CN220692496U - 一种连接器限位铆压装置 - Google Patents
一种连接器限位铆压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220692496U CN220692496U CN202321988483.1U CN202321988483U CN220692496U CN 220692496 U CN220692496 U CN 220692496U CN 202321988483 U CN202321988483 U CN 202321988483U CN 220692496 U CN220692496 U CN 220692496U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting
- piece
- workpiece
- forming
- workpiece positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种连接器限位铆压装置，其包括上模组件和下模组件；下模组件包括若干组工件放置座；上模组件包括第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件，第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件之间形成铆压成型腔；于铆压成型腔中浮动安装设置有铆压件。本实用新型配合设置第一工件定位件和第二工件定位件，确保待铆压工件在铆压过程中稳固定位，避免因工件受压而发生偏斜；并且采用第一外结构成型件和第二外结构成型件，有助于铆压件在成型工件的内部结构的同时，构筑成型高精度的外部结构，实现同时铆压成型内外部结构，避免在铆压过程中出现铆压点深度不均、工件结构变形问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压技术领域，具体涉及一种连接器限位铆压装置。
背景技术
目前，一般采用铆接工艺过盈配合组装部件，以制造获得连接器，由于连接器对铆压深度和精准度具有较高的要求，传统的铆压装置仅利用铆压头于纵向滑轨上进行竖直方向上的压合，此种方式容易出现过度铆压或者铆压不到位的问题，且缺乏对工件的固定定位结构，容易出现定位不准的问题，进而影响铆压效果和效果。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种连接器限位铆压装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种连接器限位铆压装置，其包括相对应设置的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱进行导向定位；
所述下模组件包括若干组工件放置座；
所述上模组件包括对应设置的第一工件定位件和第二工件定位件，于所述第一工件定位件和第二工件定位件之间对应设置有第一外结构成型件和第二外结构成型件，所述第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件之间形成铆压成型腔；
于所述铆压成型腔中对应所述工件放置座浮动安装设置有铆压件。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述第一外结构成型件包括一体成型的第一导向段和外结构成型段，所述第一导向段与所述铆压件导向配合；
所述外结构成型段包括外结构铆压成型壁，所述外结构铆压成型壁对应所述工件放置座设置。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述第二外结构成型件的结构与所述第一外结构成型件的结构相同。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述第一工件定位件包括一体成型的第二导向段和工件固定段，所述第二导向段与所述铆压件导向配合；
所述工件固定段包括工件定位槽。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述第二工件定位件的结构与所述第一工件定位件的结构相同。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述铆压件包括一体成型的第三导向段和内结构成型段，所述第三导向段均与所述第一导向段、第二导向段导向配合；
所述内结构成型段包括限位块和内结构铆压成型柱。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述上模组件还包括依次设置的上模座和上模板，所述上模座和上模板之间还设置有弹性组件，贯穿所述上模板设置有通孔，所述铆压件穿设于所述通孔中并安装设置于所述上模座，所述第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件均设置于所述上模板。
上述的连接器限位铆压装置，其中所述下模组件还包括下模座，若干组所述工件放置座按间隔距离设置于所述下模座上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过相对应地设置所述上模组件和下模组件，实现对待铆压工件的贴合固定铆压，避免在铆压过程中因导向精度差而影响铆压成型精度；其中，配合设置所述第一工件定位件和第二工件定位件，确保待铆压工件在铆压过程中稳固定位，避免因工件受压而发生偏斜，进而影响铆压成型精度；并且采用所述第一外结构成型件和第二外结构成型件，有助于所述铆压件在成型工件的内部结构的同时，构筑成型高精度的外部结构，实现同时铆压成型内外部结构，避免在铆压过程中出现铆压点深度不均、工件结构变形等问题，铆压精度和品质高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型中第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件、第二外结构成型件和铆压件的爆炸示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种连接器限位铆压装置，其包括相对应设置的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱进行导向定位；
