CN220442549U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开了一种食品加工机，包括杯体和盖设于杯体的杯盖，杯盖设有安装腔和插装在安装腔内的透气塞，透气塞内部设有进气腔，透气塞的底部设有将杯体的内腔和进气腔连通的第一透气口，透气塞的侧壁设有向外凸起的螺旋环筋和位于螺旋环筋下方的密封部，螺旋环筋与安装腔的侧壁抵接以形成螺旋通道，密封部与安装腔密封连接，透气塞的侧壁设有将进气腔与螺旋通道连通的第二透气口，第二透气口位于螺旋环筋和密封部之间，螺旋通道与外界连通。本实用新型通过优化透气塞结构，在实现透气和使用安全的前提下，降低透气塞清洗难度，解决食品加工机工作噪音大和蒸汽喷溅的问题。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括杯体和盖合在杯体上方的杯盖，杯体用于盛放食材且对食材加热，通常在杯盖上设置透气塞，使得加热过程中的气体经过透气塞排出，避免加热过程中杯体内部气压过高而存在安全隐患。但是，由于食物在加热过程中，杯体内会产生噪音和蒸汽，尤其是在豆浆机中，电机驱动杯体内的粉碎刀高速转动，粉碎刀与食材碰撞，存在较大噪音和大量蒸汽，噪音通过透气塞直接传出，影响用户使用体验，蒸汽直接从透气塞喷出存在烫伤风险。

现有一种用于食品加工机的蒸汽塞，蒸汽塞包括顶壁及设于顶壁的下端面且相互套设的多层围壁，蒸汽塞安装到位后，多层围壁与杯盖排气通道之间形成所述的多层通气通道。这类蒸汽阀主要减缓蒸汽的排出速度，起到了对蒸汽很好的缓冲作用，防止高温蒸汽直接从蒸汽阀喷溅出来而烫伤用户，但是，多层围壁位于蒸汽塞的侧壁围成的凹腔中，且多层围壁之间容易形成清洗死角，增大清洗难度，需要在各层围壁之间预留一定空间，造成围筋的层数设置有限，对噪音的阻挡作用有限，降噪效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，通过优化透气塞结构，在实现透气和使用安全的前提下，降低透气塞清洗难度，解决食品加工机工作噪音大和蒸汽喷溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体和盖设于杯体的杯盖，杯盖设有安装腔和插装在安装腔内的透气塞，透气塞内部设有进气腔，透气塞的底部设有将杯体的内腔和进气腔连通的第一透气口，透气塞的侧壁设有向外凸起的螺旋环筋和位于螺旋环筋下方的密封部，螺旋环筋与安装腔的侧壁抵接以形成螺旋通道，密封部与安装腔密封连接，透气塞的侧壁设有将进气腔与螺旋通道连通的第二透气口，第二透气口位于螺旋环筋和密封部之间，螺旋通道与外界连通。

本实用新型提供的食品加工机中，通过在透气塞的内部设置进气腔，底部设有将杯体的内腔和进气腔连通的第一透气口，杯体内的气体在排出时首先进入进气腔内，实现第一级缓冲降噪效果，通过螺旋环筋与安装腔的侧壁抵接形成螺旋通道，且在透气塞的侧壁设置第二透气口，气体由进气腔经过第二透气口进入螺旋通道后排出，螺旋通道使得气体排出路径曲折，延长出气路径，延长噪音传播路径，实现降噪，而且，通过密封部密封透气塞和安装腔的下方连接部位且螺旋环筋与安装腔抵接，提升螺旋通道的密封性，使得气体只能经过特定的路线，依次经过第一透气口进入进气腔后，再经过螺旋通道传出，延长排出路径，提升降噪效果和防喷溅效果，减少烫伤风险；由于螺旋环筋凸设与侧壁，即裸露在透气塞的外侧，因此，在清洗时只需要将透气塞从杯盖取下，直接对准螺旋凸筋冲洗即可清洗干净，没有清洗死角，降低清洗难度，提升清洗效果。

