CN215305235U - 一种防溢的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢的食品加工机，包括搅拌杯和盖合于搅拌杯的杯盖，搅拌杯中设有搅拌刀，杯盖开设有蒸汽孔，蒸汽孔中设有蒸汽塞，蒸汽塞的底部设有进气口、顶部设有与进气口连通的出气口，蒸汽塞在进气口与出气口之间横向设有多道透气通道，蒸汽塞的侧部与蒸汽孔的孔壁之间形成竖向的透气间隙，相邻的两道透气通道通过透气间隙连通。通过设置透气通道，使得浆沫上升会先碰触到横向的透气通道不会直接通过排气口排出，此时浆沫会被透气通道的侧壁阻隔，避免浆沫溢出。并且透气通道设置有多个，使得浆液排出的路径更加曲折，浆沫会第二次甚至第三次受到阻挡，进一步防止浆沫溢出，提升了用户使用体验。

Description

一种防溢的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种防溢的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括搅拌杯和盖合于搅拌杯的杯盖，搅拌杯中设有搅拌刀，食品加工机特别是豆浆机等，工作时会产生大量蒸汽，需要在杯盖开设有蒸汽孔，蒸汽孔中设有蒸汽塞，防止其内部气压过大。而豆浆在高温熬煮时会产生大量浆沫，若浆沫过多，则会通过蒸汽塞溢出，弄脏机器与台面，严重时浆沫流入机器内部会引发短路等安全风险，严重影响用户体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢的食品加工机，用以解决现有食品加工机中浆沫外溢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防溢的食品加工机，包括搅拌杯和盖合于搅拌杯的杯盖，搅拌杯中设有搅拌刀，杯盖开设有蒸汽孔，蒸汽孔中设有蒸汽塞，蒸汽塞的底部设有进气口、顶部设有与进气口连通的出气口，蒸汽塞在进气口与出气口之间横向设有多道透气通道，蒸汽塞的侧部与蒸汽孔的孔壁之间形成竖向的透气间隙，相邻的两道透气通道通过透气间隙连通。

本申请通过在杯盖上开设蒸汽孔，使得食品加工机工作时产生的蒸汽可以通过蒸汽孔及时排出，降低食品加工机内部压力，避免由于蒸汽一直不能排出搅拌杯，导致搅拌杯内部压力持续增大造成杯盖被顶开等情况的发生。

同时蒸汽孔中设有蒸汽塞，且蒸汽塞在进气口与出气口之间横向设有多道透气通道，蒸汽塞的侧部与蒸汽孔的孔壁之间形成竖向的透气间隙，相邻的两道透气通道通过透气间隙连通，使得自搅拌杯中产生的蒸汽排出需要通过透气间隙和透气通道。由于气体的特性，蒸汽可以顺利排出无阻碍，以降低搅拌杯内压力，避免危险发生。此时，若由于加工食材产生的浆沫上升至蒸汽塞附近，由于进气口大小的限制，大部分浆沫会被阻挡在搅拌杯内，只有小部分浆沫会进入进气口内，浆沫上升会先碰触到横向的透气通道不会直接通过排气口排出，此时浆沫会被透气通道的侧壁阻隔，避免浆沫溢出。并且透气通道设置有多个，使得浆液排出的路径更加曲折，因此即使第一个透气通道未完全阻挡导致少量浆沫进入透气间隙内，由于上方的透气通道的阻挡，浆沫会第二次甚至第三次受到阻挡，进一步防止浆沫溢出，提升了用户使用体验。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，蒸汽塞的顶部设有外径扩大的搭边，搭边与蒸汽孔的上部搭接配合以遮挡在透气间隙的上方。

通过在蒸汽塞的顶部设置外径扩大的搭边，使得自透气间隙上升的浆沫被搭边阻挡而进一步被阻挡，进一步提升了蒸汽塞的阻挡功能，避免浆沫通过蒸汽塞溢流到外界，提升了用户体验。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，蒸汽塞设有横向隔离在进气口与出气口之间的挡板，相邻的两道透气通道通过挡板分隔。

