体和下板体的连接板体，弯折板、排气通道的内侧壁及挡盖围合形成降噪腔，降噪腔包括进气部和出气部，出气部与排气口连通，进气部与杯体连通，进气部为设置在连接板体上的多个第一消音孔。本申请的食品加工机，杯体中的噪音经小截面的第一消音孔进入空间扩大的降噪腔，噪音在多个位置发生反射、折射，可有效衰减噪声能量，减小经排气口传出的噪音大小。

Description

一种降噪的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种降噪的食品加工机。

背景技术

现有的加热型破壁机，其粉碎杯的杯盖上通常设有透气孔，当粉碎杯内因加热或搅拌气压升高时，需要及时排气以确保内外气压平衡，从而避免粉碎杯内部压力高而导致杯体胀裂或杯盖被顶飞的情况。现有的透气孔常采用小孔形态，在满足排气的前提下，可辅助降噪，然而降噪效果并不十分明显。

为了提升降噪效果，有一类改进的食品加工机，其在杯盖上设有投料口，并在投料口处安装有投料盖，利用杯盖和投料盖之间形成便于降噪的结构来降低传到外部的噪音大小。如专利CN209437067U公开的食品加工机，其投料盖与杯盖之间设有消音腔，消音腔包括进气部位和出气部位，进气部位和出气部位之间还设有阻隔筋，由此，进入消音腔内的声音需经历阻隔筋的阻隔之后才能排出，以此实现降噪。上述方案虽然能够一定程度改善降噪效果，但投料盖的结构相对较复杂，因而不利于成本的控制，且气流通过排气孔进入消音腔时，由于排气孔为单个大孔，一方面限制了进气的范围，另一方面声音从排气孔进入消音腔时由于空间尺寸变化不大，使得该过程的降噪效果差，而只能通过后续的阻隔筋进行阻隔噪音，这就对阻隔筋的设计提出了更高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中搅拌杯的杯盖处的隔音效果差，或者尽管有方案增强了隔音效果但导致杯盖组成结构复杂的技术问题，本实用新型提供一种降噪的食品加工机，旨在简化杯盖组件的结构的前提下，提高杯盖组件的隔音效果，以减少粉碎噪音传出。

本实用新型公开一种降噪的食品加工机，包括主机、杯体和杯盖组件，所述杯盖组件包括形成有排气通道的杯盖和盖合于所述排气通道的挡盖，所述挡盖设有与外界连通的排气口，所述排气通道内设有与所述排气通道的内侧壁周向连接的弯折板，所述弯折板包括上板体、下板体及连接所述上板体和下板体的连接板体，所述弯折板、所述排气通道的内侧壁及所述挡盖围合形成降噪腔，所述降噪腔包括进气部和出气部，所述出气部与所述排气口连通，所述进气部与所述杯体连通，所述进气部为设置在所述连接板体上的多个第一消音孔。

本实用新型的降噪的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述连接板体竖直设置，所述下板体与所述连接板体之间的夹角呈锐角设置。

所述挡盖内设有出气通道，所述出气通道的上端与所述排气口连通，所述出气通道的底端与所述上板体之间形成有间隙，所述间隙为所述出气部。

所述上板体自所述连接板体向所述排气通道的内侧壁向上倾斜设置。

所述出气通道包括相互连通的第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道自所述挡盖的侧壁向上延伸至所述第二出气通道，所述第二出气通道沿所述挡盖的顶壁延伸至所述排气口。

所述第一出气通道与所述第二出气通道的连通处设有竖直或水平的挡板，所述挡板上设有多个第二消音孔。

所述第一出气通道的截面积大于所述第二出气通道的截面积。

所述排气口朝向主机的背面设置。

所述挡盖的侧壁设有卡接部，所述排气通道的内侧壁顶部设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接固定，以使所述挡盖安装于所述杯盖。

