CN211299637U - 一种食品加工机的杯盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食品加工机的杯盖组件，包括杯盖和投料盖，杯盖上设有投料口，投料盖安装在投料口处，杯盖的顶部设有与投料口连通的凹腔，投料盖包括塞部与扣合部，所述塞部与投料口配合形成有排气通道，所述扣合部与凹腔配合形成有防溢腔，所述排气通道与防溢腔连通。采用本技术方案使得投料盖和杯盖各自结构简单，更加容易清洗，尤其是塞部的外表面与排料口形成排气通道，该塞部的外表面更加易于用户清洗。而且能够增加防溢腔的空间，提升杯盖的空间利用率、整体结构紧凑。

Description

一种食品加工机的杯盖组件

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种食品加工机的杯盖组件。

背景技术

现有的食品加工机(如破壁机)在使用时，尤其是在高海拔地区使用时，由于杯体内外压力差较大，将会有大量气流向外流动，此气流将会带出杯体内部的气泡，最终产生溢浆现象，影响用户使用体验。

专利申请号为CN201810350055.3的现有技术中提出了一种改进方案，该方案通过投料盖与阶梯状的投料口之间配合形成环形的防溢腔结构，投料盖内部中空，溢浆从该中空腔内直接进入防溢腔。但是采用该方案的防溢腔空间十分有限，防溢效果不理想，尤其是投料口的侧壁区域以及投料盖的中空内腔空间小，存在较多卫生死角，清洗难度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题之一，提供一种食品加工机的杯盖组件，在投料盖和杯盖之间设计了防溢腔，保证其有足够的空间来容纳外溢浆液，同时清洗区域方便打开，易于清洗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种食品加工机的杯盖组件，包括杯盖和投料盖，杯盖上设有投料口，投料盖安装在投料口处，杯盖的顶部设有与投料口连通的凹腔，投料盖包括塞部与扣合部，所述塞部与投料口配合形成有排气通道，所述扣合部与凹腔配合形成有防溢腔，所述排气通道与防溢腔连通。

进一步的，所述凹腔包括底壁与侧壁，所述底壁从周侧向投料口部倾斜降低。

进一步的，所述凹腔的底壁与水平面的夹角范围为10°至45°。

进一步的，所述扣合部设有挡筋，所述挡筋与凹腔的壁面抵接以将防溢腔分隔形成至少两个相互连通的防溢腔。

进一步的，所述挡筋竖直向下设置。

进一步的，挡筋的底部设有缺口以连通防溢腔。

进一步的，其特征在于，所述防溢腔为两个且依次环绕分布。

进一步的，所述扣合部还设有挡板，所述挡板盖合在凹腔的口部。

进一步的，所述挡板上设有通气口，所述通气口设于远离缺口的一侧且与最外侧的防溢腔连通。

进一步的，所述塞部的外侧设有弹性件，所述弹性件与投料口配合形成有螺旋状的排气通道。

采用本技术方案的有益效果包括：

1)在溢浆流经的通道都是通过投料盖与杯盖配合形成的，使得投料盖和杯盖各自结构简单，更加容易清洗，尤其是塞部的外表面与排料口形成排气通道，该塞部的外表面更加易于用户清洗。而且，通过在杯盖的顶部设置凹腔，利用投料盖与凹腔扣合以形成防溢腔的结构，能够在保证杯盖整体厚度不变的情况下，增加防溢腔的空间，提升杯盖的空间利用率、而且整体结构紧凑。

2)通过将底壁倾斜设计，可以使外溢的浆液在重力的作用下自动回流到杯体内，可减少浆液在防溢腔中堆积，也可减少食材的浪费。具体的，将所述凹腔3121的底壁与水平面的夹角θ设置为10°至45°，所述夹角θ过小会影响浆液的回流，夹角θ过大会使防溢腔容积缩小，或者同样容积下，导致杯盖体积过大。

3)投料盖与杯盖之间扣合形成至少两个依次环绕分布且连通的防溢腔，其中，最内侧的防溢腔与烹饪腔连通，防溢腔的容纳空间大，环绕分布的防溢腔使外溢浆液的流动路径延长，有助于进一步破灭浆液中的泡沫，防止溢浆现象的产生，同时防溢腔的位置靠近投料盖，投料盖本身就可方便地打开，这样也方便清洗防溢腔及周围区域。具体的，所述挡筋竖直向下设置，以使得挡筋上黏附的浆液能够更快、更好的集中并回流。

4)挡筋的底部设有用以连通相邻防溢腔的缺口，缺口用于供浆液通过，使得浆液能够在各防溢腔中由内到外流动起来，延长了浆液的流动路径，过程中可以消除大部分的泡沫，防止溢浆现象的发生。

