CN220917280U - 一种降噪效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪效果好的食品加工机，涉及生活电器领域，包括具有粉碎腔的杯体以及盖合在杯体上的杯盖组件，杯盖组件包括设有通孔的杯盖和安装于通孔的透气盖，透气盖内形成有外界连通的透气腔，透气腔内设有分隔板，以将透气腔分隔为与粉碎腔连通的防溢腔以及与外界连通的消音腔，且分隔板设有连通消音腔与防溢腔的进气孔，使得食材加工过程中产生的噪音能够先通过防溢腔实现第一次降噪，而后再经过进气孔向吸音腔传播时，在分隔板实现第二次降噪，并在进入到消音腔内后在消音腔内实现第三次降噪，从而使噪音无法直接通过透气孔向外穿出，经过三重降噪有效降低了噪音的传播，提升了降噪效果。

Description

一种降噪效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种降噪效果好的食品加工机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对饮食的多样化及饮食健康的追求不断提高。于是各种工业食品加工机逐渐小型化走入千家万户，如豆浆机等不仅满足了人们对饮食健康、营养的需求，还极大地提高了人们的生活品质，因而受到人们的喜爱。

现有的食品加工机通常包括具有粉碎腔的杯体以及盖合在杯体上方的杯盖，粉碎腔内设有由电机驱动的粉碎装置，用户在使用食品加工机进行食材加工时，将食材放入至粉碎腔内，粉碎装置在电机的带动下高速转动以实现对食材的加工。食材加工过程中会产生较多的热量，并且部分机型会对食材加热，导致粉碎腔内热气增多进而产生加大气压，为了实现粉碎腔的泄压，通常会在杯盖上设置一与外界连通的透气盖以实现透气，但在食品加工机使用过程中，粉碎装置与食材的撞击会产生较大的噪音，同时电机的转动噪音也会传递到粉碎腔内进而通过透气盖向外穿出，严重影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好的食品加工机，用以解决现有食品加工机在进行食材加工时粉碎装置与食材撞击产生的噪音以及电机转动噪音会通过透气盖向外穿出，导致加工噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种降噪效果好的食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体以及盖合在杯体上的杯盖组件，杯盖组件包括设有通孔的杯盖和安装于通孔的透气盖，透气盖内形成有外界连通的透气腔，透气腔内设有分隔板，以将透气腔分隔为与粉碎腔连通的防溢腔以及与外界连通的消音腔，且分隔板设有连通消音腔与防溢腔的进气孔。

本申请通过将杯盖组件设置为包括设有通孔的杯盖和安装于通孔的透气盖，使得用户在将杯盖盖合在杯体上时，可以通过将透气盖与通孔分离，并通过通孔向内添加物料，省去了将杯盖整体拆离杯体再加物料的步骤，使用更加方便快捷，提升了用户使用体验。同时还能通过透气盖实现透气，防止食材加工过程中粉碎腔内由于温度升高导致内部压力过大造成杯盖被顶起的情况，使得透气盖的功能更加多样化。

并且透气腔内设有分隔板，以将透气腔分隔为与粉碎腔连通的防溢腔以及与外界连通的消音腔，且分隔板设有连通消音腔与防溢腔的进气孔，使得食材加工过程中产生的噪音能够先通过防溢腔实现第一次降噪，而后再经过进气孔向吸音腔传播时，在分隔板实现第二次降噪，并在进入到消音腔内后在消音腔内实现第三次降噪，从而使噪音无法直接通过透气孔向外穿出，经过三重降噪有效降低了噪音的传播，提升了降噪效果。同时在食材加工过程中产生的浆沫进入到消音腔内并向粉碎腔回流时，浆沫会附着在进气孔的表面，实现对进气孔的遮挡，从而实现了吸音腔与防溢腔的完全分隔，进而使得噪音在向进气孔传播时通过浆沫的阻挡避免噪音继续向消音腔内传播，进一步提升了降噪效果，提升了用户使用体验。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，消音腔的腔壁包括自分隔板向上延伸的第一腔壁以及与第一腔壁连接第二腔壁，且第二腔壁内径自下而上逐渐扩大。

通过将消音腔的腔壁设置为包括自分隔板向上延伸的第一腔壁以及与第一腔壁连接第二腔壁，且第二腔壁内径自下而上逐渐扩大，一方面，第二腔壁内径的扩大使得消音腔的容量大大提高，从而使得噪音进入到吸音腔内后能够更好的被吸收和反弹，进一步提升吸音腔的降噪效果，降低噪音向外界传播的音量；另一方面，第二腔壁自上而下成收口状，使得用户在拿取透气盖时借助第二腔壁实现透气盖的提拿，使透气盖的拿取更加方便快捷，提升了用户使用体验。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，透气盖还包括自第一腔壁向外延伸的挡板以及自挡板向下延伸的环形围筋，挡板与环形围筋形成防溢腔。