所述挡盖的侧壁设有径向延伸的挡边，所述挡边覆盖所述排气通道。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的降噪的食品加工机，采用杯盖和挡盖组合，利于在两者之间形成降噪腔，因而杯体中噪音向上传播时，噪音进入降噪腔后能够在多个位置发生反射、折射，可有效衰减噪声能量，减小经排气口传出的噪音大小。并且，进气部设置为多个第一消音孔，在保证排气效率的前提下，噪声经小截面小孔进入空间扩大的降噪腔，该过程可消耗较多噪声能量，因而可提升降噪效果。并且，第一消音孔设置在折弯的连接板体上，避免了气流直吹，有利于延长噪声传播路径，优化降噪。

2.作为一种优选的实施方式，所述连接板体竖直设置，所述下板体与所述连接板体之间的夹角呈锐角设置；由此，连接板体竖直设置，避免了气流直吹，可防止噪音直接沿竖向传出，延长了噪声传播路径，有利于降噪；并且，下板体与连接板体之间的夹角呈锐角设置，在浆液加工过程中，当有浆液上升通过第一消音孔进入降噪腔时，此时可利用下板体对浆液导流使浆液回流至杯体内，可避免降噪腔内积满过多浆液出现外溢的情况。

3.作为一种优选的实施方式，所述挡盖内设有出气通道，所述出气通道的上端与所述排气口连通，所述出气通道的底端与所述上板体之间形成有间隙，所述间隙为所述出气部；由此，通过设置出气通道，一方面限定了排气路径，另一方面可优化噪声传播路径，由于出气部设置在出气通道的底端与上板体之间，排气时噪音由第一消音孔进入降噪腔之后，需要折返才能进入出气部，不仅延长了噪声传播路径，还增加了噪声反射、折射的概率，有利于进一步提升降噪效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述上板体自所述连接板体向所述排气通道的内侧壁向上倾斜设置；由此，可减小出气部的空间大小，优化降噪。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述出气通道包括相互连通的第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道自所述挡盖的侧壁向上延伸至所述第二出气通道，所述第二出气通道沿所述挡盖的顶壁延伸至所述排气口；由此，出气通道呈L型延伸，延长了噪声的传播路径，且噪声传播过程中方向不断改变，可增加噪声沿途发生反射、折射，有利于衰减噪声，提升降噪效果。

进一步的，所述第一出气通道与所述第二出气通道的连通处设有竖直或水平的挡板，所述挡板上设有多个第二消音孔；通过设置多个第二消音孔，有利于噪声沿出气通道传播时的降噪，以便减小到达排气口的噪音大小。

进一步的，所述第一出气通道的截面积大于所述第二出气通道的截面积；由此，噪声沿第一出气通道进入第二出气通道，利用空间大小的变化，有利于降噪，以减小排气噪音。

4.作为一种优选的实施方式，所述排气口朝向主机的背面设置；由此，将排气口的开口方向设置在远离用户的操作方向(即主机的正面)，可避免从排气口传出的噪音直接传递到用户的耳中，可一定程度提升用户体验感，且排出的高温蒸汽远离用户，避免了对用户造成烫伤。

5.作为一种优选的实施方式，所述挡盖的侧壁设有卡接部，所述排气通道的内侧壁顶部设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接固定，以使所述挡盖安装于所述杯盖；由此，通过简单的安装结构实现挡盖安装，便于挡盖的拆卸，以便对挡盖和杯盖的内部进行清理，同时可防止排气过程中杯体内压力较大时将挡盖顶起，确保了使用可靠性。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述挡盖的侧壁设有径向延伸的挡边，所述挡边覆盖所述排气通道；由此，通过设置挡边，一方面其可覆盖排气通道的顶部，降低噪音从挡边与排气通道顶端的间隙传出的概率，提高隔音效果，另一方面可作为装配结构，通过挡边支撑于排气通道顶端，防止了挡盖向下掉入排气通道内，可提高两者装配的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的杯体与杯盖组件的组成示意图。