5)通过将防溢腔设置为两个且以此环绕分布，使得气流上涌通过所述两级防溢腔时，在中途分流气体压力，降低气流上涌的冲击力，从而减少浆液的外溢量，降低对防溢腔体积的要求。此外，从螺旋状的排气通道出来的气流和浆液会因为惯性的作用在防溢腔内继续做旋转运动，防溢腔内部容留的浆液会在其作用下做回转运动，此种运动可以有效的降低防溢腔内气泡的产生，进一步的降低浆液从防溢腔内外溢的可能性。

6)挡板上的通气口与最外侧的防溢腔连通且位于远离缺口的一侧，排气孔用于及时排出杯体内的气体，排气孔设置在最外侧的防溢腔处，使得气体在防溢腔中有一个较长的缓冲过程，有助于减少浆液的外涌。

7)通过挡板向外延伸并直接盖合在凹腔上以封闭凹腔的口部，防止外部脏污从挡板与凹腔口部的缝隙之间进入防溢腔并在溢出浆液回流至烹饪腔。此外，盖挡板也构成防溢腔的上盖，整体外形美观。

8)通过在塞部的外侧设有弹性件并与投料口配合形成有螺旋状的排气通道，使得投料盖伸入投料通道内的一端形成螺旋状的排气通道，从而延长排气通道的路径，且在杯体内部可以将一部分气泡破碎，降低溢浆发生的概率。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例一中的食品加工机剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的杯盖组件剖面结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一中的杯盖结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的投料盖结构示意图；

图6为图2中B部的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一中的弹性件结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中的杯盖剖面结构示意图；

图9为图8中C部的局部放大图；

图10为本实用新型实施例二中的投料盖结构示意图；

图11为图8中F-F方向剖面结构的气流流向示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的食品加工机的杯体组件。

实施例一：

如图1-7所示，本实施例提供了一种食品加工机的杯盖组件3000，所述食品加工机还包括机体1000、杯体2000，所述机体1000内设有驱动电机1100，所述杯体2000的烹饪腔内设有粉碎刀片2100，所述机体1000安装在机体1000上以使驱动电机1100带动粉碎刀片2100转动，所述杯盖组件3000盖合在杯体2000的口部。所述杯盖组件3000包括杯盖3100和投料盖3200，杯盖3100上设有投料口3111，投料盖320安装在投料口3111处，杯盖3100的顶部设有凹腔，所述投料口设置在凹腔的底部以使凹腔与投料口3111连通。所述投料盖包括塞部3210与扣合部3220，所述塞部与投料口配合形成有排气通道，所述扣合部与凹腔配合形成有防溢腔，所述排气通道与防溢腔连通。

具体的，所述杯盖3100包括衬盖3110与外盖3120，衬盖3110为金属制成，衬盖3110的中部设有投料口3110，衬盖3110卡装在外盖3120的底部，所述投料口3110翻边形成投料通道，外盖3120的上端内凹形成所述凹腔3121。

一方面，在溢浆流经的通道都是通过投料盖与杯盖配合形成的，使得投料盖和杯盖各自结构简单，更加容易清洗，尤其是塞部的外表面与排料口形成排气通道，该塞部的外表面，更加易于用户清洗。另一方面，通过在杯盖的顶部设置凹腔，利用投料盖与凹腔扣合以形成防溢腔的结构，能够在保证杯盖整体厚度不变的情况下，增加防溢腔的空间，提升杯盖的空间利用率、而且整体结构紧凑。

进一步的，所述凹腔3121包括底壁3122与侧壁3123，所述底壁3122从周侧向投料口部倾斜降低。

通过将底壁倾斜设计，可以使外溢的浆液在重力的作用下自动回流到杯体内，可减少浆液在防溢腔中堆积，也可减少食材的浪费。

进一步的，如图2所示，所述凹腔3121的底壁与水平面的夹角θ范围为10°至45°。

所述夹角θ过小会影响浆液的回流，夹角θ过大会使防溢腔容积缩小，或者同样容积下，导致杯盖体积过大。

进一步的，结合图2、5、6所示，所述扣合部3220还设有挡板3221，所述挡板3221上设有通气口3222，所述挡板3221盖合在凹腔3121的口部。

通过挡板向外延伸并直接盖合在凹腔上以封闭凹腔的口部，防止外部脏污从挡板与凹腔口部的缝隙之间进入防溢腔并在溢出浆液回流至烹饪腔。此外，盖挡板也构成防溢腔的上盖，整体外形美观。

