CN218186391U - 一种蒸汽阀及厨具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蒸汽阀及厨具，蒸汽阀包括具有导汽孔和充汽腔的阀体；导汽孔为通孔，导汽孔的高度与导汽孔的横截面的最大外形尺寸的比值大于1.5；导汽孔的一端与充汽腔连通，充汽腔具有第一排汽口；导汽孔的横截面积为S₁，充汽腔的最大横截面积为S₂，其中，S₁<S₂；横截面为垂直于导汽孔轴线方向的截面。上述技术方案中的导汽孔为细长结构，在煮饭过程中产生的气泡在通过导汽孔时会受到阻力，使气泡内部的气压进一步增加。气泡被挤到充汽腔后，由于充汽腔的腔体直径相对于导汽管大，气泡周围的压力会突然变小，在内外压力差的作用下气泡会破裂，从而实现破泡的目的。上述技术方案提供的蒸汽阀的结构简单，便于制造，能够减少生产工序，节约制造成本。

Description

一种蒸汽阀及厨具

技术领域

本申请涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种蒸汽阀及厨具。

背景技术

为了解决电饭煲等厨具煮饭时溢锅的问题，在厨具的盖体组件上设置有蒸汽阀。此类蒸汽阀的形状虽然有不同的样式，但其基本结构均包括蒸汽阀盖、蒸汽阀座以及用于与面盖组件连接的蒸汽阀密封圈，如公开号为CN108324123A的中国专利公开的一种蒸汽阀组件。虽然现有的蒸汽阀解决了煮饭时溢锅的问题，但是现有的蒸汽阀结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本申请的目的之一是提供一种蒸汽阀，该蒸汽阀能够解决现有的蒸汽阀结构复杂、制造成本高的问题。

本申请的目的之二是提供一种厨具，该厨具的蒸汽阀的制造成本低。

本申请的目的之一采用如下方案实现：

一种蒸汽阀，包括阀体，所述阀体具有导汽孔和充汽腔；所述导汽孔为通孔，所述导汽孔的高度与所述导汽孔的横截面的最大外形尺寸的比值大于1.5；所述导汽孔的一端与所述充汽腔连通，所述充汽腔具有第一排汽口；所述导汽孔的横截面积为S₁，所述充汽腔的最大横截面积为S₂，其中，S₁<S₂；所述横截面为垂直于所述导汽孔轴线方向的截面。

上述技术方案中的蒸汽阀，由于导汽孔的高度与其横截面的最大外形尺寸的比值大于1.5，导汽孔为细长结构，在煮饭过程中产生的气泡在通过导汽孔时会受到阻力，使气泡内部的气压进一步增加。气泡被挤到充汽腔后，由于充汽腔的腔体直径相对于导汽管大，气泡周围的压力会突然变小，在内外压力差的作用下气泡会破裂，气泡内的气体从第一排汽口排出，从而实现破泡的目的，最终达到了防溢出的功能。上述技术方案提供的蒸汽阀的结构简单，便于制造，能够减少生产工序，节约制造成本。

优选地，所述第一排汽口的面积为S₃，S3<S2。

在S3<S2的情况下，充汽腔的顶部为向内收敛的结构，能够在一定程度上避免气泡破裂时的液体溅出充汽腔。

优选地，所述阀体还包括导汽管，所述导汽管位于所述充汽腔内且由所述充汽腔的底面向所述第一排汽口延伸；所述导汽管设置有第二排汽口；所述导汽孔包括相互连通的第一节段与第二节段，所述第一节段位于所述导汽管的内部，所述第一节段与所述充汽腔通过所述第二排汽口连通。