优选地，密封部包括设置在透气塞侧壁的环形槽，安装腔的底端设有向安装腔的轴心延伸的环形筋，环形筋与环形槽过盈配合。

通过设置环形槽和环形筋，一方面环形筋与环形槽过盈配合，使得密封部与安装腔的连接缝隙更加曲折且密封，提升密封性，进而避免在该连接部位漏气，有效降低噪音和避免蒸汽飞溅，另一方面，环形筋通过环形槽支撑透气塞，实现透气塞和安装腔的轴向限位，避免透气塞掉落或被顶出，提升透气塞的安装稳定性。

优选地，透气塞的侧壁凸设有第一环筋和间隔设置在第一环筋下方的第二环筋，第一环筋与第二环筋之间形成环形槽，第一环筋的外端抵接于安装腔的侧壁。

通过在透气塞的侧壁设置第一环筋和第二环筋形成环形槽，第一环筋和第二环筋在清洗过程中灵活形变，可以降低清洗难度，便于彻底清洗，第一环筋的外端抵接于安装腔的侧壁，因此，进一步提升密封性，使得气体经过特定路线，依次经过进气腔和螺旋通道后再排出，有效降低噪音。

优选地，透气塞包括形成进气腔的塞体和连接在塞体顶部的塞帽，塞帽相对塞体径向向外扩大以遮挡在螺旋通道的上方，塞帽贯穿设有第三透气口以将螺旋通道与外界连通。

通过设置透气塞的塞帽，在塞帽贯穿设置第三透气口使得气体顺畅排出外界，塞帽对螺旋通道的上方进行遮挡，增加对气体噪音的阻挡效果，进气腔、螺旋通道、塞帽对气体重重阻挡缓冲，提升降噪效果，降低蒸汽排出的压力，避免蒸汽喷溅。

优选地，安装腔的顶部设有向外延伸的台阶部，塞帽密封压接在台阶部上方；或者，第三透气口对称布置在塞帽的两侧。

安装腔的顶部设有向外延伸的台阶部，塞帽密封压接在台阶部上方，既能实现透气塞的轴向限位，避免透气塞掉落，同时，塞帽与台阶部密封配合，密封连接缝隙，使得气体仅通过第三透气口排出外界，气体的排出路径延长，噪音传播路径延长，气体的噪音被削弱，降低噪音。

第三透气口对称布置在塞帽的两侧，在实现塞帽阻挡降噪的基础上，提升螺旋通道与外界的连通效果，使得气体的排出顺畅。

优选地，透气塞的顶部与安装腔的侧壁之间形成间隙以将螺旋通道与外界连通。

透气塞的顶部与安装腔的侧壁之间形成间隙以将螺旋通道与外界连通，使得气体经过螺旋通道降噪后直接经过间隙排出，简化透气塞的结构，降低清洗难度，提升螺旋通道与外界的连通效果，使得气体的排出顺畅。

优选地，第二透气口沿着透气塞的侧壁对称布置两个。

第二透气口沿着透气塞的侧壁对称布置两个，使得气体经过第二透气口顺畅进入螺旋通道中，降低气体在第二透气口处出现紊流噪音，改善气体噪音。

优选地，进气腔的深度H满足：8mm≤H≤40mm。

进气腔的深度最小为8mm,从而使得气体在进气腔内得到有效缓冲，且能够顺利经过进气腔，再经过侧部的第二透气口顺利进入螺旋通道中，削减气体的噪音以及对蒸汽进行缓冲，防止喷溅，进气腔的深度最大为40mm，因此，用户可以用手指进入进气腔对进气腔的内部进行彻底清洗，防止过深造成的清洗不便。因此，进气腔的深度H满足：8mm≤H≤40mm，可以在确保缓冲和降噪效果的基础上，清洗更容易和彻底。