所述下模组件包括若干组工件放置座11；
所述上模组件包括对应设置的第一工件定位件21和第二工件定位件22，于所述第一工件定位件21和第二工件定位件22之间对应设置有第一外结构成型件23和第二外结构成型件24，所述第一工件定位件21、第二工件定位件22、第一外结构成型件23和第二外结构成型件24之间形成铆压成型腔；
于所述铆压成型腔中对应所述工件放置座11浮动安装设置有铆压件25。
具体地，通过相对应地设置所述上模组件和下模组件，实现对待铆压工件的贴合固定铆压，避免在铆压过程中因导向精度差而影响铆压成型精度；其中，配合设置所述第一工件定位件21和第二工件定位件22，确保待铆压工件在铆压过程中稳固定位，避免因工件受压而发生偏斜，进而影响铆压成型精度；并且采用所述第一外结构成型件23和第二外结构成型件24，有助于所述铆压件25在成型工件的内部结构的同时，构筑成型高精度的外部结构，实现同时铆压成型内外部结构，避免在铆压过程中出现铆压点深度不均、工件结构变形等问题，铆压精度和品质高。
较佳地，所述第一外结构成型件23包括一体成型的第一导向段和外结构成型段，所述第一导向段与所述铆压件25导向配合，进一步提高所述铆压件25的导向精度；
所述外结构成型段包括外结构铆压成型壁，所述外结构铆压成型壁对应所述工件放置座11设置；所述外结构铆压成型壁用于在铆压过程中构筑工件的外部结构，在实际应用中，可根据工件所需结构，设计相应的所述外结构铆压成型壁。
具体地，所述第二外结构成型件24的结构与所述第一外结构成型件23的结构相同。
较佳地，所述第一工件定位件21包括一体成型的第二导向段和工件固定段，所述第二导向段与所述铆压件25导向配合，进一步提高所述铆压件25的导向精度；
所述工件固定段包括工件定位槽，所述工件定位槽用于在铆压过程中卡固工件，进一步提高工件的定位稳固性，避免因工件受压而发生偏斜，进而影响铆压成型精度。
具体地，所述第二工件定位件22的结构与所述第一工件定位件21的结构相同。
较佳地，所述铆压件25包括一体成型的第三导向段和内结构成型段，所述第三导向段均与所述第一导向段、第二导向段导向配合，进一步提高所述铆压件25的导向精度；
所述内结构成型段包括限位块和内结构铆压成型柱，所述内结构铆压成型柱用于在铆压过程中构筑工件的内部结构，所述限位块用于限制所述内结构铆压成型柱的铆压深度，提高铆压距离的精准度，保证铆压到位。
具体地，所述上模组件还包括依次设置的上模座26和上模板27，所述上模座26和上模板27之间还设置有弹性组件，贯穿所述上模板27设置有通孔，所述铆压件25穿设于所述通孔中并安装设置于所述上模座26，所述第一工件定位件21、第二工件定位件22、第一外结构成型件23和第二外结构成型件24均设置于所述上模板27。
具体地，所述下模组件还包括下模座12，若干组所述工件放置座11按间隔距离设置于所述下模座12上。
本实用新型在工作时，包括以下步骤：
(1)将所述上模座26、下模座12分别安装于铆压机上；
(2)将待铆压的工件置于所述工件放置座11中；
(3)启动所述铆压机使其驱动所述上模组件下移，当所述第一工件定位件21、第二工件定位件22、第一外结构成型件23和第二外结构成型件24抵紧该工件时，驱动所述上模组件继续下移，直至所述铆压件25对该工件铆压，此时所述铆压件25构筑成型工件内部结构的同时，所述第一外结构成型件23和第二外结构成型件24构筑成型工件外部结构；
(4)启动所述铆压机使其驱动所述上模组件上移，所述铆压件25、第一工件定位件21、第二工件定位件22、第一外结构成型件23和第二外结构成型件24也随之上移，直至与该工件分离；
(5)卸下已铆压的工件，即完成对工件的铆压操作。
本实用新型设计合理巧妙，通过相对应地设置所述上模组件和下模组件，实现对待铆压工件的贴合固定铆压，避免在铆压过程中因导向精度差而影响铆压成型精度；其中，配合设置所述第一工件定位件和第二工件定位件，确保待铆压工件在铆压过程中稳固定位，避免因工件受压而发生偏斜，进而影响铆压成型精度；并且采用所述第一外结构成型件和第二外结构成型件，有助于所述铆压件在成型工件的内部结构的同时，构筑成型高精度的外部结构，实现同时铆压成型内外部结构，避免在铆压过程中出现铆压点深度不均、工件结构变形等问题，铆压精度和品质高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种连接器限位铆压装置，其特征在于，其包括相对应设置的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱进行导向定位；
所述下模组件包括若干组工件放置座；
所述上模组件包括对应设置的第一工件定位件和第二工件定位件，于所述第一工件定位件和第二工件定位件之间对应设置有第一外结构成型件和第二外结构成型件，所述第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件之间形成铆压成型腔；
于所述铆压成型腔中对应所述工件放置座浮动安装设置有铆压件。
2.根据权利要求1所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述第一外结构成型件包括一体成型的第一导向段和外结构成型段，所述第一导向段与所述铆压件导向配合；
所述外结构成型段包括外结构铆压成型壁，所述外结构铆压成型壁对应所述工件放置座设置。
3.根据权利要求2所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述第二外结构成型件的结构与所述第一外结构成型件的结构相同。