图2为本申请一种实施方式下的杯盖组件的组成示意图。

图3为图2的杯盖组件的部分结构示意图。

图4为图3的杯盖组件的剖视示意图。

图5为本申请一种实施方式下的杯体中噪音的传播路径示意图。

图6为本申请另一种实施方式下的杯盖组件的组成示意图。

图7为图6的杯盖组件的剖视示意图。

附图标记：

10、杯体；20、杯盖组件；201、排气通道；202、降噪腔；21、杯盖；22、挡盖；221、排气口；23、弯折板；231、上板体；232、下板体；233、连接板体；24、第一消音孔；211、第一围边；212、第三围边；25、间隙；26、第一出气通道；27、第二出气通道；222、挡盖的顶壁；223、第二围边；224、围筋；225、凸起部；28、挡板；281、第二消音孔；291、卡接部；292、卡接配合部；226、挡边。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，本申请提供了一种降噪的食品加工机，包括主机、杯体10和杯盖组件20，杯盖组件20包括形成有排气通道201的杯盖21和盖合于排气通道201的挡盖22，挡盖22设有与外界连通的排气口221，排气通道201内设有与排气通道201的内侧壁周向连接的弯折板23，弯折板23包括上板体231、下板体232及连接上板体231和下板体232的连接板体233，弯折板23、排气通道201的内侧壁及挡盖22围合形成降噪腔202，降噪腔202包括进气部和出气部，出气部与排气口221连通，进气部与杯体10连通，进气部为设置在连接板体233上的多个第一消音孔24。

本申请的食品加工机，采用杯盖21和挡盖22组合，利于在两者之间形成降噪腔202，因而杯体10中噪音向上传播时，噪音进入降噪腔202后能够在多个位置发生反射、折射，可有效衰减噪声能量，减小经排气口221传出的噪音大小。并且，进气部设置为多个第一消音孔24，在保证排气效率的前提下，噪声经小截面小孔进入空间扩大的降噪腔202，该过程可消耗较多噪声能量，因而可提升降噪效果。并且，第一消音孔24设置在折弯的连接板体233上，避免了气流直吹，有利于延长噪声传播路径，优化降噪。

具体的，如图3和图4所示，杯盖21的顶部设有贯通的安装口，自安装口向下延伸有环形的第一围边211，该第一围边211内形成排气通道201，挡盖22盖合于排气通道201的顶部。第一围边211的内壁底部设有弯折板23，以便阻挡噪声向上传递，使得一部分噪音只能通过第一消音孔24进入降噪腔202，降噪腔202由挡盖22、第一围边211及弯折板23围合形成。

作为本申请一种优选的实施方式，连接板体233竖直设置，下板体232与连接板体233之间的夹角呈锐角设置。

连接板体233竖直设置，避免了气流直吹，可防止噪音直接沿竖向传出，延长了噪声传播路径，有利于降噪；并且，下板体232与连接板体233之间的夹角呈锐角设置，在浆液加工过程中，当有浆液上升通过第一消音孔24进入降噪腔202时，此时可利用下板体232对浆液导流使浆液回流至杯体10内，可避免降噪腔202内积满过多浆液出现外溢的情况。

如图4所示，连接板体233竖直设置，向上传播的噪音需要有一个沿径向的运动才能进入第一消音孔24，有利于降噪。下板体232沿朝向连接板体233的方向逐渐向下倾斜，实现了降噪腔202内的浆液朝向第一消音孔24回流至杯体10内。

作为本申请一种优选的实施方式，挡盖22内设有出气通道，出气通道的上端与排气口221连通，出气通道的底端与上板体231之间形成有间隙25，间隙25为出气部。

通过设置出气通道，一方面限定了排气路径，另一方面可优化噪声传播路径，由于出气部设置在出气通道的底端与上板体231之间，排气时噪音由第一消音孔24进入降噪腔202之后，需要折返才能进入出气部，不仅延长了噪声传播路径，还增加了噪声反射、折射的概率，有利于进一步提升降噪效果。

如图5所示，将出气部设置在上板体231的上方，可使噪音沿弯曲路径传播，有利于降噪。噪音从第一消音孔24进入降噪腔202，然后通过出气部进入出气通道，不断发生空间的突变，在此过程中，有利于消耗声波能量，降噪效果好。