通过在蒸汽塞内设置隔离在进气口与出气口之间的挡板，使得浆沫在通过透气通道进入到透气间隙时，挡板会进一步阻挡浆沫的运动，起到阻挡的作用，进一步避免浆沫通过蒸汽塞溢流到外界。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，挡板包括设有透气孔的第一挡板和未设置透气孔的第二挡板，透气孔用于将相邻的透气通道连通，第一挡板和第二挡板上下交替布置。

通过在第一挡板上设置透气孔，由于透气孔孔径较小，因此浆沫在通过透气孔时进一步被阻挡，同时第一挡板和第二挡板上下交错布置，因此浆沫的运动路径进一步曲折延长，浆沫在长距离的运动过程中会被进一步阻挡，保证浆沫被阻挡干净，避免浆沫溢流到外界，提升用户体验。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，蒸汽塞具有顶板，出气口贯穿顶板设置或者出气口为顶板与蒸汽孔的孔壁形成的缝隙。

通过在蒸汽塞设置顶板，且出气口贯穿顶板设置，使得蒸汽在通过出气口排出时，若仍然有少量浆沫存在，则会在顶板的作用下被阻挡，而且进一步延长了浆沫的运动路径，进一步避免浆沫溢出到外界。或者出气口为顶板与蒸汽孔的孔壁形成的缝隙，一方面顶板与蒸汽孔的孔壁之间的缝隙较小，因此浆沫会被进一步被阻挡，另一方面省去了在蒸汽塞上开设出气口的步骤，降低了生产成本，且提高了生产效率。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，出气口小于进气口；

通过将出气口设置为小于进气口的形式，使得蒸汽和浆沫可以尽快进入到蒸汽塞，并在蒸汽塞的阻挡作用下使浆沫减少，经蒸汽塞排出搅拌杯，降低搅拌杯的内部压力。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，出气口呈一字型或十字型。

通过将出气口设置为一字型或十字型，因此即使有浆沫通过出气口，也会因出气口的外形与浆沫的形状不同而导致浆沫迅速破裂，进一步提高蒸汽塞的阻挡作用。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，进气口向搅拌杯的内腔延伸形成进气通道。

通过在进气口设置向搅拌杯的内腔延伸形成进气通道，使得浆沫在进入蒸汽塞后的整个运动路径进一步加长，浆沫在运动过程中会因各个侧壁的阻挡而减少，提高蒸汽塞的阻挡作用。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，进气通道的内径自下而上缩小，以形成止挡斜面。

通过将进气通道的内径设置为自下而上缩小，以形成止挡斜面的形式，使得浆沫在经过进气通道时，止挡斜面的存在可以增大浆沫与进气通道的内壁碰触的概率，从而增大浆沫破裂的效率，进一步提高蒸汽塞的阻挡作用。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，进气通道的外径自上而下缩小，以形成引流斜面。

通过将进气通道的外径设置为自上而下缩小，以形成引流斜面，使得未进入蒸汽塞的浆沫可以碰触到引流斜面，并在引流斜面的作用下阻挡浆沫，达到减少搅拌杯内浆沫的作用。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，蒸汽孔的下部设有向内延伸的卡筋，蒸汽塞的下部设有与卡筋配合的卡槽。

通过在蒸汽孔的下部设有向内延伸的卡筋，蒸汽塞的下部设有与卡筋配合的卡槽，实现蒸汽塞与蒸汽孔的连接配合，省去了将蒸汽塞与蒸汽孔连接的连接件，从而降低了蒸汽塞的生产成本，提高了装配效率。

