CN216147853U - 一种用于烹饪器具的消音排气盒及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的消音排气盒，包括盒体，其特征在于，所述盒体包括内筒和扣置在所述内筒外侧的罩体，所述内筒与部分所述罩体围成排气腔，所述罩体设有与所述排气腔连通的出气口，所述内筒与另一部分所述罩体围成至少一个消音腔，所述消音腔位于所述排气腔外侧，所述内筒上设有连通所述消音腔与所述排气腔的消音孔。本实用新型的消音排气盒能够有效降低排气时产生的噪音，且结构简单，成本低廉。此外，本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖上设有排气组件，所述锅盖还设有所述消音排气盒，所述盒体扣置在锅盖上，所述排气组件位于所述排气腔内。

Description

一种用于烹饪器具的消音排气盒及烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种用于烹饪器具的消音排气盒及烹饪器具。

【背景技术】

烹饪装置在熬煮食物时，需要使烹饪装置容置食物的容器内具有一定的气压，如此才能提升食物的熬煮效果。在熬煮食物结束后，需要将容器内的气体排出，在排气过程中，容器内的气体会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。

目前的烹饪装置一般在锅盖上设有排气组件，排气组件上罩设有排气盒，排气盒由内罩、内衬、外罩三部分组成，外罩包括排气孔和连接卡扣，外罩与内罩通过卡扣连接，内罩上设有进气口，内衬设于内罩与外罩之间，且内罩与内衬形成排气通道，排气通道内设有与水平面呈一定角度布置的多个挡筋，烹饪器具所产生的蒸汽流通过内进气口进入排气通道内后，与挡筋发生碰撞而流速放缓，由此有效减小了产生的噪音，最后剩余蒸汽通过外罩上的排气孔排出。然而，现有排气通道较为狭小，对噪音的吸收作用较弱，当蒸汽流量较大时，狭小的排气通道会使产生的噪音加剧，由此无法达到有效降低噪音的目的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于烹饪器具的消音排气盒及烹饪器具，能够有效降低排气时产生的噪音，且结构简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烹饪器具的消音排气盒，包括盒体，所述盒体包括内筒和扣置在所述内筒外侧的罩体，所述内筒与部分所述罩体围成排气腔，所述罩体设有与所述排气腔连通的出气口，所述内筒与另一部分所述罩体围成至少一个消音腔，所述消音腔位于所述排气腔外侧，所述内筒上设有连通所述消音腔与所述排气腔的消音孔。

进一步的，所述内筒与另一部分所述罩体之间围成多个周向分布的所述消音腔，所述内筒上设有与所述消音腔一一对应的多组消音孔。

更进一步的，所述内筒包括筒体、由筒体底部向外延伸形成的底壁以及多个周向间隔设于所述筒体外侧的隔板，所述罩体包括顶壁和侧壁，所述侧壁包括上侧壁和下侧壁，所述上侧壁、顶壁和筒体围成所述排气腔，所述下侧壁、筒体、底壁和隔板围成多个所述消音腔。

更进一步的，所述下侧壁包括竖向段和横向段，所述横向段的外端与所述竖向段连接，所述横向段的内端与所述上侧壁连接，所述筒体的顶部与所述横向段相抵，所述竖向段与所述底壁可拆连接。

更进一步的，所述竖向段的内侧凸设有限位块，所述底壁设有旋扣槽，所述限位块旋转卡入所述旋扣槽内。

更进一步的，所述出气口设于所述顶壁并偏离所述排气腔的中心位置。

更进一步的，所述顶壁的内侧面还设有环绕所述排气腔的中心部位设置的排气挡筋，所述出气口位于所述排气挡筋的外侧。

进一步的，所述消音腔内设有消音挡筋。

一种烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖上设有排气组件，所述锅盖还设有上述任一技术方案所述的消音排气盒，所述盒体扣置在锅盖上，所述排气组件位于所述排气腔内。

进一步的，所述锅盖上设有定位凹槽，所述盒体设有插入所述定位凹槽内的定位凸起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的排气腔与消音腔通过设于内筒上的消音孔连通，这样在混有声波的蒸汽流进入内筒内部的排气腔后可直接通过消音孔进入消音腔内，此时，蒸气流由大的排气腔经过消音孔时，先经历一个压缩阶段，消耗和吸收气体内的能量，降低气体内声波的能量；然后进入消音腔内并与消音腔壁充分碰撞，使得气体的能量被进一步降低而流速进一步放缓，进而大大削弱了气体噪音，有效地实现降噪目的，随后再从消音孔流出进入排气腔内与排气腔的腔壁再次发生碰撞，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最终由出气口排出，由此可知，本实用新型中消音排气盒能有效降低排气时产生的噪音，且无需设置多个挡筋，因此结构较为简单，利于模具加工成型，成本更加低廉；最后，与现有技术相比，本实用新型的技术方案还大大缩短了蒸气流的流动路径，由此实现了快速降噪以及快速排气的效果。

内筒与另一部分罩体之间围成多个周向分布的消音腔，内筒上设有与消音腔一一对应的多组消音孔。如此设计，排气腔内的蒸汽流可分散到多个消音腔内分别进行能量消耗以降低噪音，也就是多个消音腔的设计增加了进入消音腔内的蒸汽量，减少了未流入消音腔内直接由出气口排出的蒸汽量，由此提升了降噪效果。

内筒包括筒体、由筒体底部向外延伸形成的底壁以及多个周向间隔设于筒体外侧的隔板，罩体包括顶壁和侧壁，侧壁包括上侧壁和下侧壁，上侧壁、顶壁和筒体围成排气腔，下侧壁、筒体、底壁和隔板围成多个消音腔。如此设计，既使消音腔靠近排气腔的底部，以在蒸汽流进入排气腔内后能够立即进入到消音腔内进行降噪，还能有效减少了消音腔的容积，以此增加声波和蒸汽流在消音腔内的碰撞次数，提升消音降噪效果；而从消音孔出来进入排气腔内后，也能有效延长蒸汽流在排气腔内的流动路径，以再次增加蒸汽流与排气腔的腔壁碰撞次数，降低气体的能量和流速，提升消音降噪效果。

下侧壁包括竖向段和横向段，横向段的外端与竖向段连接，横向段的内端与上侧壁连接，筒体的顶部与横向段相抵，竖向段与底壁可拆连接。如此设计，可降低罩体的加工难度，便于罩体的模具加工成型，成本更低；同时，竖向段与底壁可拆连接，还便于后期罩体与内筒的拆卸清洗。

竖向段的内侧凸设有限位块，底壁设有旋扣槽，限位块旋转卡入旋扣槽内。如此设计，实现罩体与内筒的便利安装和拆卸。

出气口设于顶壁并偏离排气腔的中心位置。如此设计，可使部分蒸汽流与顶壁发生碰撞后回流并与上升的气流混合形成紊流，以此降低新排出气体的流速和能量，实现进一步降噪的效果。

顶壁的内侧面还设有环绕排气腔的中心部位设置的排气挡筋，出气口位于排气挡筋的外侧。如此设计，能够通过排气挡筋进一步阻挡蒸汽流流向出气口，以此增加紊流效果。

消音腔内设有消音挡筋。如此设计，可使声波和蒸汽流与消音挡筋发生碰撞，进而增加声波和蒸汽流在消音腔内的碰撞次数，以消化声波能量，进而提高消音腔的消音效果。

锅盖上设有定位凹槽，盒体设有插入定位凹槽内的定位凸起。如此设计，能够通过定位凸起与定位凹槽过盈配合实现对消音排气盒的组装固定，结构简单，组装方便。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中消音排气盒的装配分解图；

图2为本实用新型实施例一中罩体的结构图；

图3为本实用新型实施例一中内筒的结构图；

图4为本实用新型实施例一中消音排气盒扣置在排气组件上的示意图。

附图标记：

100、内筒；101、消音孔；110、筒体；120、底壁；121、旋扣槽；130、隔板；140、定位凸起；200、罩体；201、出气口；210、顶壁；211、排气挡筋；220、侧壁；221、上侧壁；222、下侧壁；2221、竖向段；2222、横向段；230、限位块；300、排气腔；400、消音腔；410、“工”字型筋；420、“一”字型筋。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种用于烹饪器具的消音排气盒，包括盒体，所述盒体包括内筒和扣置在所述内筒外侧的罩体，所述内筒与部分所述罩体围成排气腔，所述罩体设有与所述排气腔连通的出气口，所述内筒与另一部分所述罩体围成至少一个消音腔，所述消音腔位于所述排气腔外侧，所述内筒上设有连通所述消音腔与所述排气腔的消音孔。

本实用新型中的排气腔与消音腔通过设于内筒上的消音孔连通，这样在混有声波的蒸汽流进入内筒内部的排气腔后可直接通过消音孔进入消音腔内，此时，蒸气流由大的排气腔经过消音孔时，先经历一个压缩阶段，消耗和吸收气体内的能量，降低气体内声波的能量；然后进入消音腔内并与消音腔壁充分碰撞，使得气体的能量被进一步降低而流速进一步放缓，进而大大削弱了气体噪音，有效地实现降噪目的，随后再从消音孔流出进入排气腔内与排气腔的腔壁再次发生碰撞，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最终由出气口排出，由此可知，本实用新型中消音排气盒能有效降低排气时产生的噪音，且无需设置多个挡筋，因此结构较为简单，利于模具加工成型，成本更加低廉；最后，与现有技术相比，本实用新型的技术方案还大大缩短了蒸气流的流动路径，由此实现了快速降噪以及快速排气的效果。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图4所示，本实施例中的消音排气盒，包括盒体，盒体包括内筒100和扣置在内筒100外侧的罩体200，内筒100与部分罩体200围成排气腔300，罩体200设有与排气腔300连通的出气口201，内筒100与另一部分罩体200围成至少一个消音腔400，消音腔400位于排气腔300外侧，内筒100上设有连通消音腔400与排气腔300的消音孔101。

由于本实施例中的排气腔300与消音腔400通过设于内筒100上的消音孔101连通，这样在混有声波的蒸汽流进入内筒100内部的排气腔300后可直接通过消音孔101进入消音腔400内，此时，蒸气流由大的排气腔300经过消音孔101时，先经历一个压缩阶段，消耗和吸收气体内的能量，降低气体内声波的能量；然后进入消音腔400内并与消音腔400壁充分碰撞，使得气体的能量被进一步降低而流速进一步放缓，进而大大削弱了气体噪音，有效地实现降噪目的，随后再从消音孔101流出进入排气腔300内与排气腔300的腔壁再次发生碰撞，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最终由出气口201排出，由此可知，本实施例中消音排气盒能有效降低排气时产生的噪音，且无需设置多个挡筋，因此结构较为简单，利于模具加工成型，成本更加低廉；最后，与现有技术相比，本实施例的技术方案还大大缩短了蒸气流的流动路径，由此实现了快速降噪以及快速排气的效果。

为了提升降噪效果，本实施例中内筒100与另一部分罩体200之间围成多个周向分布的消音腔400，内筒100上设有与消音腔400一一对应的多组消音孔101，一组消音孔101与一个消音腔400连通，每组消音孔101包括多个竖向间隔分布的消音孔101，如此设计，排气腔300内的蒸汽流可分散到多个消音腔400内分别进行能量消耗以降低噪音，也就是多个消音腔400的设计增加了进入消音腔400内的蒸汽量，减少了未流入消音腔400内直接由出气口排出的蒸汽量，由此提升了降噪效果。

具体的，本实施例中的内筒100包括筒体110、由筒体110底部向外延伸形成的底壁120以及多个周向间隔设于筒体110外侧的隔板130，筒体110、底壁120以及隔板130一体注塑加工成型，罩体200包括一体注塑加工成型的顶壁210和侧壁220，侧壁220包括上侧壁221和下侧壁222，上侧壁221、顶壁210和筒体110围成排气腔300，下侧壁222、筒体110、底壁120和多个隔板130围成多个所述消音腔400。该技术方案既使消音腔400靠近排气腔300的底部，以在蒸汽流进入排气腔300内后能够立即进入到消音腔400内进行降噪，还能有效减少了消音腔400的容积，以此增加声波和蒸汽流在消音腔400内的碰撞次数，提升消音降噪效果；而从消音孔101出来进入排气腔300内后，也能有效延长蒸汽流在排气腔300内的流动路径，以再次增加蒸汽流与排气腔300的腔壁碰撞次数，降低气体的能量和流速，提升消音降噪效果。

优选的，本实施例中的下侧壁222包括竖向段2221和横向段2222，横向段2222的外端与竖向段2221连接，横向段2222的内端与上侧壁221连接，筒体110的顶部与横向段2222相抵，竖向段2221与底壁120可拆连接。如此设计，可降低罩体200的加工难度，便于罩体200的模具加工成型，成本更低；同时，竖向段2221与底壁120可拆连接，还便于后期罩体200与内筒100的拆卸清洗。

为了实现竖向段2221与底壁120可拆连接，本实施例中竖向段2221的内侧凸设有径向延伸的限位块230，底壁120上设有弧形的旋扣槽121，旋扣槽121的一端具有朝上敞开的安装口，旋扣槽121的另一端封闭，限位块230经安装口插入旋扣槽121后旋转罩体200，使限位块230滑动至旋扣槽121封闭的一端，由此完成限位块230与旋扣槽121的旋转卡接，这种可拆方式实现了罩体200与内筒100的便利安装和拆卸。为了增加卡接的可靠性，本实施例中旋扣槽121的底面靠近封闭段的部分还设有限位凹槽，限位块230位于限位凹槽内，如此一来，限位凹槽可以有效防止限位块230旋转脱出，罩体200拆卸清洗时，需要向上提拉罩体200使限位块230脱出限位凹槽后再旋转才能经安装口脱出旋扣槽121。

