CN209733416U - 炒菜机的油烟冷却装置及炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炒菜机的油烟冷却装置及炒菜机，属于厨房烹饪电器技术领域，本实用新型中的炒菜机的油烟冷却装置，包括壳体和形成在所述壳体内部的螺旋通道，所述壳体的相对两侧分别设有进气口和出气口，所述螺旋通道由所述进气口向所述出气口方向延伸，由所述进气口进入所述壳体的油烟沿着所述螺旋通道流动并从所述出气口排出。本实用新型中的油烟冷却装置通过延长油烟在壳体内的流动路径和降低气体流速实现油烟冷却液化的目的，以此减少油烟的排放量，提升了用户的使用体验，另外，也能避免高温油烟烫伤用户，保证了用户的使用安全。此外，本实用新型还提供了一种采用上述油烟冷却装置的炒菜机。

Description

炒菜机的油烟冷却装置及炒菜机

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪电器技术领域，尤其涉及炒菜机的油烟冷却装置及炒菜机。

【背景技术】

目前，中式烹调中，炒菜或炒饭等是比较常见的烹调方式，而为了避免锅内的菜或饭被烧焦，必须有专人不断的以锅铲翻炒，这种传统的烹调方式，需要耗费大量的人力和时间，且常常因临时处理某些紧急事情而遗忘了锅上的菜或饭，从而极易发生火灾等灾害。于是，近年来有些企业研发生产了一类自动炒菜机，通过设置由电机驱动转动的搅拌装置来不断的搅动锅内的食物，从而实现食物的翻炒，从而将食物炒熟。

炒菜机在使用过程中，烹饪腔内的温度上升，烹饪腔内的水分、食用油等会汽化形成油烟，炒菜机的锅盖上设有与烹饪腔连通的排气口，油烟经排气口排放到空气中，这样一来，油烟便会造成厨房空气环境变差，降低用户使用体验，而且排出的油烟还存在烫伤用户的风险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种炒菜机的油烟冷却装置及炒菜机，通过延长油烟在壳体内的流动路径和降低气体流速实现油烟冷却液化的目的，以此减少油烟的排放量，提升了用户的使用体验，另外，也能避免高温油烟烫伤用户，保证了用户的使用安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

炒菜机的油烟冷却装置，包括壳体和形成在所述壳体内部的螺旋通道，所述壳体的相对两侧分别设有进气口和出气口，所述螺旋通道由所述进气口向所述出气口方向延伸，由所述进气口进入所述壳体的油烟沿着所述螺旋通道流动并从所述出气口排出。

进一步的，所述油烟冷却装置还包括螺旋导流件，所述螺旋导流件包括芯轴和沿着所述芯轴轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋导流件安装在所述壳体内，以形成所述螺旋通道。

更进一步的，所述进气口的中心轴线偏离所述芯轴的轴线。

更进一步的，所述螺旋叶片靠近所述进气口的一端为起始端，所述起始端贯穿所述进气口在所述螺旋叶片上的轴向投影。

更进一步的，所述螺旋导流件还包括与所述螺旋叶片连接的连接头，所述进气口安装有密封圈，所述连接头与所述密封圈过盈插接。

更进一步的，所述密封圈具有贴靠在所述壳体外壁的密封唇。

更进一步的，所述螺旋叶片的外径小于所述出气口的口径。

进一步的，所述油烟冷却装置包括芯轴和沿着所述芯轴轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述壳体内壁上以形成所述螺旋通道。