4.根据权利要求2所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述第一工件定位件包括一体成型的第二导向段和工件固定段，所述第二导向段与所述铆压件导向配合；
所述工件固定段包括工件定位槽。
5.根据权利要求4所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述第二工件定位件的结构与所述第一工件定位件的结构相同。
6.根据权利要求4所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述铆压件包括一体成型的第三导向段和内结构成型段，所述第三导向段均与所述第一导向段、第二导向段导向配合；
所述内结构成型段包括限位块和内结构铆压成型柱。
7.根据权利要求6所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述上模组件还包括依次设置的上模座和上模板，所述上模座和上模板之间还设置有弹性组件，贯穿所述上模板设置有通孔，所述铆压件穿设于所述通孔中并安装设置于所述上模座，所述第一工件定位件、第二工件定位件、第一外结构成型件和第二外结构成型件均设置于所述上模板。
8.根据权利要求7所述的连接器限位铆压装置，其特征在于，所述下模组件还包括下模座，若干组所述工件放置座按间隔距离设置于所述下模座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321988483.1U CN220692496U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种连接器限位铆压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321988483.1U CN220692496U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种连接器限位铆压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220692496U true CN220692496U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90408475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321988483.1U Active CN220692496U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种连接器限位铆压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220692496U (zh) |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202321988483.1U patent/CN220692496U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218744154U (zh) | 引线框架冲压加工模具 | |
| CN205519197U (zh) | 侧冲精控模具 | |
| CN111468615B (zh) | 一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具 | |
| CN107511445B (zh) | 一种钥匙自动安装辅具 | |
| CN220692496U (zh) | 一种连接器限位铆压装置 | |
| CN210816984U (zh) | 一种汽车附件多工位成型模具 | |
| CN201791813U (zh) | 一种可冲四个侧槽孔压力调节器座多工位连续模 | |
| CN112024736B (zh) | 一种铆压一体治具 | |
| CN211660869U (zh) | 一种汽车套管的冲压成型装置 | |
| CN211637989U (zh) | 高精度冲压模具 | |
| CN209860328U (zh) | 连接器弹片铆压装置 | |
| CN211183739U (zh) | 一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装 | |
| CN112828568A (zh) | 一种过盈配合式装饰圈的安装工装 | |
| CN212978110U (zh) | 一种具有高精准定位自动顶出结构的装配夹具 | |
| CN109931318B (zh) | 三工件同时粘接工装 | |
| CN220798012U (zh) | 一种压换向器工装 | |
| CN220444906U (zh) | 一种医疗器械的定位模压成型模具 | |
| CN212094061U (zh) | 一种手机指纹支架的整形校正治具 | |
| CN219703205U (zh) | 修边切换机构及模具 | |
| CN111843890A (zh) | 一种具有高精准定位自动顶出结构的装配夹具 | |
| CN112276538A (zh) | 一种冲铆螺栓安装装置和安装方法 | |
| CN114310400B (zh) | 一种薄壁件加工定位工装和控制薄壁件变形的加工方法 | |
| CN113996696B (zh) | 一种用于汽车卡箍的连续冲压机构 | |
| CN219497610U (zh) | 一种键盘压装设备 | |
| CN112453222B (zh) | 一种可实现精准定位的压铆装置及压铆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |