CN215687172U - 一种排气效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气效果好的食品加工机，包括内置电机组件的主机以及安装至主机的搅拌杯，搅拌杯包括杯体以及杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖包括扣合于搅拌杯的搅拌盖以及设于搅拌盖的投料盖，杯盖通过依次连通的降噪腔体连通杯体内腔体与外部环境腔体，各腔体之间具有形成连通口的变径段，相邻变径段的连通口错位设置。由于截面积的急剧增大，气体流速会减小，降低了因气体流速过快而产生的湍流噪音，同时气体在通过依次连通的降噪腔体排至外部环境腔体时，通过各腔体之间的变径段也会进一步降低气体的流速，从而进一步降低气体流动时产生的噪音。

Description

一种排气效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种排气效果好的食品加工机。

背景技术

现有加热型破壁机，一般设置有主机、搅拌杯及杯盖。杯盖设置有排气孔，机器工作时，搅拌杯内、外气压通过该排气孔实现压力平衡。

但是，机器在杯内溶液处于热态时进行搅拌，刀片高速切割杯内液体并在瞬间释放大量的水蒸气，提高了杯内的气压，高气压迫使杯内气体快速通过排气孔向外界排出，高速的气流经过小孔容易形成紊流，产生尖锐的噪音，体验感差；常见的改进为加长排气孔的长度(如螺旋状排气孔)，该做法可以适当降低噪音，但是增加了清洗的难度。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种排气效果好的食品加工机，能够减低气体排出时的噪音。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种排气效果好的食品加工机，包括内置电机组件的主机以及安装至主机的搅拌杯，搅拌杯包括杯体以及杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖包括扣合于搅拌杯的搅拌盖以及设于搅拌盖的投料盖，杯盖通过依次连通的降噪腔体连通杯体内腔体与外部环境腔体，各腔体之间具有形成连通口的变径段，相邻变径段的连通口错位设置。

高速气体在由杯体内腔通过变径段进入降噪腔体内时，气体流经的截面积会先减小再增大，这样由杯体内腔进入变径段内的气体在进入降噪腔体时，由于截面积的急剧增大，气体流速会减小，降低了因气体流速过快而产生的湍流噪音，同时气体在通过依次连通的降噪腔体排至外部环境腔体时，通过各腔体之间的变径段也会进一步降低气体的流速，从而进一步降低气体流动时产生的噪音；同时，相邻变径段的连通口错位设置，这样会延长气体的流动路径，气体在流动过程中产生的噪音向外界传递时便会转化为杯盖的内能，且气体流动路径延长也会降低气体的流动速度，从而降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，降噪腔体包括与杯体内腔体连通的第一腔体以及与外部环境腔体连通的第二腔体，变径段包括连通第一腔体和第二腔体的第一变径段，第一变径段连通口的内径小于第一腔体及第二腔体的内径。

当第一腔体的气体通过第一变径段的连通口进入第一变径段时，气体流动的截面积会突然减小，流速则会相应加快，加快气体的排出，而第一变径段内的气体在通过连通口进入第二腔体时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而再次降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，变径段还包括连通第一腔体和杯体内腔体的第二变径段，第二变径段连通口的内径小于第一腔体的内径。

当杯体内腔体中的气体通过第二变径段的连通口进入第一腔体时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，变径段包括连通第二腔体和外部环境腔体的第三变径段，第三变径段连通口的内径小于第二腔体的内径。

当杯体内腔体中的气体通过第二变径段的连通口进入第一腔体时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，搅拌盖设有与杯体内腔体连通的投料口，投料盖包括伸入投料口的投料下盖以及设于投料下盖的投料上盖，降噪腔体包括形成于投料下盖内的第一腔体以及形成于投料下盖与投料上盖之间的第二腔体。