进一步的，所述壳体外壁上设有散热片。

本实用新型还提供了一种炒菜机，包括锅体和锅盖，所述锅盖盖合在锅体上，并与锅体形成烹饪腔，所述锅盖上设有伸入所述烹饪腔的搅拌叶片和用于驱动所述搅拌叶片转动的电机，所述炒菜机还包括上述任一技术方案所述的油烟冷却装置，所述油烟冷却装置安装在所述锅盖上或者所述锅体上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中炒菜机的油烟冷却装置使用时，烹饪腔内的油烟经进气口进入油烟腔后，会沿着螺旋通道流动并从出气口排出，相比由进气口进入后直线流动并从出气口排出的方式相比，本实用新型中的螺旋通道不仅会延长油烟的流动路径，增加油烟在壳体内的滞留时间，还能实时改变油烟的流动方向，以使油烟与螺旋通道的壁部相撞，减少分子的动能，进而达到降低油烟温度，实现对油烟冷却液化的目的，以此减少油烟的排放量，提升了用户的使用体验，另外，这样设计，也能避免高温油烟烫伤用户，保证了用户的使用安全。

油烟冷却装置还包括螺旋导流件，螺旋导流件包括芯轴和沿着芯轴轴向延伸的螺旋叶片，螺旋导流件安装在壳体内，以形成所述螺旋通道。如此设计，能够实现单独加工螺旋导流件的目的，以此降低螺旋导流件的加工难度。

螺旋叶片靠近进气口的一端为起始端，起始端贯穿进气口在螺旋叶片上的轴向投影。如此设计，在油烟从进气口进入壳体内后，能够将油烟分割成两股气流，第一股气流从起始端沿着螺旋通道向着出气口方向螺旋流动，第二股气流直接沿着轴向向下直线流动并于起始端的下方对第一股气流的流动产生干扰，以形成湍流，从而降低油烟的流动速度，提升对油烟的冷却液化效果。

螺旋导流件还包括与螺旋叶片连接的连接头，进气口安装有密封圈，连接头与密封圈过盈插接。如此设计，密封圈也能避免油烟从进气口发生泄漏而污染其他结构，而连接头与密封圈过盈插接，可实现螺旋导流件的可拆安装，以便于后期清洗螺旋导流件的油污。

密封圈具有贴靠在壳体外壁的密封唇。组装时，密封唇压装在壳体顶壁与其对接的结构之间，以实现两者的对接密封，避免了油烟的外泄。

螺旋叶片的外径小于出气口的口径。如此设计，能够使出气口成为螺旋导流件的装配口，以使螺旋导流件经出气口安装到壳体内，避免在壳体上重新设计装配口。

油烟冷却装置包括芯轴和沿着芯轴轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在壳体内壁上以形成螺旋通道。如此设计，能够减少组装工序，提高组装效率。

壳体外壁上设有散热片。如此设计，能够增大壳体与外界的接触面积，以加速壳体热量的散发，从而提高壳体与油烟的温度差，使油烟的热量能加速传递给壳体，以此提升油烟的冷却效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中油烟冷却装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中油烟冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中螺旋导流件的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、散热片；2、螺旋导流件；21、芯轴；22、螺旋叶片；221、起始端；23、连接头；231、定位凸筋；3、密封圈； 31、密封唇；311、密封凸筋；32、包边；4、螺旋通道。

【具体实施方式】

本实用新型中炒菜机的油烟冷却装置，包括壳体和形成在所述壳体内部的螺旋通道，所述壳体的相对两侧分别设有进气口和出气口，所述螺旋通道由所述进气口向所述出气口方向延伸，由所述进气口进入所述壳体的油烟沿着所述螺旋通道流动并从所述出气口排出。