优选的，上板体231自连接板体233向排气通道201的内侧壁向上倾斜设置。如图4所示，间隙25沿出气的方向逐渐缩小，有利于降噪。

可以理解的是，在其他实施例中，上板体231也可水平设置。

关于本申请的出气通道，在一个实施例中，出气通道包括相互连通的第一出气通道26和第二出气通道27，第一出气通道26自挡盖22的侧壁向上延伸至第二出气通道27，第二出气通道27沿挡盖的顶壁222延伸至排气口221。

出气通道呈L型延伸，延长了噪声的传播路径，且噪声传播过程中方向不断改变，可增加噪声沿途发生反射、折射，有利于衰减噪声，提升降噪效果。

如图3和图4所示，挡盖22设有伸入第一围边211内的环形的第二围边223，在上板体231上方，第二围边223的内壁上形成有U型的围筋224，围筋224与第二围边223的内壁围合形成第一出气通道26，围筋224底端与第二围边223底端平齐，与上板体231之间形成出气部，围筋224顶端延伸至挡盖的顶壁222。进一步的，挡盖的顶壁222上方凸形成有凸起部225，凸起部225与挡盖的顶壁222围合形成第二出气通道27。

关于第一出气通道26和第二出气通道27之间的连通方式，本申请不做具体限定，例如可通过如下任一种方式实现。

实施例1：

第一出气通道26与第二出气通道27的连通处设有竖直的挡板28，挡板28上设有多个第二消音孔281。

如图3所示，第一出气通道26向上延伸至凸起部225的顶部，噪音传播时，噪音需沿横向穿过第二消音孔281进入第二出气通道27，L型的传播路径加上小孔降噪，有利于减小到达排气口221处的噪音大小。

实施例2：

第一出气通道26与第二出气通道27的连通处设有水平的挡板28，挡板28上设有多个第二消音孔281。

在该实施例中，第一出气通道26向上延伸至挡盖的顶壁222，噪音传播时，噪音向上穿过第二消音孔281之后需要横向沿第二出气通道27传播，L型的传播路径加上小孔降噪，有利于减小到达排气口221处的噪音大小。

实施例3：

第一出气通道26与第二出气通道27直接连通，即省去挡板28的设置。尽管取消了第二消音孔281，L型的出气通道仍然有利于降噪，可保证降噪效果。

进一步的，在上述三种实施例的基础上，排气口221的设置也具有多种方式。例如，如图3所示，排气口221设置在第二出气通道27远离第一出气通道26的一端，可保证噪声传播路径最长，有利于降噪。或者，排气口221也可设置在凸起部225的顶部，蒸汽沿第二出气通道27流动过程中，可向上排出。

在上述实施例的基础上，优选的，第一出气通道26的截面积大于第二出气通道27的截面积。噪声沿第一出气通道26进入第二出气通道27，利用空间大小的变化，有利于降噪，以减小排气噪音。

可以理解的是，在其他实施例中，出气通道也可采用直通道，例如可省略第二出气通道27，此时出气通道仅包括竖直的第一出气通道26。此时，排气口221既可设于第一出气通道26的顶部，也可设于第一出气通道26的一侧，本申请不做具体限定。

在上述实施方式以及实施例的基础上，进一步的，排气口221朝向主机的背面设置。

将排气口221的开口方向设置在远离用户的操作方向(即主机的正面)，可避免从排气口221传出的噪音直接传递到用户的耳中，可一定程度提升用户体验感，且排出的高温蒸汽远离用户，避免了对用户造成烫伤。

如图2所示，排气口221为侧向开口且设于主机的背面，不仅有利于降噪、排气安全且用户从正面观看时整机造型美观。

作为本申请一种优选的实施方式，挡盖22的侧壁设有卡接部291，排气通道201的内侧壁顶部设有卡接配合部292，卡接部291与卡接配合部292卡接固定，以使挡盖22安装于杯盖21。

通过简单的安装结构实现挡盖22安装，便于挡盖22的拆卸，以便对挡盖22和杯盖21的内部进行清理，同时可防止排气过程中杯体10内压力较大时将挡盖22顶起，确保了使用可靠性。

