CN216724152U - 一种压力锅的消音排气盒及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅的消音排气盒，包括第一排气腔和围绕在所述第一排气腔外侧的第二排气腔，所述第一排气腔和第二排气腔连通，所述第一排气腔设有进气孔，所述第二排气腔设有出气孔，所述第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋。本实用新型的消音排气盒，通过迫使蒸汽依次经过第一排气腔和第二排气腔的两次扩散流动后才能从出气孔排出，有效延长了蒸汽在消音排气盒内的流动路径，以消耗更多的蒸汽能量，进而降低蒸汽的流动速度，提升降噪效果。此外，本实用新型还提供了一种电压力锅，包括锅盖，锅盖上设有限压阀以及上述消音排气盒，限压阀与进气孔连通。

Description

一种压力锅的消音排气盒及电压力锅

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种压力锅的消音排气盒及电压力锅。

【背景技术】

压力锅在熬煮食物时，需要使压力锅内具有一定的气压，如此才能提升食物的熬煮效果。在熬煮食物结束后，需要将压力锅内的气体排出，在排气过程中，容器内的气体会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。

目前压力锅的锅盖上设有排气管，排气管上罩设有排气盒，排气盒由内罩、内衬、外罩三部分组成，外罩包括排气孔和连接卡扣，外罩与内罩通过卡扣连接，内罩上设有进气口，内衬设于内罩与外罩之间，且内罩与内衬形成排气通道，排气通道内设有与水平面呈一定角度布置的多个挡筋，排气管所产生的蒸汽流通过内进气口进入排气通道内后，与挡筋发生碰撞而流速放缓，由此有效减小了产生的噪音，最后剩余蒸汽通过外罩上的排气孔排出。然而，现有排气通道较为狭小，对噪音的吸收作用较弱，当蒸汽流量较大时，狭小的排气通道会使产生的噪音加剧，由此无法达到有效降低噪音的目的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种压力锅的消音排气盒及电压力锅，通过迫使蒸汽依次经过第一排气腔和第二排气腔的两次扩散流动后才能从出气孔排出，有效延长了蒸汽在消音排气盒内的流动路径，以消耗更多的蒸汽能量，进而降低蒸汽的流动速度，提升降噪效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力锅的消音排气盒，包括第一排气腔和围绕在所述第一排气腔外侧的第二排气腔，所述第一排气腔和第二排气腔连通，所述第一排气腔设有进气孔，所述第二排气腔设有出气孔，所述第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋。

进一步的，所述第二排气腔的顶部设有无孔区和有孔区，所述无孔区内设有所述消音筋，所述有孔区内设有所述出气孔。

更进一步的，所述无孔区的外侧设有装饰槽。

进一步的，所述第一排气腔的顶部设有所述消音筋，所述进气孔位于所述消音筋的下方。

进一步的，所述消音排气盒内设有位于所述第一排气腔与所述第二排气腔之间的隔板，所述隔板与所述第一排气腔的底壁之间设有流通间隙，所述流通间隙连通所述第一排气腔和第二排气腔。

更进一步的，所述隔板为双层隔板。

进一步的，所述消音排气盒包括底座和可拆连接在所述底座上的排气盖，所述排气盖具有下端敞开的第一敞口腔和第二敞口腔，所述第一敞口腔与所述底座配合形成所述第一排气腔，所述第二敞口腔与所述底座配合形成所述第二排气腔。

更进一步的，所述排气盖包括内环壁、外环壁和顶壁，所述内环壁与所述顶壁围成所述第一敞口腔，所述外环壁与所述顶壁之间设有薄壁，所述薄壁的厚度小于所述外环壁和所述顶壁的厚度，所述外环壁、薄壁、顶壁和内环壁围成所述第二敞口腔。

更进一步的，所述进气孔为微孔，所述第一排气腔设有多个所述微孔。

一种电压力锅，包括锅盖，所述锅盖上设有限压阀，所述锅盖上还设有上述任一技术方案所述的消音排气盒，所述限压阀与所述进气孔连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的消音排气盒包括第一排气腔和围绕在第一排气腔外侧的第二排气腔，第一排气腔和第二排气腔连通，第一排气腔设有进气孔，第二排气腔设有出气孔，如此一来，蒸汽经进气孔进入第一排气腔内会进行第一次扩散流动，以消耗和吸收蒸汽内的能量，降低蒸汽内声波的能量，达到初次降噪效果，随后进入第二排气腔内进行第二次扩散流动，以使蒸汽的能量继续耗散，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最后由出气孔排出，由此可知，本实用新型消音排气盒的结构可迫使蒸汽依次经过第一排气腔和第二排气腔的两次扩散流动后才能从出气孔排出，有效延长了蒸汽在消音排气盒内的流动路径，使蒸汽的能量在流动过程中被过多的消耗和吸收，进而降低蒸汽的流动速度，最终提升降噪效果；最后，第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋，如此设计，还可使蒸汽在流动过程中与消音筋进行多次碰撞并相互折射，以进一步消耗蒸汽的能量，降低蒸汽的流速，提升降噪效果。