在一种防溢的食品加工机的优选的实现方式中，蒸汽塞的侧部设有与蒸汽孔过盈配合的环筋，环筋设有贯穿孔以连通相邻的两道透气通道。

通过在蒸汽塞的侧部设置与蒸汽孔过盈配合的环筋，提高蒸汽塞与蒸汽孔的连接配合，从而提高蒸汽塞的稳定性，避免在使用过程中蒸汽塞被搅拌杯内部压力顶开的情况。并且环筋设有贯穿孔以连通相邻的两道透气通道，由于贯穿孔孔径较小，因此浆沫在通过贯穿孔时进一步被阻挡，提升蒸汽塞的阻挡作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下搅拌杯及杯盖等部件的爆炸图；

图2为本实用新型一种实施方式下搅拌杯及杯盖等部件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下蒸汽塞内气体流动示意图；

图4为本实用新型一种实施方式下食品加工机的结构示意图。

附图标记说明：

1-蒸汽塞、11-进气口、12-出气口、13-透气通道、14-透气间隙、15-搭边、16-挡板、17-止挡斜面、18-引流斜面、19-卡槽；2-杯盖、21-蒸汽孔、211-卡筋；3-搅拌杯；4-搅拌刀；5-电机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种防溢的食品加工机，包括搅拌杯3和盖合于搅拌杯3的杯盖2，搅拌杯3中设有搅拌刀4，杯盖2开设有蒸汽孔21，蒸汽孔21中设有蒸汽塞1，蒸汽塞1的底部设有进气口11、顶部设有与进气口11连通的出气口12，蒸汽塞1在进气口11与出气口12之间横向设有多道透气通道13，蒸汽塞1的侧部与蒸汽孔21的孔壁之间形成竖向的透气间隙14，相邻的两道透气通道13通过透气间隙14连通。具体的，如图4所示，食品加工机还包括主机，搅拌杯3安装在主机上方，主机内设有驱动搅拌刀3旋转的电机5。

本申请通过在杯盖2上开设蒸汽孔21，使得食品加工机工作时产生的蒸汽可以通过蒸汽孔21及时排出，降低食品加工机内部压力，避免由于蒸汽一直不能排出搅拌杯3，导致搅拌杯3内部压力持续增大造成杯盖2被顶开等情况的发生。

同时蒸汽孔21中设有蒸汽塞1，且蒸汽塞1在进气口11与出气口12之间横向设有多道透气通道13，蒸汽塞1的侧部与蒸汽孔21的孔壁之间形成竖向的透气间隙14，相邻的两道透气通道13通过透气间隙14连通，使得自搅拌杯3中产生的蒸汽排出需要通过透气间隙14和透气通道13。如图3所示的气体流动示意图，由于气体的特性，蒸汽可以顺利排出无阻碍，以降低搅拌杯3内压力，避免危险发生。此时，若由于加工食材产生的浆沫上升至蒸汽塞1附近，由于进气口11大小的限制，大部分浆沫会被阻挡在搅拌杯3内，只有小部分浆沫会进入进气口11内，浆沫上升会先碰触到横向的透气通道13不会直接通过排气口排出，此时浆沫会被透气通道13的侧壁阻隔，避免浆沫溢出。并且透气通道13设置有多个，使得浆液排出的路径更加曲折，因此即使第一个透气通道13未完全阻挡导致少量浆沫进入透气间隙14内，由于上方的透气通道13的阻挡作用，浆沫仍会第二次甚至第三次受到阻挡，进一步防止浆沫溢出，提升了用户使用体验。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图3所示，蒸汽塞1的顶部设有外径扩大的搭边15，搭边15与蒸汽孔21的上部搭接配合以遮挡在透气间隙14的上方。

通过在蒸汽塞1的顶部设置外径扩大的搭边15，使得自透气间隙14上升的浆沫被搭边15阻挡而进一步被阻挡，进一步提升了蒸汽塞1的阻挡功能，避免浆沫通过蒸汽塞1溢流到外界，提升了用户体验。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2、图3所示，蒸汽塞1设有横向隔离在进气口11与出气口12之间的挡板16，相邻的两道透气通道13通过挡板16分隔。