为了提升消音腔400的消音效果，本实施例中消音腔400内设有消音挡筋，如此设计，可使声波和蒸汽流与消音挡筋发生碰撞，进而增加声波和蒸汽流在消音腔400内的碰撞次数，以消化声波能量，进而提高消音腔400的消音效果。优选的，消音挡筋包括“工”字型筋410和“一”字型筋420，“工”字型筋410与底壁120一体加工成型，其包括两个与筒体110同轴心设置的弧形板和连接在两个弧形板之间的径向板，弧形板与消音腔400的腔壁之间存在间隙，而“一”字型筋420为与竖向段2221一体加工成型的竖向筋。

另外，为了进一步提升降噪效果，本实施例中出气口201设于顶壁210并偏离排气腔300的中心位置，如此设计，可使部分蒸汽流与顶壁210发生碰撞后回流并与上升的气流混合形成紊流，以此降低新排出气体的流速和能量，实现进一步降噪的效果。

优选的，本实施例中顶壁210的内侧面还设有环绕排气腔300的中心部位设置的排气挡筋211，出气口201位于排气挡筋211的外侧，如此设计，能够通过排气挡筋211进一步阻挡蒸汽流流向出气口201，以此增加紊流效果。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，筒体的外周侧未设置隔板，此时下侧壁、筒体和底壁围成一个环形腔，环形腔内设有多个间隔分布的“工”字型筋，筒体上设有与“工”字型筋一一对应的多组消音孔。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，罩体为规则的柱状体，筒体的顶部与罩体的顶壁相抵，筒体与罩体的部分顶壁围成排气腔，而内筒与剩余罩体的顶壁、罩体的侧壁围成至少一个消音腔，消音腔位于排气腔外侧，筒体上设有连通消音腔与排气腔的消音孔。

实施例二

本实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具为电压力锅或者高压锅，烹饪器具包括锅体和锅盖，锅盖盖合在锅体上形成烹饪腔，锅盖上设有排气组件，排气组件包括排气管和重锤，排气管的下端与烹饪腔连通，重锤扣置在排气管的上端，此外锅盖还设有实施例一所述的消音排气盒，盒体扣置在锅盖上，排气组件位于排气腔300内，在重锤被顶开时，排气管的上端敞开，烹饪腔内的蒸汽流经排气管进入到排气腔内，并经过消音排气盒消音降噪后排出。为了能够固定消音排气盒，本实施例中的锅盖上设有定位凹槽，而内筒100的底部设有向下延伸并过盈插装在定位凹槽内的定位凸起140，通过定位凸起140与定位凹槽过盈配合实现对消音排气盒的组装固定，结构简单，组装方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具的消音排气盒，包括盒体，其特征在于，所述盒体包括内筒和扣置在所述内筒外侧的罩体，所述内筒与部分所述罩体围成排气腔，所述罩体设有与所述排气腔连通的出气口，所述内筒与另一部分所述罩体围成至少一个消音腔，所述消音腔位于所述排气腔外侧，所述内筒上设有连通所述消音腔与所述排气腔的消音孔。

2.如权利要求1所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述内筒与另一部分所述罩体之间围成多个周向分布的所述消音腔，所述内筒上设有与所述消音腔一一对应的多组消音孔。

3.如权利要求2所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述内筒包括筒体、由筒体底部向外延伸形成的底壁以及多个周向间隔设于所述筒体外侧的隔板，所述罩体包括顶壁和侧壁，所述侧壁包括上侧壁和下侧壁，所述上侧壁、顶壁和筒体围成所述排气腔，所述下侧壁、筒体、底壁和隔板围成多个所述消音腔。

4.如权利要求3所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述下侧壁包括竖向段和横向段，所述横向段的外端与所述竖向段连接，所述横向段的内端与所述上侧壁连接，所述筒体的顶部与所述横向段相抵，所述竖向段与所述底壁可拆连接。

5.如权利要求4所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述竖向段的内侧凸设有限位块，所述底壁设有旋扣槽，所述限位块旋转卡入所述旋扣槽内。

6.如权利要求3所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述出气口设于所述顶壁并偏离所述排气腔的中心位置。

7.如权利要求6所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述顶壁的内侧面还设有环绕所述排气腔的中心部位设置的排气挡筋，所述出气口位于所述排气挡筋的外侧。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种用于烹饪器具的消音排气盒，其特征在于，所述消音腔内设有消音挡筋。

9.一种烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖上设有排气组件，其特征在于，所述锅盖还设有权利要求1至8任意一项所述的消音排气盒，所述盒体扣置在锅盖上，所述排气组件位于所述排气腔内。

10.如权利要求9所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述锅盖上设有定位凹槽，所述盒体设有插入所述定位凹槽内的定位凸起。

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