本实用新型中炒菜机的油烟冷却装置使用时，烹饪腔内的油烟经进气口进入油烟腔后，会沿着螺旋通道流动并从出气口排出，相比由进气口进入后直线流动并从出气口排出的方式相比，本实用新型中的螺旋通道不仅会延长油烟的流动路径，增加油烟在壳体内的滞留时间，还能实时改变油烟的流动方向，以使油烟与螺旋通道的壁部相撞，减少分子的动能，进而达到降低油烟温度，实现对油烟冷却液化的目的，以此减少油烟的排放量，提升了用户的使用体验，另外，这样设计，也能避免高温油烟烫伤用户，保证了用户的使用安全。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至3所示，本实施例中炒菜机的油烟冷却装置，包括壳体1和螺旋导流件2，壳体1的顶壁设有进气口11，壳体的底壁设有出气口12，螺旋导流件2安装在壳体1内，螺旋导流件2包括芯轴21和沿着芯轴21轴向延伸的螺旋叶片22，壳体1内设有圆柱形的腔体，螺旋导流件2安装在壳体1内后，与腔体的侧壁配合形成螺旋通道4，螺旋通道4由进气口11向出气口12方向延伸，这样一来，可使由进气口11进入壳体1的油烟沿着螺旋通道4流动并从出气口 12排出。相比由进气口11进入后直线流动并从出气口12排出的方式相比，本实施例中的螺旋通道4不仅会延长油烟的流动路径，增加油烟在壳体1内的滞留时间，还能实时改变油烟的流动方向，以使油烟与腔体的侧壁相撞，减少分子的动能，进而达到降低油烟温度的目的，实现了对油烟的冷却液化，以此减少油烟的排放量，提升了用户的使用体验；另外，这样设计，也能避免高温油烟烫伤用户，保证了用户的使用安全。

为了能够使腔体内液化后的油烟及时排出，本实施例中螺旋叶片22与腔体侧壁之间存在一定间隙，该间隙的范围大于0且小于1mm，以使油烟冷却液化后既能沿着螺旋叶片22向下流动，又能沿着腔体的侧壁向下流动，以此加速油烟从出气口12的排出。

本实施例中进气口11的中心轴线偏离芯轴21的轴线设置，优选的，螺旋叶片22靠近进气口11的一端为起始端221，起始端221贯穿进气口11在螺旋叶片 22上的轴向投影，优选起始端221位于进气口11的正下方，以将进入壳体1内的油烟分割成两股气流，第一股气流从起始端221沿着螺旋通道4向着出气口 12方向螺旋流动，第二股气流直接沿着轴向向下直线流动并于起始端的下方即 A处对第一股气流的流动产生干扰，以形成湍流，从而降低油烟的流动速度，提升对油烟的冷却液化效果。

由于长时间使用后，腔体的内壁和螺旋导流件2上会粘附有油污，为了便于清洗去除油污，本实施例中的螺旋导流件2可拆安装在壳体1内。本实施例中的螺旋导流件2还包括连接头23，连接头23为管接头，连接头23与螺旋叶片22一体成型，并设在螺旋叶片22的上方，以使连接头的下端与螺旋叶片22 的之间形成用于通风的间隙，这样可使油烟经管接头和通风间隙后流入螺旋通道4内，在进气口11处还安装有密封圈3，连接头23与密封圈3过盈插接，如此一来，既能避免油烟从进气口11处发生泄漏而污染其他结构，又能实现螺旋导流件2可拆安装在壳体1内，从而利于后期拆卸螺旋导流件2并清洗螺旋导流件2上的油污。优选的，本实施例中连接头的外周侧设有环形的定位凸筋231，密封圈3的内周侧设有上下间隔设置的环形限位凸筋，定位凸筋231过盈卡装在由两个环形限位凸筋限定形成的凹槽内，以使连接头23能牢靠地挂接在密封圈 3上，防止了连接头23脱落。

具体的，本实施例中密封圈3的顶部还设有径向向外延伸形成的密封唇31，底部设有向外弯折并向上延伸形成的包边32，壳体1位于进气口11周围的壁部卡装在密封唇31和包边32之间，以实现密封圈3的可拆安装，这样设计，也能提高密封圈3的安装可靠性，避免了密封圈3发生脱落；此外，组装时，密封唇31可压装在壳体顶壁与其对接的结构之间，可以实现两者的对接密封，避免了油烟的外泄。进一步的，密封唇31的顶面还可设有围绕进气口11设置的多圈密封凸筋311，以此进一步提高壳体与其对接结构之间的密封性能。

为了能够将螺旋导流件2安装到壳体1内，本实施例中螺旋叶片的外径D 小于出气口12的口径D1。如此一来，能够使出气口12成为螺旋导流件2的装配口，以使螺旋导流件2经出气口12安装到壳体1内，避免在壳体1上重新设计装配口。