优选地，食品加工机还包括设置在杯体内的搅拌刀、驱动搅拌刀的电机、支撑杯体的机体，杯体可拆卸地安装在机体上，电机固定连接在杯体的底部或者固定安装在机体中。

优选地，食品加工机还包括设置在杯体内的搅拌刀、驱动搅拌刀的电机、支撑杯体的机体，杯体与机体固定连接，电机固定安装在机体内。

食品加工机包括搅拌刀和驱动搅拌刀的电机以及机体，实现对食材的粉碎加工，实现制备豆浆、米糊等多种功能，增加应用场景，应用广泛。杯体可拆卸地安装在机体上，方便对杯体的清洗；杯体与机体固定连接，使用省心。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中杯盖的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中透气塞的剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中透气塞的立体结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中透气塞另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-杯体；20-杯盖；21-安装腔；211-环形筋；212-台阶部；30-透气塞；301-塞体；302-塞帽；303-第三透气口；31-进气腔；32-第一透气口；33-螺旋环筋；34-密封部；341-第一环筋；342-第二环筋；343-环形槽；35-螺旋通道；36-第二透气口；40-机体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，在一种实施方式中，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体10和盖设于杯体10的杯盖20，杯盖20设有安装腔21和插装在安装腔21内的透气塞30，如图2所示，透气塞30内部设有进气腔31，透气塞30的底部设有将杯体10的内腔和进气腔31连通的第一透气口32，透气塞30的侧壁设有向外凸起的螺旋环筋33和位于螺旋环筋33下方的密封部34，螺旋环筋33与安装腔21的侧壁抵接以形成螺旋通道35，密封部34与安装腔21密封连接，结合图3所示，透气塞30的侧壁设有将进气腔31与螺旋通道35连通的第二透气口36，第二透气口36位于螺旋环筋33和密封部34之间，螺旋通道35与外界连通。

本实用新型提供的食品加工机中，通过在透气塞30的内部设置进气腔31，底部设有将杯体10的内腔和进气腔31连通的第一透气口32，杯体10内的气体在排出时首先进入进气腔31内，实现第一级缓冲降噪效果，通过螺旋环筋33与安装腔21的侧壁抵接形成螺旋通道35，且在透气塞30的侧壁设置第二透气口36，气体由进气腔31经过第二透气口36进入螺旋通道35后排出，螺旋通道35使得气体排出路径曲折，延长出气路径，延长噪音传播路径，实现降噪，而且，通过密封部34密封透气塞30和安装腔21的下方连接部位且螺旋环筋33与安装腔21抵接，提升螺旋通道35的密封性，使得气体只能经过特定的路线，依次经过第一透气口32进入进气腔31后，再经过螺旋通道35传出，延长排出路径，提升降噪效果和防喷溅效果，减少烫伤风险；由于螺旋环筋33凸设与侧壁，即裸露在透气塞30的外侧，因此，在清洗时只需要将透气塞30从杯盖20取下，直接对准螺旋凸筋冲洗即可清洗干净，没有清洗死角，降低清洗难度，提升清洗效果。

在一种优选实施方式中，如图2、3所示，密封部34包括设置在透气塞30侧壁的环形槽343，安装腔21的底端设有向安装腔21的轴心延伸的环形筋211，环形筋211与环形槽343过盈配合。

优选地，透气塞30的侧壁凸设有第一环筋341和间隔设置在第一环筋341下方的第二环筋342，第一环筋341与第二环筋342之间形成环形槽343，第一环筋341的外端抵接于安装腔21的侧壁。

通过设置环形槽343和环形筋211，一方面环形筋211与环形槽343过盈配合，使得密封部34与安装腔21的连接缝隙更加曲折且密封，提升密封性，进而避免在该连接部位漏气，有效降低噪音和避免蒸汽飞溅，另一方面，环形筋211通过环形槽343支撑透气塞30，实现透气塞30和安装腔21的轴向限位，避免透气塞30掉落或被顶出，提升透气塞30的安装稳定性。通过在透气塞30的侧壁设置第一环筋341和第二环筋342形成环形槽343，第一环筋341和第二环筋342在清洗过程中灵活形变，可以降低清洗难度，便于彻底清洗，第一环筋341的外端抵接于安装腔21的侧壁，因此，进一步提升密封性，使得气体经过特定路线，依次经过进气腔31和螺旋通道35后再排出，有效降低噪音。

在一种更优选的实施方式中，如图3所示，第一环筋341的径向向外的凸起高度大于第二环筋342的凸起高度，第二环筋342的底部设置倒角，以方便透气塞插入安装腔内。

当然，需要说明的是，本实用新型中环形槽343的形成方式不局限于上述的一种，实际上，在另一种优选的实施方式中，在透气塞30的外侧壁凹陷以形成环形槽。在又一种优选的实施方式中，透气塞30的外侧壁设置凸起，凸起与安装腔21的侧壁抵接以构成密封部。