通过在充汽腔内部设置导汽管，并使导汽孔的第一节段位于充汽腔内部，能够在竖直方向上减小蒸汽阀的尺寸。

优选地，所述第二排汽口位于所述导汽管的顶面，所述第二排汽口上方设置有挡汽盖。

由于导汽管是向第一排汽口的方向延伸的，将第二排汽口设置于导汽管的顶面，能够便于生产制造；在第二排汽口上方设置挡汽板能够避免气泡破裂时飞溅的米汤从第一排汽口溅出。

优选地，所述挡汽盖与所述导汽管活动连接；所述挡汽盖运动至任意位置时，所述挡汽盖在所述第二排汽口轴线方向的投影完全包围所述第二排汽口。

优选地，所述第二排汽口位于所述导汽管的侧面，所述导汽管的顶部封闭。

导汽管的顶端封闭并将第二排汽口设置于导汽管的侧面，蒸汽从第二排汽口排出后朝向充汽腔的侧壁运动，因此，将第二排汽口设置于导汽管的侧面能够避免气泡破裂后从第一排汽口溅出。

优选地，所述充汽腔底面设置有回流孔，所述回流孔为通孔，所述阀体还活动连接有遮挡件，所述遮挡件位于所述充汽腔外部，所述遮挡件沿所述回流孔轴线方向的投影完全包围所述回流孔。

优选地，所述遮挡件相对于所述阀体活动至任意位置时，所述遮挡件与所述阀体之间均存在间隙。

在煮饭的过程中，上升的蒸汽以及遮挡件与阀体之间的较为粘稠的米汤可能导致遮挡件与阀体紧贴，不利于米汤流回厨具内，通过在遮挡件与蒸汽阀之间设置间隙，能够使得米汤顺利回流。

优选地，所述阀体包括用于与厨具盖体连接的安装部。

优选地，所述阀体为一体成型的弹性结构件。

阀体包括安装部，且阀体为一体成型的弹性结构件，能够仅需一次成型便可得到可以直接使用的蒸汽阀，进一步节省了装配工序。

优选地，所述阀体为硅胶结构件。

优选地，所述安装部为位于所述阀体侧面的凹槽结构，所述凹槽结构用于容纳厨具盖体。

优选地，所述安装部为位于所述阀体下部的安装腔室，所述安装腔室的下部具有开口，所述安装腔室的横截面在远离所述充汽腔的方向上逐渐减小。

本申请的目的之二采用如下方案实现：

一种厨具，包括厨具盖体，所述厨具盖体安装有上述的一种蒸汽阀。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的蒸汽阀的剖视图；

图2是本申请实施例2提供的蒸汽阀的结构示意图；

图3是本申请实施例2提供的阀体的主视图的剖视图；

图4是图3侧视图的剖视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本申请实施例2提供的蒸汽阀的俯视图；

图7是本申请实施例3提供蒸汽阀的结构示意图；

图8为实施例3中阀体的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为图8的俯视图；

图11为本申请实施例4提供的蒸汽阀的结构示意图；

图12为本申请实施例4中阀体的结构示意图；

图13为图12的剖视图；

图14为图12的仰视图；

图15为本申请实施例5所提供的蒸汽阀的结构示意图；

图16为本申请实施例1所提供的蒸汽阀的安装示意图；

图17为本申请实施例2所提供的蒸汽阀的安装示意图；

图18为本申请实施例3所提供的蒸汽阀的安装示意图；

图19为本申请实施例4所提供的蒸汽阀的安装示意图；

图20为本申请实施例5所提供的蒸汽阀的安装示意图。

图标：100-阀体；110-导汽孔；120-充汽腔；121-第一排汽口；122-回流孔；123-回流阀安装孔；130-导汽管；131-第二排汽口；132-挡汽盖安装孔；140-安装凸缘；141-安装腔室；150-固定凸缘；210-挡汽盖；300-回流阀；310-遮挡件；4-厨具盖体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了解决煮饭时溢锅的问题，在厨具盖体上设置了蒸汽阀。但是本申请的发明人发现，现有的蒸汽阀制造工序多，其原因是现有的蒸汽阀为了实现破泡，在蒸汽阀内设置了较多的结构复杂的破泡结构，导致蒸汽阀的结构复杂，难以加工，增加了制造周期与成本。目前的蒸汽阀主要包括蒸汽阀盖、蒸汽阀座以及用于将蒸汽阀连接在厨具盖体上的密封圈，由于蒸汽阀的结构复杂，需要将上述的三个部件先单独制造，之后再进行组装才能得到完整的蒸汽阀。导致现有的蒸汽阀装配工序多，生产周期长，以及生产成本高。