第二排气腔的顶部设有无孔区和有孔区，无孔区内设有消音筋，有孔区内设有出气孔。如此设计，在蒸汽进入第二排气腔并流动到无孔区处时，可与消音筋发生多次碰撞折射以消耗能量，然后再从无孔区流向有孔区经出气孔排出，以此延长蒸汽在第二排气腔内的流动路径，使其能量得到进一步消耗，噪音进一步降低。

无孔区的外侧设有装饰槽。如此设计，可使消音排气盒更美观。

第一排气腔的顶部设有消音筋，进气孔位于消音筋的下方。如此设计，能够使蒸汽在第一排气腔内先扩散然后再与消音筋发生碰撞并相互折射，以此增加蒸汽在第一排气腔内的流动路径，使其能量得到进一步消耗。

隔板为双层隔板。如此设计，可增加对噪音的屏蔽效果。

消音排气盒包括底座和可拆连接在底座上的排气盖，排气盖具有下端敞开的第一敞口腔和第二敞口腔，第一敞口腔与底座配合形成第一排气腔，第二敞口腔与底座配合形成第二排气腔。如此设计，当将底座固定在压力锅的锅盖外侧时，若用户需要清洗消音排气盒内部，只需将排气盖拆卸下来即可使第一敞口腔和第二敞口腔外露，以方便用户清洗。

排气盖包括内环壁、外环壁和顶壁，内环壁与顶壁围成第一敞口腔，外环壁与顶壁之间设有薄壁，薄壁的厚度小于外环壁和顶壁的厚度，外环壁、薄壁、顶壁和内环壁围成第二敞口腔。如此设计，可便于排气盖注塑时，填充料能够充分填充顶壁和内环壁对应的成型空间内，以避免流速过快导致顶壁和内环壁出现缩水和瑕疵的缺陷。

进气孔为微孔，第一排气腔设有多个微孔。如此设计，可对经过微孔的蒸汽进行压缩，以消耗和吸收气体内的能量，进而降低气体内声波的能量；然后在蒸汽进入第一排气腔内后，蒸汽会进行膨胀，以降低蒸汽压力，进而使得气体的流速进一步放缓，使得气体噪音再次削弱，提升消音降噪的效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中锅盖的装配分解图；

图2为本实用新型实施例一中消音排气盒的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中锅盖的剖视图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例二中消音排气盒的剖视图；

图6为本实用新型实施例三中消音排气盒的剖视图。

附图标记：

100、锅盖；110、内盖组件；120、外盖组件；200、限压阀；210、排气管；220、重锤；300、消音排气盒；310、第一排气腔；311、进气孔；320、第二排气腔；321、出气孔；322、无孔区；323、有孔区；330、底座；331、凹槽；340、排气盖；341、内环壁；3411、第一连接壁；3412、第二连接壁；342、外环壁；343、顶壁；344、薄壁；400、消音筋。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种压力锅的消音排气盒，包括第一排气腔和围绕在所述第一排气腔外侧的第二排气腔，所述第一排气腔和第二排气腔连通，所述第一排气腔设有进气孔，所述第二排气腔设有出气孔，所述第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋。

本实用新型中的消音排气盒包括第一排气腔和围绕在第一排气腔外侧的第二排气腔，第一排气腔和第二排气腔连通，第一排气腔设有进气孔，第二排气腔设有出气孔，如此一来，蒸汽经进气孔进入第一排气腔内会进行第一次扩散流动，以消耗和吸收蒸汽内的能量，降低蒸汽内声波的能量，达到初次降噪效果，随后进入第二排气腔内进行第二次扩散流动，以使蒸汽的能量继续耗散，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最后由出气孔排出，由此可知，本实用新型消音排气盒的结构可迫使蒸汽依次经过第一排气腔和第二排气腔的两次扩散流动后才能从出气孔排出，有效延长了蒸汽在消音排气盒内的流动路径，使蒸汽的能量在流动过程中被过多的消耗和吸收，进而降低蒸汽的流动速度，最终提升降噪效果；最后，第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋，如此设计，还可使蒸汽在流动过程中与消音筋进行多次碰撞并相互折射，以进一步消耗蒸汽的能量，降低蒸汽的流速，提升降噪效果。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图4所示，本实施例提供了一种压力锅的消音排气盒，该压力锅为电压力锅，包括锅体和锅盖100，锅盖100盖合在锅体上形成烹饪腔，锅盖100包括内盖组件110和外盖组件120，外盖组件120罩设在内盖组件110的外侧，内盖组件110上设有限压阀200，限压阀200包括排气管210和重锤220，排气管210的下端与烹饪腔连通，重锤220扣置在排气管210的上端，外盖组件120的外侧设有消音排气盒300，包括第一排气腔310和围绕在第一排气腔310外侧的第二排气腔320，第一排气腔310和第二排气腔320连通，第一排气腔310设有进气孔311，进气孔311与排气管210通过排气通道连通，第二排气腔320设有与外界连通的出气孔321，如此一来，蒸汽经进气孔311进入第一排气腔310内会进行第一次扩散流动，以消耗和吸收蒸汽内的能量，降低蒸汽内声波的能量，达到初次降噪效果，随后进入第二排气腔320内进行第二次扩散流动，以使蒸汽的能量继续耗散，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最后由出气孔321排出，由此可知，本实施例中消音排气盒300的结构可迫使蒸汽依次经过第一排气腔310和第二排气腔320的两次扩散流动后才能从出气孔321排出，有效延长了蒸汽在消音排气盒300内的流动路径，使蒸汽的能量在流动过程中被过多的消耗和吸收，进而降低蒸汽的流动速度，最终提升降噪效果；最后，第一排气腔310内设有消音筋400，如此设计，还可使蒸汽在流动过程中与消音筋400进行多次碰撞并相互折射，以进一步消耗蒸汽的能量，降低蒸汽的流速，提升降噪效果。

优选的，本实施例中的消音排气盒300包括底座330和排气盖340，底座330可独立加工成型后固定在外盖组件120上或者外盖组件120的顶面局部形成所述底座330，而排气盖340可拆安装在底座330上，排气盖340包括内环壁341、外环壁342和顶壁343，内环壁341与顶壁343围成下端敞开的第一敞口腔，消音筋400设于顶壁343对应第一排气腔310的部分并竖向延伸，以使消音筋400位于进气孔311的上方，这样可将一股气流分割形成多股气流，多个消音筋400连接形成蜂窝状结构，如此设计，能够使蒸汽在第一排气腔310内先扩散然后流向消音筋400，并经消音筋400分割形成多股气流，每股气流分别在消音筋400之间的腔中与消音筋400发生多次碰撞折射，以此增加蒸汽在第一排气腔310内的流动路径，使其能量得到进一步消耗，提升消音效果。

而外环壁342与顶壁343之间设有薄壁344，薄壁344的厚度小于外环壁342和顶壁343的厚度，如此设计，可便于排气盖340注塑时，填充料能够充分填充顶壁343和内环壁341对应的成型空间内，以避免流速过快导致顶壁343和内环壁341出现缩水和瑕疵的缺陷；外环壁342、薄壁344、顶壁343和内环壁341围成下端敞开的第二敞口腔，排气盖340与底座330组装后，第一敞口腔与底座330的底面配合形成上述第一排气腔310，而第二敞口腔与底座330的底面配合形成上述第二排气腔320，此时内环壁341相当于位于第一排气腔310与第二排气腔320之间的隔板，内环壁341与底座330的底面之间设有流通间隙，以连通第一排气腔310和第二排气腔320，在用户需要清洗消音排气盒300内部时，只需将排气盖340拆卸下来即可使第一敞口腔和第二敞口腔外露，以方便用户清洗。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，底座还可与排气盖可拆组装形成消音排气盒后，再将消音排气盒通过底座固定在外盖组件的外侧。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内环壁上设有多个竖向间隔设置的环形的消音筋，相邻两个消音筋之间形成消音间隙，如此设计，也能使蒸汽在流动过程中与消音筋进行多次碰撞并相互折射，以进一步消耗蒸汽的能量，降低蒸汽的流速，提升降噪效果。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内环壁还可直接与底座的底面相抵，此时内环壁上设有通孔，以连通第一排气腔和第二排气腔。

为了进一步提升降噪效果，本实施例中的隔板为双层隔板，如此设计，可增加对噪音的屏蔽效果。具体的，第一排气腔310的顶部设有敞口，内环壁341包括围绕敞口设置的第一连接壁3411和与第一连接壁3411连接的第二连接壁3412，顶壁343包括独立加工成型的中心部以及围绕在中心部外侧的环形部，环形部、第一连接壁3411和外环壁342一体加工成型，消音筋400设于中心部上，第二连接壁3412围绕在消音筋400外侧并与中心部连接，第二连接壁3412通过旋扣与旋扣槽配合的方式旋接在第一连接壁3411上，以使中心部密封敞口，此时第一连接壁3411和第二连接壁3412配合形成双层隔板，此外，这样设计，后期清洗时，可将消音筋400单独拆卸下来进行清洗，以降低清洗难度，将消音筋400清洗干净。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，隔板为单层隔板，此时顶壁、隔板、外环壁和薄壁一体加工成型形成上述排气盖。