进一步的，结合图2、3、5、7所示，所述塞部3210包括主体部3211和弹性件3212，所述弹性件3212设有凹槽3212a、螺纹3212b、进气口3212c，所述主体部的下端伸入所述凹槽3212a以使弹性件3212套设在主体部3211的外侧，所述弹性件3212的螺纹3212a与投料口配合形成有螺旋状的排气通道，所述排气通道通过所述进气口3212c与烹饪腔连通。

如此，使得投料盖伸入投料通道内的一端形成螺旋状的排气通道，从而延长排气通道的路径，且在杯体内部可以将一部分气泡破碎，降低溢浆发生的概率。

实施例二：

如图8-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述扣合部3220设有挡筋3223，所述挡筋3223与凹腔3121的壁面抵接以将防溢腔分隔形成至少两个相互连通的防溢腔。

如此，投料盖与杯盖之间扣合形成至少两个依次环绕分布且连通的防溢腔，其中，最内侧的防溢腔与烹饪腔连通，防溢腔的容纳空间大，环绕分布的防溢腔使外溢浆液的流动路径延长，有助于进一步破灭浆液中的泡沫，防止溢浆现象的产生，同时防溢腔的位置靠近投料盖，投料盖本身就可方便地打开，这样也方便清洗防溢腔及周围区域。

在本实施例的一种实施方式中，所述挡筋横向设置。具体的，所述挡筋所在的面与杯体的中轴线垂直。

优选的，在本实施例中，所述挡筋3223竖直向下设置。

如此，使得挡筋上黏附的浆液能够更快、更好的集中并回流。

可以理解的，挡筋3223和防溢腔的数目可以根据实际情况增设。优选的，所述防溢腔为两个，挡筋3223为一条，相应的防溢腔为内外两个，浆液气泡在气流的作用下向外溢出，在防溢腔中暂存，待上涌气流减弱后回流到杯体内部，消除溢浆现象。图11中箭头指示出了上涌气流和浆液的流动方向，气流上涌通过所述两级防溢腔时，在中途分流气体压力，降低气流上涌的冲击力，从而减少浆液的外溢量，降低对防溢腔体积的要求。此外，从螺旋状的排气通道出来的气流和浆液会因为惯性的作用在防溢腔内继续做旋转运动，防溢腔内部容留的浆液会在其作用下做回转运动，此种运动可以有效的降低防溢腔内气泡的产生，进一步的降低浆液从防溢腔内外溢的可能性。

进一步的，挡筋3223的底部设有缺口3225以连通防溢腔。

挡筋的底部设有用以连通相邻防溢腔的缺口，缺口用于供浆液通过，使得浆液能够在各防溢腔中由内到外流动起来，延长了浆液的流动路径，过程中可以消除大部分的泡沫，防止溢浆现象的发生。

进一步的，所述挡板3221上的通气口3222设于远离缺口3225的一侧且与最外侧的防溢腔连通。

挡板上的通气口与最外侧的防溢腔连通且位于远离缺口的一侧，排气孔用于及时排出杯体内的气体，排气孔设置在最外侧的防溢腔处，使得气体在防溢腔中有一个较长的缓冲过程，有助于减少浆液的外涌。

进一步的，所述防溢腔内还设有金属制的内衬3124，以此提高防溢腔内壁的平整，保证挡筋与其抵接配合可靠。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种食品加工机的杯盖组件，包括杯盖和投料盖，杯盖上设有投料口，投料盖安装在投料口处，其特征在于，杯盖的顶部设有与投料口连通的凹腔，投料盖包括塞部与扣合部，所述塞部与投料口配合形成有排气通道，所述扣合部与凹腔配合形成有防溢腔，所述排气通道与防溢腔连通。

2.根据权利要求1所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述凹腔包括底壁与侧壁，所述底壁从周侧向投料口部倾斜降低。

3.根据权利要求2所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述凹腔的底壁与水平面的夹角范围为10°至45°。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述扣合部设有挡筋，所述挡筋与凹腔的壁面抵接以将防溢腔分隔形成至少两个相互连通的防溢腔。

5.根据权利要求4所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述挡筋竖直向下设置。

6.根据权利要求5所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，挡筋的底部设有缺口以连通防溢腔。

7.根据权利要求6所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述防溢腔为两个且依次环绕分布。

8.根据权利要求7所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述扣合部还设有挡板，所述挡板盖合在凹腔的口部。

9.根据权利要求8所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述挡板上设有通气口，所述通气口设于远离缺口的一侧且与最外侧的防溢腔连通。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述食品加工机的杯盖组件，其特征在于，所述塞部的外侧设有弹性件，所述弹性件与投料口配合形成有螺旋状的排气通道。

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