基于此，本申请的发明人提出了一种蒸汽阀，如图1、2、7、11与15所示，该蒸汽阀包括阀体100与充汽腔120，阀体100具有导汽孔110，导汽孔110为通孔并与充汽腔120连通。导汽孔110用于与厨具内部连通的一端为进气端，导汽孔110与充汽腔120连通的一端为出气端。厨具内的高温气体混合米汤形成的气泡从导汽孔110的进气端进入，之后从导汽孔110的出气端排出。导汽孔110为细长结构，导汽孔110的高度与其横截面的最大外形尺寸的比值大于1.5，使得气泡在通过导汽孔110时受到阻力，增加气泡内部的气压；导汽孔110的高度为蒸汽进入导汽孔110的位置至蒸汽开始离开导汽孔110的位置之间的距离，即图1、图3、图9与图15中尺寸A所示的距离。导汽孔110的出气端与充汽腔120连通，充汽腔120具有第一排汽口121，对于第一排汽口121的位置并没有特别的限制，为了便于生产制造，可将第一排汽口121设置于充汽腔120的顶部，导汽孔110的进气端向第一排汽口121延伸至出气端。

为了使从导汽孔110排出的气泡在充汽腔120中破裂，可以使充汽腔120的最大横截面积S₂大于导汽孔110的横截面积为S₁的横截面积，其中，横截面应理解为沿导汽孔110轴线方向的截面。

由于S₂>S₁，当导汽孔110内的气泡进入充汽腔120之后，存在使气泡进一步扩大的空间，且当气泡被挤到充汽腔120后，由于充汽腔120的最大横截面积相对于导汽孔110的截面积大，气泡周围的压力会突然变小，在内外压力差的作用下气泡会破裂，从而实现破泡的目的，最终达到了防溢出的功能。本申请中通过控制导汽孔110的高度与横截面的最大外形尺寸的比值，以及导汽孔110的横截面积与充汽腔120的横截面积的大小实现破泡的目的，对充汽腔120、导汽孔110以及阀体100的外形及内部构造并无特殊限定。

为了避免气泡破裂时的米汤飞溅，在本实施方式中，可使第一排汽口121与导汽孔110顶部的间距不小于30mm。

当然，在煮饭的过程中，需要维持厨具内的内部压力，因此，导汽孔110的孔径不宜超过15mm，若导汽孔110的横截面并非圆形，则导汽孔110横截面的最大外形尺寸不宜超出15mm。为了进一步提升导汽孔110内气泡内部的气压，导汽孔110可以做成细长结构，具体地，导汽孔110的高径比较为优选的范围是1.5～7，通过增加气泡随蒸汽从导汽孔110排出时遇到的阻力提高气泡的内部压力。同样地，若导汽孔110的横截面并非圆形，则导汽孔110的高度与其横截面的最大外形尺寸的比值应大于1.5。

为了使导汽孔110与充汽腔120中气体的压力差更大，优选地，充汽腔120最大横截面的直径与导汽孔110横截面的直径的比值在3～7范围内。根据该范围可以计算得到的充汽腔120横截面积与导汽孔110横截面积之比，充汽腔120与导汽孔110的横截面均可以不采用圆形，而采用方形等形状，本领域的技术人员可根据实际的生产情况进行选择。

本申请中对于第一排汽口121的大小并没有特殊的限定。在一些实施方式中，充汽腔120的横截面恒定不沿某一方向出现变化，以便于加工制造。在其它一些实施方式中，如图1、3、8、12、15所示，从导汽孔110的进气端到出气端方向的某一高度开始至第一排汽口121，充汽腔120的直径逐渐减小，即充汽腔120的顶部向内收敛，以避免气泡破裂后米汤溅出。优选地，如图1所示，第一排汽口121的直径C与充汽腔120的最大横截面的直径D的比值在0.4～0.85范围内，通过该直径比值可以计算出S₂与S₃的比值，在第一排汽口121与充汽腔120的最大横截面并非圆形的情况下，可以根据S₂与S₃的比值进行合理设计。由于充汽腔120顶部的尺寸小于充汽腔120中部的尺寸，因此，可以采用具有弹性的材料制作阀体100，以便于脱模；当然，在阀体100采用不具有弹性的材料制作时，也可采用将成型充汽腔120的模芯分割为多块，在成型后将模芯依次取出的方式实现脱模。