优选的，本实施例中的壳体外壁上还设有多个间隔设置的散热片13，散热片13能够增加壳体1与外界的接触面积，以加速壳体1热量的散发，从而提高壳体1与油烟的温度差，使油烟的热量能加速传递给壳体1，以此提升油烟的冷却效果。为了进一步提高壳体1的散热效果，本实施例中壳体1为金属壳体，优选不锈钢壳体。

实施例二、

与实施例一不同的是，本实施例中的油烟冷却装置包括芯轴和沿着芯轴轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在壳体内壁上以形成螺旋通道，优选螺旋叶片与壳体一体成型，如此一来，能够减少油烟冷却装置的组装工序，提高组装效率。

可以理解的是，本实用新型中的腔体内侧壁上还可设有与螺旋叶片相匹配的内螺纹，此时螺旋导流件通过螺旋叶片螺纹连接在壳体内；或者，通过螺旋叶片与腔体内侧壁过盈配合的方式将螺旋导流件安装固定在壳体内，以上两种方式，均能实现螺旋导流件的可拆安装，在此不再详述。

实施例三、

本实施例提供了一种炒菜机，包括锅体和锅盖，锅盖盖合在锅体上形成烹饪腔，锅盖上设有伸入烹饪腔的搅拌叶片和用于驱动搅拌叶片转动的电机，炒菜机还包括上述任一实施例所述的油烟冷却装置，油烟冷却装置安装在锅体的后侧壁，且进气口位于出气口上方，锅体在出气口下方还安装有集油盒，锅盖上设有与烹饪腔连通的排气口，锅盖上设有与排气口连通的第一排气通道，锅体上设有第二排气通道，锅盖合盖状态下，排气口经第一排气通道和第二排气通道连通到进气口处，此时油烟冷却液化后在重力作用下流动并经出气口排出滴落在集油盒内。

当然，油烟冷却装置除了可以安装在锅体上，还可安装在锅盖上，此时进气口位于出气口下方，进气口与锅盖上设置的排气口连通，如此设计，也能实现对油烟的冷却液化，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，包括壳体和形成在所述壳体内部的螺旋通道，所述壳体的相对两侧分别设有进气口和出气口，所述螺旋通道由所述进气口向所述出气口方向延伸，由所述进气口进入所述壳体的油烟沿着所述螺旋通道流动并从所述出气口排出。

2.根据权利要求1所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述油烟冷却装置还包括螺旋导流件，所述螺旋导流件包括芯轴和沿着所述芯轴轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋导流件安装在所述壳体内，以形成所述螺旋通道。

3.根据权利要求2所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述进气口的中心轴线偏离所述芯轴的轴线。

4.根据权利要求3所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述螺旋叶片靠近所述进气口的一端为起始端，所述起始端贯穿所述进气口在所述螺旋叶片上的轴向投影。

5.根据权利要求2所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述螺旋导流件还包括与所述螺旋叶片连接的连接头，所述进气口安装有密封圈，所述连接头与所述密封圈过盈插接。

6.根据权利要求5所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述密封圈具有贴靠在所述壳体外壁的密封唇。

7.根据权利要求2所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外径小于所述出气口的口径。

8.根据权利要求1所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述油烟冷却装置包括芯轴和沿着所述芯轴轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述壳体内壁上以形成所述螺旋通道。

9.根据权利要求1至8之一所述炒菜机的油烟冷却装置，其特征在于，所述壳体外壁上设有散热片。

10.一种炒菜机，包括锅体和锅盖，所述锅盖盖合在锅体上，并与锅体形成烹饪腔，所述锅盖上设有伸入所述烹饪腔的搅拌叶片和用于驱动所述搅拌叶片转动的电机，其特征在于，所述炒菜机还包括权利要求1至9之一所述的油烟冷却装置，所述油烟冷却装置安装在所述锅盖上或者所述锅体上。