通过在蒸汽塞1内设置隔离在进气口11与出气口12之间的挡板16，使得浆沫在通过透气通道13进入到透气间隙14时，挡板16会进一步阻挡浆沫的运动，起到阻挡的作用，进一步避免浆沫通过蒸汽塞1溢流到外界。需要说明的是，本申请对挡板16的厚度不做具体限定，作为本申请的一种优选，挡板16的厚度大于0.5mm，从而保证挡板16的强度，避免挡板16受力过大而断裂的情况。

需要说明的是，本申请对挡板16的结构不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，挡板16包括设有透气孔的第一挡板和未设置透气孔的第二挡板，透气孔用于将相邻的透气通道13连通，第一挡板和第二挡板上下交替布置。

通过在第一挡板上设置透气孔，由于透气孔孔径较小，因此浆沫在通过透气孔时进一步被阻挡，同时第一挡板和第二挡板上下交错布置，因此浆沫的运动路径进一步曲折延长，浆沫在长距离的运动过程中会被进一步阻挡，保证浆沫被阻挡干净，避免浆沫溢流到外界，提升用户体验。当然，第二挡板也可以设置透气孔，或第一挡板不设透气孔，仅第一挡板与第二挡板上下交错布置，在此不在赘述。

需要说明的是，本申请对出气口12的形成方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，蒸汽塞1具有顶板，出气口12贯穿顶板设置。

通过在蒸汽塞1设置顶板，且出气口12贯穿顶板设置，使得蒸汽在通过出气口12排出时，若仍然有少量浆沫存在，曾会在顶板的作用下被阻挡，以达到阻挡浆沫的作用，而且进一步延长了浆沫的运动路径，进一步避免浆沫溢出到外界。需要说明的是，本申请对出气口12的贯穿位置不做具体限定，其可以贯穿于透气通道13的上方，也可以贯穿于透气间隙14的上方。同时需要说明的是，本申请对顶板的结构不做具体限定，作为本申请的一种优选，顶盖的顶端与杯盖2的顶端齐平，保证整机的完整性，提升美观性。

实施例2：在该实施例中，蒸汽塞1具有顶板，出气口12为顶板与蒸汽孔21的孔壁形成的缝隙。

通过在蒸汽塞1设置顶板，且出气口12为顶板与蒸汽孔21的孔壁形成的缝隙，一方面顶板与蒸汽孔21的孔壁之间的缝隙较小，因此浆沫会被进一步被阻挡，另一方面省去了在蒸汽塞1上开设出气口12的步骤，降低了生产成本，且提高了生产效率。

同时需要说明的是本申请对出气口12的结构不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2、图3所示，出气口12小于进气口11。出气口12呈一字型或十字型。优选的，出气口12选用十字型。

通过将出气口12设置为小于进气口11的形式，使得蒸汽和浆沫可以尽快进入到蒸汽塞1，并在蒸汽塞1的阻挡作用下使浆沫减少，经蒸汽塞1排出搅拌杯3，降低搅拌杯3的内部压力。出气口12呈一字型或十字型，因此即使有浆沫通过出气口12，也会因出气口12的外形与浆沫的形状不同而导致浆沫迅速破裂，进一步提高蒸汽塞1的阻挡作用。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图3所示，进气口11向搅拌杯3的内腔延伸形成进气通道。

通过在进气口11设置向搅拌杯3的内腔延伸形成进气通道，使得浆沫在进入蒸汽塞1后的整个运动路径进一步加长，浆沫在运动过程中会因各个侧壁的阻挡而阻挡，提高蒸汽塞1的阻挡作用。