在本申请的一些实施方式中，如图1与图15所示，阀体100包括导汽管130，导汽管130位于充汽腔120外且由充汽腔120的底面向背离第一排汽口121的方向延伸，导汽孔110位于导汽管130内。在这些实施方式中，通过使充汽腔120的底面为平面或者向下倾斜的斜面，可实现气泡破裂后的米汤直接从导汽孔110流回厨具内，以简化蒸汽阀的结构。

在本申请的另一些实施方式中，阀体100包括导汽管130，导汽管130位于充汽腔120内且由充汽腔120的底面向第一排汽口121延伸，导汽管130上设置有将充汽腔120与导汽孔110连通的第二排汽口131，即图3、图8与图13所示。导汽孔110包括第一节段与第二节段，其中，第一节段为导汽孔高于充汽腔120底面的部分，第二节段为导汽孔110低于充汽腔120底面的部分。

在导汽管130位于充汽腔120内部时，导汽孔110的第一节段高于充汽腔120的底面，相较于导汽管130位于充汽腔120外部的情况，阀体100在竖直方向上的尺寸更小，但是导汽孔110的出气端与第一排汽口121的距离较小，为了避免气泡破裂后从第一排汽口121溅出。因此，在一些实施方式中，如图11与图12所示，将导汽管130顶端封闭，在导汽管130顶端的侧面开设第二排汽口131，通过第二排汽口131将导汽孔110与充汽腔120连通，使导汽孔110内的气体从第二排汽口131进入充汽腔120。如图9与图12所示，第二排汽口131的数量可以是一个也可以是多个。

在另一些实施方式中，如图2至图5所示，也可以在导汽管130的顶部设置第二排汽口131，并在第二排汽口131的上方设置挡汽盖210，挡汽盖210在竖直方向的投影将第二排汽口131完全包围，通过第二排汽口131将导汽孔110与充汽腔120连通，由挡汽盖210对从第二排汽口131飞溅出的米汤进行遮挡。挡汽盖210可以是连接于充汽腔120侧壁的结构，也可以是与导汽管130连接的结构。如图2所示，在一些实施方式中，挡汽盖210为板状，挡汽盖210的下端设置有第一杆状结构，导汽管130的顶端设置有挡汽盖安装孔132，挡汽盖安装孔132为连通导汽孔110与充汽腔120的通孔，第一杆状结构伸入挡汽盖安装孔132实现挡汽盖210与导汽管130的活动连接。

在一些实施方式中，第一杆状结构的中间段还设置有第一阻挡结构，将第一阻挡结构伸入导汽管130之后，通过第一阻挡结构的外形能够使得挡汽盖210无法从导汽管130脱离。具体地，可以采用具有弹性的软质材料制成导汽管130，采用横截面尺寸大于挡汽盖安装孔132尺寸的第一阻挡结构，在装入挡汽盖210时，通过挡汽盖安装孔132的弹性变形使第一阻挡结构进入导汽孔110，由于第一阻挡结构的存在，挡汽盖210无法与导汽管130脱离。优选地，第一阻挡结构可以是实体的圆柱状结构，在第一阻挡结构安装方向的前端设置有导向段，导向段为具有圆锥面的实体结构，以便更容易地将第一阻挡结构送入导汽孔110内。当然，导汽管130顶端用于安装挡汽盖210的通孔与第二排汽口131可以是不同的结构，也可以是同一结构；当采用第二排汽口131安装挡汽盖210时，需保证第一阻挡结构不会将第二排汽口131完全封堵导致蒸汽不能排出，具体地，可以在第一阻挡结构上设置沿第一杆状结构轴线方向的通孔或通槽。

优选地，可在挡汽盖210与第二排汽口131之间设置间隙，以避免米汤中水分蒸发之后将挡汽盖210与导汽管130粘接在一起而导致蒸汽无法从导汽孔110排出，影响后续的使用。具体地，如图2至图5所示，可以在导汽管130的顶部设置凸起的结构，通过该凸起结构对挡汽盖210进行支撑，使挡汽盖210与第二排汽口131之间能够一直存在间隙。