通过将透气盖还包括自第一腔壁向外延伸的挡板以及自挡板向下延伸的环形围筋，挡板与环形围筋形成防溢腔，使得防溢腔与消音腔在横向上部分重合，使得进入到防溢腔内的噪音通过挡板的阻挡后向下移动并经过第一腔壁，再经过分隔板上的进气孔才能进入到消音腔内，以使噪音在防溢腔内实现降噪后，需要通过折弯的路径才能通过进气孔进入到消音腔内，从而进一步提升了降噪效果。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，分隔板截面呈中心上凸状，且进气孔位于分隔板中心外侧。

通过将分隔板截面设置为呈中心上凸状，且进气孔位于分隔板中心外侧，使得食材加工过程中进入到消音腔内的浆沫，借助倾斜的分隔板自中心向外侧流动，并流到进气孔上，进而实现对进气孔的遮挡覆盖，保证进气孔对噪音的阻挡，进一步提升降噪效果。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，透气盖包括安装于通孔的下盖以及可拆卸的连接于下盖上端口的上盖，上盖与下盖围合形成消音腔。

通过将透气盖设置为包括安装于通孔的下盖以及可拆卸的连接于下盖上端口的上盖，上盖与下盖围合形成消音腔，使得在食品加工机长时间使用后，进入到消音腔内的浆液等，能够通过将上盖与下盖的拆离实现消音腔的打开，进而使得用户可以对消音腔进行深层的清洁，保证消音腔的整洁性，避免消音腔内长期积存浆液残渣，导致消音腔内产生异味甚至发霉的情况。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，上盖与下盖两者之一设有卡扣，两者之另一设有与卡扣卡接配合的扣位。

通过将上盖与下盖两者之一设有卡扣，两者之另一设有与卡扣卡接配合的扣位，使得上盖与下盖通过卡扣与扣位的配合实现可拆卸连接，结构简单且操作方便，有助于提升上盖和下盖的装配效率，同时省去了另设连接部件将上盖和下盖连接，简化了透气盖的零部件数量，有助于降低生产成本，提升结构紧凑性。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，消音腔的顶壁设有出气孔以及分隔在出气孔与进气孔之间的环形隔板，且环形隔板与分隔板之间设有连通进气孔与出气孔的过气通道。

通过在消音腔的顶壁设有出气孔以及分隔在出气孔与进气孔之间的环形隔板，环形隔板与分隔板之间设有连通进气孔与出气孔的过气通道，使得进入到消音腔内的噪音，首先会进入到环形隔板内形成的腔体内，在环形隔板内实现降噪后，通过过气通道进入到环形隔板外的腔体并通过出气孔向外排出，从而使得噪音在进入到消音腔内后实现路径的迂回后才能通过出气孔向外排出，进一步提升了消音腔的降噪效果。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，环形隔板的底面呈波浪形延伸。

通过将环形隔板的底面设置为呈波浪形延伸，使得进入到消音腔内的噪音，在经过过气通道时，借助波浪形的底面使经过底面的噪音产生紊流，进而使噪音进一步降低，提升降噪效果。

在一种降噪效果好的食品加工机的优选的实现方式中，环形隔板底端与分隔板的顶壁间隙配合以形成过气通道；或者，

环形隔板底端设有与分隔板的顶壁抵接的多个隔筋，各隔筋之间形成过气通道。

通过将环形隔板底端与透气腔的底壁间隙配合以形成过气通道，简化过气通道的形成，同时还能避免浆液残渣等在环形隔板底端与分隔板顶壁之间残留，进一步保证消音腔的整洁性。

通过将环形隔板底端设有与分隔板的顶壁抵接的多个隔筋，各隔筋之间形成过气通道，使得噪音在通过过气通道时能够通过各个隔筋的阻挡进一步实现降噪，进一步提升降噪效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的爆炸图；

图2为本实用新型一种实施方式中杯盖组件的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式中上盖的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中下盖的结构示意图。

部件和附图标记列表：

1-杯体、11-粉碎腔；2-杯盖、21-通孔；3-透气盖、31-消音腔、311-环形隔板、312-第一腔壁、313-第二腔壁、314-过气通道、32-防溢腔、321-挡板、322-环形围筋；33-分隔板、331-进气孔、34-下盖、341-扣位、35-上盖、351-卡扣、352-出气孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种降噪效果好的食品加工机，包括具有粉碎腔11的杯体1以及盖合在杯体1上的杯盖组件，杯盖组件包括设有通孔21的杯盖2和安装于通孔21的透气盖3，透气盖3内形成有外界连通的透气腔，透气腔内设有分隔板33，以将透气腔分隔为与粉碎腔11连通的防溢腔32以及与外界连通的消音腔31，且分隔板33设有连通消音腔31与防溢腔32的进气孔331。