当然，可以理解的是，在另一种优选的实施方式中，第一环筋与安装腔21的侧壁之间具有间隙，透气塞30与安装腔21的密封连接可以仅依靠环形槽343的槽壁和环形筋211过盈实现。

在一种优选的实施方式中，如图3-5所示，透气塞30包括形成进气腔31的塞体301和连接在塞体301顶部的塞帽302，塞帽302相对塞体301径向向外扩大以遮挡在螺旋通道35的上方，塞帽302贯穿设有第三透气口303以将螺旋通道35与外界连通。

通过设置透气塞30的塞帽302，在塞帽302贯穿设置第三透气口303使得气体顺畅排出外界，塞帽302对螺旋通道35的上方进行遮挡，增加对气体噪音的阻挡效果，进气腔31、螺旋通道35、塞帽302对气体重重阻挡缓冲，提升降噪效果，降低蒸汽排出的压力，避免蒸汽喷溅。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，安装腔21的顶部设有向外延伸的台阶部212，塞帽302密封压接在台阶部212上方。

安装腔21的顶部设有向外延伸的台阶部，塞帽302密封压接在台阶部212上方，既能实现透气塞30的轴向限位，避免透气塞30掉落，同时，塞帽302与台阶部212密封配合，密封连接缝隙，使得气体仅通过第三透气口303排出外界，气体的排出路径延长且受到塞帽302阻挡，噪音传播路径延长，气体的噪音被削弱，降低噪音。

如图2所示，透气塞30的上方通过塞帽302搭接在台阶部212上，透气塞30的下方通过环形筋211与环形槽343的槽壁轴向配合，实现透气塞30与安装腔21的可靠限位。

如图2所示，优选地，第二透气口36沿着透气塞30的侧壁对称布置两个。第三透气口303对称布置在塞帽302的两侧。

第二透气口36沿着透气塞30的侧壁对称布置两个，使得气体经过第二透气口36顺畅进入螺旋通道35中，降低气体在第二透气口36处出现紊流噪音，改善气体噪音。第三透气口303对称布置在塞帽302的两侧，在实现塞帽302阻挡降噪的基础上，提升螺旋通道35与外界的连通效果，使得气体的排出顺畅。具体地，杯体10内的热气经过第一透气口32进入进气腔31后，会经过两个对称的第二透气口36实现一级分流进入螺旋通道35，螺旋通道35内的气体经过两个第三透气口303实现二级分流排出外界。因此，气体在经过透气塞排出过程中，蒸汽速度被削减，噪音被削减，实现了良好的降噪效果和防喷溅效果。

当然，本实用新型对于螺旋通道与外界连通的方式不局限于上述的一种，在另一种优选的实施方式中，透气塞30的顶部与安装腔21的侧壁之间形成间隙以将螺旋通道35与外界连通。

透气塞30的顶部与安装腔21的侧壁之间形成间隙以将螺旋通道35与外界连通，使得气体经过螺旋通道35降噪后直接经过间隙排出，简化透气塞30的结构，降低清洗难度，提升螺旋通道35与外界的连通效果，使得气体的排出顺畅。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，进气腔31的深度H满足：8mm≤H≤40mm。

进气腔31的深度最小为8mm,从而使得气体在进气腔31内得到有效缓冲，且能够顺利经过进气腔31，再经过侧部的第二透气口顺利进入螺旋通道中，削减气体的噪音以及对蒸汽进行缓冲，防止喷溅，进气腔31的深度最大为40mm，因此，用户可以用手指进入进气腔31对进气腔31的内部进行彻底清洗，防止过深造成的清洗不便。因此，进气腔31的深度H满足：8mm≤H≤40mm，可以在确保缓冲和降噪效果的基础上，清洗更容易和彻底。

优选地，透气塞的总高度不高于5cm，如图3所示，透气塞的塞体内部呈中空状，进气腔31的深度为40mm。可以理解的是，在另一种优选的实施方式中，透气塞的塞体上部为实心柱体、下部为空心柱体，进气腔设置在透气塞的下部，进气腔的深度H为8mm。