通过使第一腔体和第二腔体形成于不同区域，延长了气体由第一腔体进入第二腔体的距离，气体在流动过程中产生的噪音向外界传递时便会转化为杯盖的内能，且气体流动路径延长也会降低气体的流动速度，从而降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，投料下盖包括支撑平台，支撑平台向上延伸有支撑投料上盖的第一凸筋，投料上盖向下延伸有朝向支撑平台的第二凸筋，第二腔体形成于第一凸筋与第二凸筋之间。

第二凸筋与支撑平台之间形成有安装间隙，气体在流动时，需要向下流动至第二凸筋与支撑平台形成的安装间隙后，在由安装间隙再次向上流动，从而延长了气体的流动路径，降低气体在流动过程中产生的噪音。

在优选的实现方式中，变径段包括形成于第二凸筋与支撑平台之间的第一变径段，第一变径段连通第一腔体与第二腔体；变径段还包括形成于投料上盖的第三变径段，第三变径段连通第二腔体与外部环境腔体，第三变径段在投料盖上位于相对于第一变径段的最远端。

使得气体在由第一变径段流向第三变径段时流动路径的延长，气流在运动过程中有部分能量转化为杯盖的内能，流速会变小，即减小了气体产生的湍流噪音。

在优选的实现方式中，第一变径段形成于投料上盖的侧部，第三变径段形成于投料上盖的顶部。

使得第一变径段的连通口与第三变径段的连通口之间形成错位，延长气体流动的路径，降低气体流动时产生的噪音。

在优选的实现方式中，投料下盖包括伸入投料口的沉台，变径段包括多个形成于沉台下端的第二变径段，多个第二变径段沿周向设置并连通杯体内腔体与第一腔体。

通过设置多个第二变径段，加快气体由杯体内腔体流动至第一腔体的效率，避免杯体内腔体压力过高造成危险。

在优选的实现方式中，投料盖还包括套设于投料下盖的第一密封件以及设于投料下盖与投料上盖连接处的第二密封件。

通过第一密封件能够使投料下盖与投料孔之间连接更加紧密，同时第二密封件也能够使投料上盖与投料下盖之间连接更加紧密，避免气体外溢造成危险，同时确保气体能够沿投料盖形成的降噪腔体流动，更好的降低气体流动时的噪音。

附图说明

图1为实施例一所述食品加工机的结构示意图；

图2为实施例一所述杯盖的装配示意图；

图3为实施例一所述投料盖的装配示意图；

图4为实施例二所述投料盖的剖视示意图；

图5为实施例二所述投料盖的俯视剖视图；

图6为实施例二所述投料盖的局部剖视图；

图7为实施例三所述投料盖的剖视示意图。

附图标记：

1、主机，2、搅拌杯，3、杯体，31、杯体内腔体，4、杯盖，41、搅拌盖，411、投料口，42、投料盖，421、第一腔体，422、第二腔体，423、第一变径段，424、第二变径段，425、第三变径段，43、投料上盖，431、第二凸筋，44、投料下盖，441、支撑平台，442、第一凸筋，45、第一密封件，46、第二密封件。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

实施例一：

本实施例提供一种排气效果好的食品加工机。

如图1至图3所示的一种食品加工机，包括内置电机组件的主机1以及安装至主机1的搅拌杯2，搅拌杯2包括杯体3以及杯盖4，杯体3内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖4包括扣合于搅拌杯2的搅拌盖41以及设于搅拌盖41的投料盖42，搅拌盖41处形成供投料盖42插接的投料孔，当投料盖42未设置于投料孔时，杯体内腔体31与外部环境腔体能够通过投料孔连通，方便用户通过投料孔将物料放入杯体3内，投料盖42在通过投料孔设于搅拌盖41时，便能够封堵投料孔，既能够防止物料飞溅，同时在对杯体3内的加热时也能够缩短加热时间。

当通过杯体3加热物料时，为了保证安全，会在杯盖4处设有排气结构，避免杯体内腔体31压力过大造成危险，但高速的气流在经过排气结构时容易形成紊流产生噪音，影响用户体验。