本申请通过将杯盖组件设置为包括设有通孔21的杯盖2和安装于通孔21的透气盖3，使得用户在将杯盖2盖合在杯体1上时，可以通过将透气盖3与通孔21分离，并通过通孔21向内添加物料，省去了将杯盖2整体拆离杯体1再加物料的步骤，使用更加方便快捷，提升了用户使用体验。同时还能通过透气盖3实现透气，防止食材加工过程中粉碎腔11内由于温度升高导致内部压力过大造成杯盖2被顶起的情况，使得透气盖3的功能更加多样化。

并且透气腔内设有分隔板33，以将透气腔分隔为与粉碎腔11连通的防溢腔32以及与外界连通的消音腔31，且分隔板33设有连通消音腔31与防溢腔32的进气孔331，使得食材加工过程中产生的噪音能够先通过防溢腔32实现第一次降噪，而后再经过进气孔331向吸音腔传播时，在分隔板33实现第二次降噪，并在进入到消音腔31内后在消音腔31内实现第三次降噪，从而使噪音无法直接通过透气孔向外穿出，经过三重降噪有效降低了噪音的传播，提升了降噪效果。同时在食材加工过程中产生的浆沫进入到消音腔31内并向粉碎腔11回流时，浆沫会附着在进气孔331的表面，实现对进气孔331的遮挡，从而实现了吸音腔与防溢腔32的完全分隔，进而使得噪音在向进气孔331传播时通过浆沫的阻挡避免噪音继续向消音腔31内传播，进一步提升了降噪效果，提升了用户使用体验。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，消音腔31的腔壁包括自分隔板33向上延伸的第一腔壁312以及与第一腔壁312连接第二腔壁313，且第二腔壁313内径自下而上逐渐扩大。

通过将消音腔31的腔壁设置为包括自分隔板33向上延伸的第一腔壁312以及与第一腔壁312连接第二腔壁313，且第二腔壁313内径自下而上逐渐扩大，一方面，第二腔壁313内径的扩大使得消音腔31的容量大大提高，从而使得噪音进入到吸音腔内后能够更好的被吸收和反弹，进一步提升吸音腔的降噪效果，降低噪音向外界传播的音量；另一方面，第二腔壁313自上而下成收口状，使得用户在拿取透气盖3时借助第二腔壁313实现透气盖3的提拿，使透气盖3的拿取更加方便快捷，提升了用户使用体验。

进一步地，如图4所示，透气盖3还包括自第一腔壁312向外延伸的挡板321以及自挡板321向下延伸的环形围筋322，挡板321与环形围筋322形成防溢腔32。

通过将透气盖3还包括自第一腔壁312向外延伸的挡板321以及自挡板321向下延伸的环形围筋322，挡板321与环形围筋322形成防溢腔32，使得防溢腔32与消音腔31在横向上部分重合，使得进入到防溢腔32内的噪音通过挡板321的阻挡后向下移动并经过第一腔壁312，再经过分隔板33上的进气孔331才能进入到消音腔31内，以使噪音在防溢腔32内实现降噪后，需要通过折弯的路径才能通过进气孔331进入到消音腔31内，从而进一步提升了降噪效果。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，分隔板33截面呈中心上凸状，且进气孔331位于分隔板33中心外侧。

通过将分隔板33截面设置为呈中心上凸状，且进气孔331位于分隔板33中心外侧，使得食材加工过程中进入到消音腔31内的浆沫，借助倾斜的分隔板33自中心向外侧流动，并流到进气孔331上，进而实现对进气孔331的遮挡覆盖，保证进气孔331对噪音的阻挡，进一步提升降噪效果。

需要说明的是，本申请对透气盖3的结构不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图2所示，透气盖3包括安装于通孔21的下盖34以及可拆卸的连接于下盖34上端口的上盖35，上盖35与下盖34围合形成消音腔31。

通过将透气盖3设置为包括安装于通孔21的下盖34以及可拆卸的连接于下盖34上端口的上盖35，上盖35与下盖34围合形成消音腔31，使得在食品加工机长时间使用后，进入到消音腔31内的浆液等，能够通过将上盖35与下盖34的拆离实现消音腔31的打开，进而使得用户可以对消音腔31进行深层的清洁，保证消音腔31的整洁性，避免消音腔31内长期积存浆液残渣，导致消音腔31内产生异味甚至发霉的情况。

进一步需要说明的是，本申请对该实施例下上盖35与下盖34的可拆卸连接方式不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图3、图4所示，上盖35与下盖34两者之一设有卡扣351，两者之另一设有与卡扣351卡接配合的扣位341，优选地，上盖35设有卡扣351，且下盖34设有扣位341。