为了避免打开锅盖时蒸汽阀内集聚的米汤洒出，可在阀体100上开设回流孔122，使米汤回到电饭锅内胆，回流孔122应开设在充汽腔120底部米汤容易聚集处。如图2、4、7与图9所示，阀体100内具有凹坑，回流孔122设置于该凹坑底部，该回流孔122将充汽腔120与阀体100外部连通，充汽腔120内的米汤在重力作用下汇聚在该凹坑中。在一些实施方式中，如图1所示，充汽腔120下端的截面逐渐减小，直至充汽腔120与导汽孔110的连通位置处，实现充汽腔120与导汽孔110的平滑过度；或者如图15所示，充汽腔120的底部为平面，使充汽腔120内的米汤能够在重力的作用下经过导汽管130流回厨具内。

在煮饭过程中，若气泡未经导汽孔110加压而直接通过回流孔122进入充汽腔120，会导致气泡进入充汽腔120后无法破裂，最终从第一排汽口121溢出。因此，需要在回流孔122设置遮挡件310，以避免气泡从回流孔122进入充汽腔120，同时，还需保证遮挡件310能够打开，使充汽腔120中的米汤回流到电饭锅内胆。因此，可采用遮挡件310与阀体100活动连接的方式。如图2所示，遮挡件310为板状结构，遮挡件310连接有第二杆状结构，阀体100设置有回流阀安装孔123，回流阀安装孔123的轴线平行于导汽孔110的轴线，通过将第二杆状结构伸入回流阀安装孔123实现遮挡件310与阀体100的活动连接。遮挡件310沿第二杆状结构轴线方向的投影应将回流孔122全部包括在内，并且遮挡件310应尽可能大，以避免气泡从回流孔122进入充汽腔120。为了实现遮挡件310自动打开和关闭回流孔122，可将遮挡件310设置于充汽腔120外侧，使得遮挡件310在重力作用下向下运动的过程中将回流孔122打开，遮挡件310在蒸汽作用下向上运动时将回流孔122关闭。在第二杆状结构上还设置有第二阻挡结构，第二阻挡结构安装与充汽腔120内部，第二阻挡结构的横截面尺寸大于回流阀安装孔123的尺寸，以实现对遮挡件310的限位作用，避免遮挡件310与阀体100分离。第二阻挡结构可设置于阀体100内的凹坑中。

在一些实施方式中，为了避免米汤将遮挡件310与阀体100粘接在一起，导致回流孔122无法打开，在阀体100底部设置有凸起结构，该凸起结构与遮挡件310接触时，遮挡件310与回流孔122之间存在间隙。

以图2所示的蒸汽阀为例，在煮饭的开始前，挡汽盖210处于与导汽管130顶部的凸起结构接触的状态，遮挡件310处于与阀体100底部的凸起结构未接触的状态；在煮饭进行的过程中，挡汽盖210在蒸汽的推动下逐渐上升，遮挡件310在蒸汽的作用下也逐渐上升至与阀体100底部的凸起结构相接触，以避免气泡从回流孔122进入充汽腔120；当锅内温度下降压力减少时，遮挡件310会在自重的作用下向下移动从而将回流孔122打开，使充汽腔120中的米汤能够流入厨具内。

本申请实施方式中的阀体100还包括安装部，通过安装部可实现蒸汽阀与厨具盖体4的直接安装。

在一些实施方式中，安装部为位于阀体100外侧的凹槽结构，通过凹槽结构的宽度与厨具盖体4厚度的适配，能够使蒸汽阀通过凹槽结构实现与厨具盖体4的卡接。示例性地，如图1所示，凹槽结构由安装凸缘140以及构成充汽腔120的阀体100外壁构成。为了便于在安装时将蒸汽阀套在厨具盖体4上，阀体100可采用弹性材料一体成型得到，如硅胶等材料。