为了方便排气盖340可拆安装在底座330上，本实施例中的底座330上设有凹槽331，外环壁342与凹槽331的槽壁过盈配合，以使排气盖340插装在凹槽331处。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内环壁和外环壁均设于底座上，而排气盖为盖合在底座上的盖板，排气盖采用卡接或旋接的方式可拆安装在底座上，以使消音排气盒内部形成第一排气腔和第二排气腔。

最后，本实施例中的进气孔311为微孔，底座330的底壁设有多个上述进气孔311。如此设计，可对经过微孔的蒸汽进行压缩，以消耗和吸收气体内的能量，进而降低气体内声波的能量；然后在蒸汽进入第一排气腔310内后，蒸汽会进行膨胀，以降低蒸汽压力，进而使得气体的流速进一步放缓，使得气体噪音再次削弱，提升消音降噪的效果。

实施例二

如图5所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，第二排气腔320的顶部设有无孔区322和有孔区323，无孔区322和有孔区323均为弧形，无孔区322的一端与有孔区323的一端连接，无孔区322的另一端与有孔区323的另一端连接，无孔区322内设有位于第二排气腔320内的消音筋400，消音筋400竖向延伸，这样可将一股气流分割形成多股气流，多个消音筋400连接形成蜂窝状结构，而出气孔321设于有孔区323内。如此设计，在蒸汽进入第二排气腔320并流动到无孔区322处时，可经消音筋400分割形成多股气流，每股气流分别在消音筋400之间的腔中与消音筋400发生多次碰撞折射以消耗能量，然后再从无孔区322流向有孔区323经出气孔321排出，以此延长蒸汽在第二排气腔320内的流动路径，使其能量得到进一步消耗，噪音进一步降低。

优选的，本实施例中的无孔区322的外侧设有装饰槽，装饰槽为盲孔，装饰槽的形状与出气孔的形状相同。如此设计，可使消音排气盒300更美观。

实施例三

如图6所示，与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的第一排气腔310和第二排气腔320内均设有消音筋400，其中第一排气腔310内的消音筋400的设置方式参考实施例一，而第二排气腔320内的消音筋400设置方式参考实施例二，在此不再详述，如此设计，能够进一步提升降噪效果。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，消音排气盒还可设于内盖组件与外盖组件之间，此时排气管贯穿进气孔，以使排气管的上端位于第一排气腔内，而外盖组件上设有与出气孔连通的排气孔。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，压力锅还可为高压锅，其锅盖为钢盖，消音排气盒设于钢盖外侧，排气管贯穿钢盖并经进气孔伸入第一排气腔内，重锤扣置在排气管的上端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，包括第一排气腔和围绕在所述第一排气腔外侧的第二排气腔，所述第一排气腔和第二排气腔连通，所述第一排气腔设有进气孔，所述第二排气腔设有出气孔，所述第一排气腔和第二排气腔至少其中之一设有消音筋。

2.如权利要求1所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述第二排气腔的顶部设有无孔区和有孔区，所述无孔区内设有所述消音筋，所述有孔区内设有所述出气孔。

3.如权利要求2所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述无孔区的外侧设有装饰槽。

4.如权利要求1所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述第一排气腔的顶部设有所述消音筋，所述进气孔位于所述消音筋的下方。

5.如权利要求1所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述消音排气盒内设有位于所述第一排气腔与所述第二排气腔之间的隔板，所述隔板与所述第一排气腔的底壁之间设有流通间隙，所述流通间隙连通所述第一排气腔和第二排气腔。

6.如权利要求5所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述隔板为双层隔板。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述消音排气盒包括底座和可拆连接在所述底座上的排气盖，所述排气盖具有下端敞开的第一敞口腔和第二敞口腔，所述第一敞口腔与所述底座配合形成所述第一排气腔，所述第二敞口腔与所述底座配合形成所述第二排气腔。

8.如权利要求7所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述排气盖包括内环壁、外环壁和顶壁，所述内环壁与所述顶壁围成所述第一敞口腔，所述外环壁与所述顶壁之间设有薄壁，所述薄壁的厚度小于所述外环壁和所述顶壁的厚度，所述外环壁、薄壁、顶壁和内环壁围成所述第二敞口腔。

9.如权利要求1至6任意一项所述的一种压力锅的消音排气盒，其特征在于，所述进气孔为微孔，所述第一排气腔设有多个所述微孔。

10.一种电压力锅，包括锅盖，所述锅盖上设有限压阀，其特征在于，所述锅盖上还设有权利要求1至9任意一项所述的消音排气盒，所述限压阀与所述进气孔连通。

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