本实用新型关于食品加工机的具体结构不做限定，例如图1所示，优选地，食品加工机还包括设置在杯体10内的搅拌刀、驱动搅拌刀的电机、支撑杯体10的机体40，杯体10与机体固定连接，电机固定安装在机体内，优选地，在机体内设置对杯体加热的加热件。

在使用时，用户先将豆料放入杯体内加入水，盖上装有透气塞的杯盖，通过操作机体的功能按键，使食品加工机开始工作，电机带动粉碎刀旋转以粉碎豆料，加热件加热实现熬煮以制备豆浆，在熬煮过程中，杯体内的气体通过透气塞降噪后排出，确保杯体内外气压平衡，使用安全，且避免蒸汽飞溅。在食材加工结束后，将透气塞从杯盖拆卸下来直接冲洗，清洗容易，清洗彻底。

在另一种优选的实施方式中，食品加工机还包括设置在杯体10内的搅拌刀、驱动搅拌刀的电机、支撑杯体10的机体，杯体10可拆卸地安装在机体上，电机固定连接在杯体10的底部或者固定安装在机体中，在机体内设置对杯体加热的加热件。

杯体10可拆卸地安装在机体上，方便对杯体10的清洗；杯体10与机体固定连接，使用省心。无论杯体与机体是否可拆，食品加工机包括搅拌刀和驱动搅拌刀的电机、机体以及加热件，实现对食材的粉碎加工，实现制备豆浆、米糊等多种功能，增加应用场景，应用广泛。

在又一种优选的实施方式中，食品加工机包括固定在杯体底部的加热件，例如加热管，加热件对杯体进行加热，以对食材熬煮，实现烧水或煮茶的功能。当然，食品加工机还可以包括设置加热管的加热座，杯体可拆卸安装在加热座上，加热座与杯体耦合连接，实现烧水或煮茶的功能。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体和盖设于所述杯体的杯盖，所述杯盖设有安装腔和插装在所述安装腔内的透气塞，其特征在于，所述透气塞内部设有进气腔，所述透气塞的底部设有将所述杯体的内腔和所述进气腔连通的第一透气口，所述透气塞的侧壁设有向外凸起的螺旋环筋和位于所述螺旋环筋下方的密封部，所述螺旋环筋与所述安装腔的侧壁抵接以形成螺旋通道，所述密封部与所述安装腔密封连接，所述透气塞的侧壁设有将所述进气腔与所述螺旋通道连通的第二透气口，所述第二透气口位于所述螺旋环筋和所述密封部之间，所述螺旋通道与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述密封部包括设置在所述透气塞侧壁的环形槽，所述安装腔的底端设有向所述安装腔的轴心延伸的环形筋，所述环形筋与所述环形槽过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述透气塞的侧壁凸设有第一环筋和间隔设置在所述第一环筋下方的第二环筋，所述第一环筋与所述第二环筋之间形成所述环形槽，所述第一环筋的外端抵接于所述安装腔的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述透气塞包括形成所述进气腔的塞体和连接在所述塞体顶部的塞帽，所述塞帽相对所述塞体径向向外扩大以遮挡在所述螺旋通道的上方，所述塞帽贯穿设有第三透气口以将所述螺旋通道与外界连通。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装腔的顶部设有向外延伸的台阶部，所述塞帽密封压接在所述台阶部上方；或者，所述第三透气口对称布置在所述塞帽的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述透气塞的顶部与所述安装腔的侧壁之间形成间隙以将所述螺旋通道与外界连通。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二透气口沿着所述透气塞的侧壁对称布置两个。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述进气腔的深度H满足：8mm≤H≤40mm。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括设置在所述杯体内的搅拌刀、驱动所述搅拌刀的电机、支撑所述杯体的机体，所述杯体可拆卸地安装在所述机体上，所述电机固定连接在所述杯体的底部或者固定安装在所述机体中。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括设置在所述杯体内的搅拌刀、驱动所述搅拌刀的电机、支撑所述杯体的机体，所述杯体与所述机体固定连接，所述电机固定安装在所述机体内。