通过将上盖35与下盖34两者之一设有卡扣351，两者之另一设有与卡扣351卡接配合的扣位341，使得上盖35与下盖34通过卡扣351与扣位341的配合实现可拆卸连接，结构简单且操作方便，有助于提升上盖35和下盖34的装配效率，同时省去了另设连接部件将上盖35和下盖34连接，简化了透气盖3的零部件数量，有助于降低生产成本，提升结构紧凑性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，消音腔31的顶壁设有出气孔352以及分隔在出气孔352与进气孔331之间的环形隔板311，且环形隔板311与分隔板33之间设有连通进气孔331与出气孔352的过气通道314。

通过在消音腔31的顶壁设有出气孔352以及分隔在出气孔352与进气孔331之间的环形隔板311，环形隔板311与分隔板33之间设有连通进气孔331与出气孔352的过气通道314，使得进入到消音腔31内的噪音，首先会进入到环形隔板311内形成的腔体内，在环形隔板311内实现降噪后，通过过气通道314进入到环形隔板311外的腔体并通过出气孔352向外排出，从而使得噪音在进入到消音腔31内后实现路径的迂回后才能通过出气孔352向外排出，进一步提升了消音腔31的降噪效果。

进一步地，如图3所示，环形隔板311的底面呈波浪形延伸。

通过将环形隔板311的底面设置为呈波浪形延伸，使得进入到消音腔31内的噪音，在经过过气通道314时，借助波浪形的底面使经过底面的噪音产生紊流，进而使噪音进一步降低，提升降噪效果。

需要说明的是，本申请对过气通道314的成型不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图2所示，在该实施例中，环形隔板311底端与分隔板33的顶壁间隙配合以形成过气通道314。

通过将环形隔板311底端与透气腔的底壁间隙配合以形成过气通道314，简化过气通道314的形成，同时还能避免浆液残渣等在环形隔板311底端与分隔板33顶壁之间残留，进一步保证消音腔31的整洁性。

实施例2：在该实施例中，环形隔板311底端设有与分隔板33的顶壁抵接的多个隔筋，各隔筋之间形成过气通道314。

通过将环形隔板311底端设有与分隔板33的顶壁抵接的多个隔筋，各隔筋之间形成过气通道314，使得噪音在通过过气通道314时能够通过各个隔筋的阻挡进一步实现降噪，进一步提升降噪效果。

需要说明的是，本申请对食品加工机的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，食品加工机还包括机座，机座内设有电机，杯体1可拆卸的连接于机座上方，粉碎腔11内还设有与电机传动连接的粉碎装置。

实施例2：在该实施例中，食品加工机还包括机体，杯体1设于机体内，粉碎腔11内还设有粉碎装置，杯体1下方还设有电机，电机的转轴伸入粉碎腔11内与粉碎装置传动连接。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪效果好的食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体以及盖合在杯体上的杯盖组件，所述杯盖组件包括设有通孔的杯盖和安装于所述通孔的透气盖，其特征在于，所述透气盖内形成有外界连通的透气腔，所述透气腔内设有分隔板，以将所述透气腔分隔为与所述粉碎腔连通的防溢腔以及与外界连通的消音腔，且所述分隔板设有连通所述消音腔与所述防溢腔的进气孔。

2.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述消音腔的腔壁包括自所述分隔板向上延伸的第一腔壁以及与所述第一腔壁连接第二腔壁，且所述第二腔壁内径自下而上逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述透气盖还包括自所述第一腔壁向外延伸的挡板以及自所述挡板向下延伸的环形围筋，所述挡板与所述环形围筋形成所述防溢腔。

4.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述分隔板截面呈中心上凸状，且所述进气孔位于所述分隔板中心外侧。

5.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述透气盖包括安装于所述通孔的下盖以及可拆卸的连接于所述下盖上端口的上盖，所述上盖与所述下盖围合形成所述消音腔。

6.根据权利要求5所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述上盖与所述下盖两者之一设有卡扣，两者之另一设有与所述卡扣卡接配合的扣位。

7.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述消音腔的顶壁设有出气孔以及分隔在所述出气孔与所述进气孔之间的环形隔板，且所述环形隔板与所述分隔板之间设有连通所述进气孔与所述出气孔的过气通道。

8.根据权利要求7所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述环形隔板的底面呈波浪形延伸。

9.根据权利要求7所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述环形隔板底端与所述分隔板的顶壁间隙配合以形成所述过气通道；或者，

所述环形隔板底端设有与所述分隔板的顶壁抵接的多个隔筋，各所述隔筋之间形成所述过气通道。

10.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括机座，所述机座内设有电机，所述杯体可拆卸的连接于所述机座上方，所述粉碎腔内还设有与所述电机传动连接的粉碎装置；或者，

所述食品加工机还包括机体，所述杯体设于所述机体内，所述粉碎腔内还设有粉碎装置，所述杯体下方还设有电机，所述电机的转轴伸入所述粉碎腔内与粉碎装置传动连接。