杯盖4通过依次连通的降噪腔体连通杯体内腔体31与外部环境腔体，各腔体之间具有形成连通口的变径段，相邻变径段的连通口错位设置；连通口形成于变径段的两端，用于连通相邻的腔体，高速气体在由杯体内腔体31通过变径段进入降噪腔体内时，气体流经的截面积会先减小再增大，这样由杯体内腔体31进入变径段内的气体在进入降噪腔体时，由于截面积的急剧增大，气体流速会减小，降低了因气体流速过快而产生的湍流噪音，同时气体在通过依次连通的降噪腔体排至外部环境腔体时，通过各腔体之间的变径段也会进一步降低气体的流速，从而进一步降低气体流动时产生的噪音；同时，相邻变径段的连通口错位设置，这样会延长气体的流动路径，气体在流动过程中产生的噪音向外界传递时便会转化为杯盖4的内能，且气体流动路径延长也会降低气体的流动速度，从而降低气体流动时产生的噪音。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的降噪结构。

如图4至图6所示，降噪腔体包括与杯体内腔体31连通的第一腔体421以及与外部环境腔体连通的第二腔体422，变径段包括连通第一腔体421和杯体内腔体31的第二变径段424，第二变径段424连通口的内径小于第一腔体421的内径；第二变径段424用于连通杯体内腔体31和第一腔体421，杯体内腔体31内的气体进入第二变径段424中，随后再次通过第二变径段424中的连通口进入第一腔体421中。

当杯体内腔体31中的气体通过第二变径段424的连通口进入第一腔体421时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而降低气体流动时产生的噪音，实现对气体的第一次减速降噪的过程。

变径段还包括连通第一腔体421和第二腔体422的第一变径段423，第一变径段423连通口的内径小于第一腔体421及第二腔体422的内径；第一变径段423的两端形成连通口，用于连通第一腔体421和第二腔体422，第一腔体421内的气体通过第一变径段423中的连通口进入第一变径段423中，随后再次通过第一变径段423中的连通口进入第二腔体422中。

当第一腔体421的气体通过第一变径段423的连通口进入第一变径段423时，气体流动的截面积会突然减小，流速则会相应加快，加快气体的排出，而第一变径段423内的气体在通过连通口进入第二腔体422时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而再次降低气体流动时产生的噪音；同时，由于第一变径段423的长度远小于第一腔体421以及第二腔体422的长度，因此，第一腔体421内的气体在进入第二腔体422时虽然会有先加速再减速的过程，但气流整体的速度还是会降低，实现对气体的第二次减速降噪的过程。

变径段还包括连通第二腔体422和外部环境腔体的第三变径段425，第三变径段425连通口的内径小于第二腔体422的内径；第三变径段425用于连通第二腔体422和外部环境腔体，第二腔体422内的气体进入第三变径段425中，随后再次通过第三变径段425中的连通口排至外部环境腔体，实现气体与食品加工机的分离。

当杯体内腔体31中的气体通过第二变径段424的连通口进入第一腔体421时，气体流动的截面积会突然增大，流速则会相应减缓，从而降低气体流动时产生的噪音；实现对气体的第三次减速降噪的过程。

综上所述，通过形成的依次连通的杯体内腔体31、第一腔体421、第二腔体422以及外部环境腔体，且相邻腔体之间通过变径段连通，气体在从一个腔体进入相邻的另一腔体时，气体流动的截面积便会发生一次先减小再变大的变化，从而降低气体的流动速度，而杯体内腔体31的气体在最终排至外部环境腔体过程中，则会发生三次上述变化，能够有效地降低气体的流动速度，从而降低气体流动时产生的噪音。

可以理解的，降噪腔体的数量包括但不限于两个，例如，降噪腔体的数量可以为三个，分别为与杯体内腔体连通的第一腔体、与外部环境腔体连通的第二腔体以及连通第一腔体和第二腔体的第三腔体，第一腔体与第三腔体以及第二腔体与第三腔体之间均通过变径段连通。