具体的，安装口处还设有向上延伸且与第一围边211同直径的第三围边212，卡接部291设于第二围边223的外壁上，卡接配合部292可设于第一围边211或第三围边212的内壁上。关于卡接部291和卡接配合部292的具体结构，本申请不做具体限定，例如，在一个实施例中，卡接部291为旋扣，卡接配合部292为旋槽，挡盖22可旋转安装至杯盖21上。在另一个实施例中，卡接部291为外螺纹，卡接配合部292为内螺纹，挡盖22可旋转安装至杯盖21上。在另一个实施例中，卡接部291为向外的凸起，卡接配合部292为向内的凸起，卡接部291可支撑于卡接配合部292上。

进一步的，挡盖22的侧壁设有径向延伸的挡边226，挡边226覆盖排气通道201。

通过设置挡边226，一方面其可覆盖排气通道201的顶部，降低噪音从挡边226与排气通道201顶端的间隙25传出的概率，提高隔音效果，另一方面可作为装配结构，通过挡边226支撑于排气通道201顶端，防止了挡盖22向下掉入排气通道201内，可提高两者装配的稳定性。

如图3所示，挡边226沿第二围边223向外水平延伸形成，其可支撑在第一围边211或第三围边212上，挡边226的外径大于第一围边211和第三围边212的直径。

需要说明的是，本申请的第一消音孔24和第二消音孔281均设置为多个，具体数目根据实际需求设置。第一消音孔24和第二消音孔281均可采用圆形孔，当然也可采用非圆形孔。第一消音孔24和第二消音孔281的孔径大小不做限制。

需要说明的是，第一围边211和第二围边223除了设置成圆形，还可设置成如图6和图7所示的椭圆形，当第一围边211呈椭圆形时，第一围边211沿长度方向的一端到杯盖21的内侧壁的距离为L，杯盖21的内直径为D，通过使0≤L＜0.5D，杯体10在制浆过程中，搅拌刀高速旋转带动浆液转动，浆液速度较快时，在离心力的作用下逐渐向上作旋转运动，浆液撞击到第一围边211后改变运动方向，可快速回落到搅拌刀的旋转工作区域，以便进行二次切割，即实现了提高粉碎效率的作用。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪的食品加工机，包括主机、杯体和杯盖组件，其特征在于，

所述杯盖组件包括形成有排气通道的杯盖和盖合于所述排气通道的挡盖，所述挡盖设有与外界连通的排气口，所述排气通道内设有与所述排气通道的内侧壁周向连接的弯折板，所述弯折板包括上板体、下板体及连接所述上板体和下板体的连接板体，所述弯折板、所述排气通道的内侧壁及所述挡盖围合形成降噪腔，所述降噪腔包括进气部和出气部，所述出气部与所述排气口连通，所述进气部与所述杯体连通，所述进气部为设置在所述连接板体上的多个第一消音孔。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述连接板体竖直设置，所述下板体与所述连接板体之间的夹角呈锐角设置。

3.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述挡盖内设有出气通道，所述出气通道的上端与所述排气口连通，所述出气通道的底端与所述上板体之间形成有间隙，所述间隙为所述出气部。

4.根据权利要求3所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述上板体自所述连接板体向所述排气通道的内侧壁向上倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述出气通道包括相互连通的第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道自所述挡盖的侧壁向上延伸至所述第二出气通道，所述第二出气通道沿所述挡盖的顶壁延伸至所述排气口。

6.根据权利要求5所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一出气通道与所述第二出气通道的连通处设有竖直或水平的挡板，所述挡板上设有多个第二消音孔。

7.根据权利要求5所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一出气通道的截面积大于所述第二出气通道的截面积。

8.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述排气口朝向主机的背面设置。

9.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述挡盖的侧壁设有卡接部，所述排气通道的内侧壁顶部设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接固定，以使所述挡盖安装于所述杯盖。

10.根据权利要求9所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述挡盖的侧壁设有径向延伸的挡边，所述挡边覆盖所述排气通道。