进一步地，如图2、图3所示，进气通道的内径自下而上缩小，以形成止挡斜面17，并且进气通道的外径自上而下缩小，以形成引流斜面18。

通过将进气通道的内径设置为自下而上缩小，以形成止挡斜面17的形式，使得浆沫在经过进气通道时，止挡斜面17的存在可以增大浆沫与进气通道的内壁碰触的概率，从而增大浆沫破裂的效率，进一步提高蒸汽塞1的阻挡作用。且通过将进气通道的外径设置为自上而下缩小，以形成引流斜面18，使得未进入蒸汽塞1的浆沫可以碰触到引流斜面18，并在引流斜面18的作用下阻挡浆沫，达到减少搅拌杯3内浆沫的作用。

需要说明的是，本申请对蒸汽孔21与蒸汽塞1的连接方式不做具体限定，其可以通过胶粘、铆接、连接件等连接方式进行固定，作为本申请的一种优选，如图3所示，蒸汽孔21的下部设有向内延伸的卡筋211，蒸汽塞1的下部设有与卡筋211配合的卡槽19。

通过在蒸汽孔21的下部设有向内延伸的卡筋211，蒸汽塞1的下部设有与卡筋211配合的卡槽19，实现蒸汽塞1与蒸汽孔21的连接配合，省去了将蒸汽塞1与蒸汽孔21连接的连接件，从而降低了蒸汽塞1的生产成本，提高了装配效率。

作为本申请的一种优选实施方式，蒸汽塞1的侧部设有与蒸汽孔21过盈配合的环筋，环筋设有贯穿孔以连通相邻的两道透气通道13。

通过在蒸汽塞1的侧部设置与蒸汽孔21过盈配合的环筋，提高蒸汽塞1与蒸汽孔21的连接配合，从而提高蒸汽塞1的稳定性，避免在使用过程中蒸汽塞1被搅拌杯3内部压力顶开的情况。并且环筋设有贯穿孔以连通相邻的两道透气通道13，由于贯穿孔孔径较小，因此浆沫在通过贯穿孔时进一步被阻挡，提升蒸汽塞1的阻挡作用。需要说明的是，本申请对环筋的材质不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，环筋选用硅胶材质，从而方便蒸汽塞1的装配，提高装配效率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防溢的食品加工机，包括搅拌杯和盖合于所述搅拌杯的杯盖，所述搅拌杯中设有搅拌刀，所述杯盖开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔中设有蒸汽塞，其特征在于，所述蒸汽塞的底部设有进气口、顶部设有与所述进气口连通的出气口，所述蒸汽塞在所述进气口与所述出气口之间横向设有多道透气通道，所述蒸汽塞的侧部与所述蒸汽孔的孔壁之间形成竖向的透气间隙，相邻的两道所述透气通道通过所述透气间隙连通。

2.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞的顶部设有外径扩大的搭边，所述搭边与所述蒸汽孔的上部搭接配合以遮挡在所述透气间隙的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞设有横向隔离在所述进气口与所述出气口之间的挡板，相邻的两道所述透气通道通过所述挡板分隔。

4.根据权利要求3所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述挡板包括设有透气孔的第一挡板和未设置透气孔的第二挡板，所述透气孔用于将相邻的所述透气通道连通，所述第一挡板和所述第二挡板上下交替布置。

5.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞具有顶板，所述出气口贯穿所述顶板设置或者所述出气口为所述顶板与所述蒸汽孔的孔壁形成的缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述出气口小于所述进气口；

并且/或者，所述出气口呈一字型或十字型。

7.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述进气口向所述搅拌杯的内腔延伸形成进气通道。

8.根据权利要求7所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述进气通道的内径自下而上缩小，以形成止挡斜面；

并且/或者，所述进气通道的外径自上而下缩小，以形成引流斜面。

9.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽孔的下部设有向内延伸的卡筋，所述蒸汽塞的下部设有与所述卡筋配合的卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种防溢的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞的侧部设有与所述蒸汽孔过盈配合的环筋，所述环筋设有贯穿孔以连通相邻的两道所述透气通道。

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