本实施例所述食品加工机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种降噪结构的具体实施方式。

如图7所示且同时结合图2和图3，搅拌盖41设有与杯体内腔体31连通的投料口411，投料盖42包括伸入投料口411的投料下盖44以及设于投料下盖44的投料上盖43，降噪腔体包括形成于投料下盖44内的第一腔体421以及形成于投料下盖44与投料上盖43之间的第二腔体422；为了方便气体流动以及安装投料上盖43，投料下盖44形成有上下贯穿的结构并形成第一腔体421，即第一腔体421为投料下盖44自身形成，投料上盖43在安装至投料下盖44的状态下，投料上盖43与投料下盖44围成的区域便形成第二腔体422，且第一腔体421与第二腔体422位置不同；通过使第一腔体421和第二腔体422形成于不同区域，延长了气体由第一腔体421进入第二腔体422的距离，气体在流动过程中产生的噪音向外界传递时便会转化为杯盖4的内能，且气体流动路径延长也会降低气体的流动速度，从而降低气体流动时产生的噪音。

在本实施例中，投料下盖44包括支撑平台441，支撑平台441向上延伸有支撑投料上盖43的第一凸筋442，投料上盖43向下延伸有朝向支撑平台441的第二凸筋431，第二腔体422形成于第一凸筋442与第二凸筋431之间；第二凸筋431与支撑平台441之间形成有安装间隙，气体在流动时，需要向下流动至第二凸筋431与支撑平台441形成的安装间隙后，在由安装间隙再次向上流动，从而延长了气体的流动路径，降低气体在流动过程中产生的噪音。

变径段包括形成于第二凸筋431与支撑平台441之间的第一变径段423，第一变径段423连通第一腔体421与第二腔体422；变径段还包括形成于投料上盖43的第三变径段425，第三变径段425连通第二腔体422与外部环境腔体；第二腔体422形成于第一凸筋442与第二凸筋431之间，且第一凸筋442自支撑平台441向上延伸，连通第一腔体421和第二腔体422的第一变径段423形成于第二凸筋431与支撑平台441之间，能够方便气体的流动，避免气体流动时产生阻碍，同时投料上盖43与外部环境腔体接触，通过将第三变径段425设于投料上盖43处，能够加快气体自第二腔体422进入外部环境腔体的速度。

优选的，第三变径段425在投料盖42上位于相对于第一变径段423的最远端；使得气体在由第一变径段423流向第三变径段425时流动路径的延长，气流在运动过程中有部分能量转化为杯盖4的内能，流速会变小，即减小了气体产生的湍流噪音。

第一变径段423形成于投料上盖43的侧部，第三变径段425形成于投料上盖43的顶部；使得第一变径段423的连通口与第三变径段425的连通口之间形成错位，延长气体流动的路径，降低气体流动时产生的噪音。

在本实施例中，为了降低杯盖4结构的复杂性，第二凸筋431位于第一凸筋442内侧，第一凸筋442与投料上盖43抵接实现密封，此时，沉台的内径小于第二凸筋431的内径，且第二凸筋431的内径小于第一凸筋442的内径。

在本实施例中，投料盖42还包括套设于投料下盖44的第一密封件45以及设于投料下盖44与投料上盖43连接处的第二密封件46；通过第一密封件45能够使投料下盖44与投料孔之间连接更加紧密，同时第二密封件46也能够使投料上盖43与投料下盖44之间连接更加紧密，避免气体外溢造成危险，同时确保气体能够沿投料盖42形成的降噪腔体流动，更好的降低气体流动时的噪音。

其中，投料盖42在安装时，将第一密封件45套设于投料下盖44处，通过投料下盖44中的支撑平台441搭接至投料孔的孔口，此时投料下盖44通过第一密封件45与投料孔之间紧密接触，密封性好，使得气体只能够通过流入投料下盖44处，投料下盖44处还形成有供投料上盖43插接的贯穿口，投料上盖43中的第二凸筋431通过贯穿口伸入投料下盖44内，并搭接在投料下盖44的第一凸筋442处，第二凸筋431便安装至投料上盖43与投料下盖44连接处。

投料下盖44包括伸入投料口411的沉台，变径段包括多个形成于沉台下端的第二变径段424，多个第二变径段424沿周向设置并连通杯体内腔体31与第一腔体421；第一腔体421形成于沉台处，通过设置多个第二变径段424，加快气体由杯体内腔体31流动至第一腔体421的效率，避免杯体内腔体31压力过高造成危险。

在本实施例中，第二变径段424形成于投料下盖44的沉台处，且具有多个，第一变径段423形成于第二凸筋431与支撑平台441之间，其中，第二凸筋431自投料上盖43向支撑平台441延伸时，为了避免第二凸筋431伸入沉台内影响沉台内气体的流动，因此，第二凸筋431位于沉台的侧部，因此形成的第一变径段423的连通口便相应的与位于沉台处的第二变径段424的连通口形成错位；而第一变径段423形成于投料上盖43的侧部，第三变径段425形成于投料上盖43的顶部，第三变径段425的连通口同样与第一变径段423的连通口错位设置；且第三变径段425和第二变径段424形成的区域也不相同，因此，第三变径段425的连通口同样与第二变径段424的连通口错位设置。

本实施例所述食品加工机的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种排气效果好的食品加工机，包括内置电机组件的主机以及安装至主机的搅拌杯，搅拌杯包括杯体以及杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖包括扣合于搅拌杯的搅拌盖以及设于搅拌盖的投料盖，其特征在于，所述杯盖通过依次连通的降噪腔体连通杯体内腔体与外部环境腔体，各腔体之间具有形成连通口的变径段，相邻所述变径段的连通口错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述降噪腔体包括与所述杯体内腔体连通的第一腔体以及与所述外部环境腔体连通的第二腔体，所述变径段包括连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一变径段，所述第一变径段连通口的内径小于所述第一腔体及所述第二腔体的内径。

3.根据权利要求2所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述变径段还包括连通所述第一腔体和所述杯体内腔体的第二变径段，所述第二变径段连通口的内径小于所述第一腔体的内径。

4.根据权利要求2所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述变径段包括连通所述第二腔体和所述外部环境腔体的第三变径段，所述第三变径段连通口的内径小于所述第二腔体的内径。

5.根据权利要求1所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述搅拌盖设有与所述杯体内腔体连通的投料口，所述投料盖包括伸入所述投料口的投料下盖以及设于所述投料下盖的投料上盖，所述降噪腔体包括形成于所述投料下盖内的第一腔体以及形成于所述投料下盖与所述投料上盖之间的第二腔体。

6.根据权利要求5所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述投料下盖包括支撑平台，所述支撑平台向上延伸有支撑所述投料上盖的第一凸筋，所述投料上盖向下延伸有朝向所述支撑平台的第二凸筋，所述第二腔体形成于所述第一凸筋与所述第二凸筋之间。

7.根据权利要求6所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述变径段包括形成于所述第二凸筋与所述支撑平台之间的第一变径段，所述第一变径段连通所述第一腔体与所述第二腔体；

所述变径段还包括形成于所述投料上盖的第三变径段，所述第三变径段连通所述第二腔体与所述外部环境腔体，所述第三变径段在所述投料盖上位于相对于所述第一变径段的最远端。

8.根据权利要求7所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一变径段形成于所述投料上盖的侧部，所述第三变径段形成于所述投料上盖的顶部。

9.根据权利要求5所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述投料下盖包括伸入所述投料口的沉台，所述变径段包括多个形成于所述沉台下端的第二变径段，多个所述第二变径段沿周向设置并连通所述杯体内腔体与所述第一腔体。

10.根据权利要求5所述的一种排气效果好的食品加工机，其特征在于，所述投料盖还包括套设于所述投料下盖的第一密封件以及设于所述投料下盖与所述投料上盖连接处的第二密封件。

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