由于厨具盖体4的种类并不唯一，在一些实施方式中，如图11与图15所示，安装部为位于阀体100下部的安装腔室141，安装腔室141的下部具有开口，安装腔体用于容纳厨具盖体4上的连接结构，且安装腔室141的横截面在远离充汽腔120的方向上逐渐减小。阀体100可采用具有弹性的材料制成，以便于将阀体100连接在厨具盖体4上。

本申请所提供的蒸汽阀，所包含的导汽孔110与充汽腔120等结构简单，阀体100可直接一体成型的得到，易于生产加工。在一些实施方式中，也仅需要在阀体100上安装挡汽盖210与遮挡件310即可，安装也较为方便，能够减少装配工序。

本申请还提供了厨具的实施方式，如图16至图20所示，本申请所提供的厨具包括安装于厨具盖体4的上述蒸汽阀，本申请实施方式中所涉及的厨具包括但不限于电饭煲。

实施例1

如图1所示，本实施例所提供的一种蒸汽阀包括阀体100，阀体100为回转体结构。阀体100的上部为充汽腔120，充汽腔120的横截面积由上至下先逐渐增大再逐渐减小，充汽腔120的下方连通有导汽孔110，充汽腔120的截面从上至下逐渐增加再减小，直至充汽腔120与导汽孔110连通位置处。导汽管130的高度A与其直径B的比值为1.5，充汽腔120的最大横截面的直径D与导汽管130的直径B的比值为3，第一排汽口121的直径C与充汽腔120最大横截面的直径D的比值为0.4。

导汽孔110的孔壁(即导汽管130)外侧设置有固定凸缘150与安装凸缘140，固定凸缘150与安装凸缘140之间形成凹槽，该凹槽的槽宽与厨具盖体的厚度适配。本实施例所提供的蒸汽阀与厨具盖体4的连接如图16所示。

实施例2

如图2至图6所示，本实施例提供了一种蒸汽阀，与实施例所不同的是，导汽管130的上端位于充汽腔120内部，相应地，充汽腔120的横截面在从上至下逐渐变化的过程中，截面积先逐渐增加，之后维持截面积不变，最后再逐渐减小。由于导汽管130的上端位于充汽腔120内部，使得充汽腔120内的米汤无法实现自动流回厨具内，因此，需要在充汽腔120的底部开设回流孔122，并设置避免气泡从回流孔122进入充汽腔120的遮挡件310。如图2所示，阀体100上安装有回流阀，回流阀包括遮挡件310，遮挡件310上设置有第二杆状结构，第二杆状结构上设置有第二阻挡结构。阀体100上设置有竖直的回流阀安装孔123，通过将第二杆状结构装入回流阀安装孔123中实现回流阀与阀体100的活动连接。如图2所示，遮挡件310位于阀体100的外侧，第二阻挡结构位于充汽腔120的内部，并且充汽腔120包括用于为避让第二阻挡结构而设置的凹坑，该凹坑还便于收集充汽腔120内的米汤，回流孔122即开设于凹坑内。遮挡件310在沿导汽孔110轴向方向(即回流阀安装孔123的轴线方向)上的投影应将所有回流孔122全部包围，为了避免第二杆状结构出现转动而导致遮挡件310不能将回流孔122遮住，回流阀安装孔123可以采用条形孔等非圆形截面的结构，第二杆状的截面与回流阀安装孔123适配。

导汽管130的顶部设置有第二排汽口131与挡汽盖安装孔132，同样地，挡汽盖安装孔132也可以为条形孔。挡汽盖210上连接有第一杆状结构，第一杆状结构通过挡汽盖安装孔132伸入导汽孔110内，实现挡汽盖210与导汽管130的活动连接，第一杆状结构上设置有第一阻挡结构，挡汽盖210位于导汽孔110外部，第一阻挡结构位于导汽孔110内部。挡汽盖210在挡汽盖安装孔132的轴线方向上的投影完全包围第二排汽口131。

在导汽管130顶部的表面以及阀体100底端的表面均设置有凸起结构，以使挡汽盖210与导汽管130顶部之间存在间隙、遮挡件310与阀体100底部之间存在间隙。

在阀体100的底端包括有安装部，与实施例1所不同和的是，本实施例中的安装部为安装凸缘140与形成充汽腔120的阀体100侧壁所形成的槽状结构。本实施例所提供的蒸汽阀与厨具盖体4的连接如图17所示。

实施例3

如图7至图10所示，本实施例与实施例2中提供的蒸汽阀所不同的是，本实施例中导汽管130的顶端封闭，并在导汽管130的侧面设置有第二排汽口131，通过第二排汽口131将导汽孔110与充汽腔120连通。取消了挡汽盖210以及挡汽盖安装孔132。本实施例所提供的蒸汽阀与厨具盖体4的连接如图18所示。

实施例4

如图11至图14所示，与实施例3不同的是，本实施例中的导汽管130位于充汽腔120内部，本实施例中的安装凸缘140为阀体100下部向内倾斜的环状侧壁，本实施例中的安装部为安装凸缘140与阀体100中形成充汽腔120底部平面的结构共同形成的安装腔室141。本实施例所提供的蒸汽阀与厨具盖体4的连接如图19所示。

实施例5

如图15所示，与实施例1所不同的是，本实施例中的安装凸缘140为阀体100下部向内倾斜的环状侧壁，本实施例中的安装部为安装凸缘140与阀体100中形成充汽腔120底部平面的结构共同形成的安装腔室141。与实施例4所不同的是，本实施例中的导汽管130位于充汽腔120外部，导汽管130的上下两端开口，充汽腔120内的米汤能够通过导汽孔110流回厨具内，因此，本实施例中未设置回流阀300。

本实施例所提供的蒸汽阀与厨具盖体4的连接如图20所示。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蒸汽阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体具有导汽孔和充汽腔；

所述导汽孔为通孔，所述导汽孔的高度与所述导汽孔的横截面的最大外形尺寸的比值大于1.5；所述导汽孔的一端与所述充汽腔连通，所述充汽腔具有第一排汽口；

所述导汽孔的横截面积为S₁，所述充汽腔的最大横截面积为S₂，其中，S₁<S₂；所述横截面为垂直于所述导汽孔轴线方向的截面。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述第一排汽口的面积为S₃，S₃<S₂。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述阀体还包括导汽管，所述导汽管位于所述充汽腔内且由所述充汽腔的底面向所述第一排汽口延伸；所述导汽管设置有第二排汽口；所述导汽孔包括相互连通的第一节段与第二节段，所述第一节段位于所述导汽管的内部，所述第一节段与所述充汽腔通过所述第二排汽口连通。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述第二排汽口位于所述导汽管的顶面，所述第二排汽口上方设置有挡汽盖。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述挡汽盖与所述导汽管活动连接；所述挡汽盖运动至任意位置时，所述挡汽盖在所述第二排汽口轴线方向的投影完全包围所述第二排汽口。

6.根据权利要求3所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述第二排汽口位于所述导汽管的侧面，所述导汽管的顶部封闭。

7.根据权利要求3所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述充汽腔的底面设置有回流孔，所述回流孔为通孔，所述阀体还活动连接有遮挡件，所述遮挡件位于所述充汽腔外部，所述遮挡件沿所述回流孔轴线方向的投影完全包围所述回流孔。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述遮挡件相对于所述阀体活动至任意位置时，所述遮挡件与所述阀体之间均存在间隙。

9.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述阀体还包括导汽管，所述导汽管位于所述充汽腔外且由所述充汽腔的底面向背离所述第一排汽口的方向延伸，所述导汽孔位于所述导汽管内。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述阀体包括用于与厨具盖体的安装部。

11.根据权利要求10所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述阀体为一体成型的弹性结构件。

12.根据权利要求10所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述安装部为位于所述阀体侧面的凹槽结构，所述凹槽结构用于容纳厨具盖体。

13.根据权利要求10所述的一种蒸汽阀，其特征在于，所述安装部为位于所述阀体下部的安装腔室，所述安装腔室的下部具有开口，所述安装腔室的横截面在远离所述充汽腔的方向上逐渐减小。

14.一种厨具，其特征在于，包括厨具盖体，所述厨具盖体安装有权利要求1-13任一所述的一种蒸汽阀。

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