CN220691198U - 平视显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平视显示装置，该平视显示装置具有不易变形的镜。具有：显示器(2)，其射出显示光(L)；基材(40)，其具有粘接面(40a)，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及光学膜(42)，其被粘接于粘接面(40a)，用于反射显示光(L)，在粘接面(40a)方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，光学膜(42)容易向粘接面(40a)方向中的第二方向线性热膨胀，基材(40)容易向粘接面(40a)方向中的第二方向线性热膨胀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平视显示装置。
背景技术
在专利文献1中公开一种用于平视显示装置的镜。该镜是具有基体(41)的凹面镜(40)。公开了基体(41)采用的是聚碳酸酯等树脂。基体(41)通过真空蒸镀在表面形成反射膜(60)。
在专利文献2中公开一种用于平视显示装置的镜。该镜是反射镜(4)，具有：反射层(41)，其由折射率不同的多个树脂膜层叠而成；粘合层(42)；以及基材(43)，其经由粘合层(42)接合反射层(41)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2021-76859号公报
专利文献2：国际公开2020-246546号公报
实用新型内容
实用新型要解决的课题
发明人等发现在使用将这些专利文献所示的现有结构组合而成的镜时，会产生变形。因此，在现有结构的镜中，对于变形的耐力存在改善的余地。因此，本实用新型的目的在于，着眼于上述课题，提供一种平视显示装置，该平视显示装置具有在将光学膜粘接于基材的情况下，更不易变形的镜。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本实用新型的平视显示装置具有：
显示器，其射出显示光；
基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，
所述光学膜容易向所述粘接面方向中的第二方向线性热膨胀，
所述基材容易向所述粘接面方向中的所述第二方向线性热膨胀。
尤其，在该平视显示装置中，
所述光学膜反射所射入的光中的第一方向可见偏振光，透过或者吸收第二方向可见偏振光。
另外，在另一观点中，为了实现上述目的，本实用新型的平视显示装置具有：
显示器，其射出显示光；
基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，
所述光学膜容易向所述粘接面方向中的第二方向线性热膨胀，
所述基材在所述粘接面方向中的第一方向上具有浇口。
尤其，在该平视显示装置中，
所述光学膜反射所射入的光中的第一方向可见偏振光，透过或者吸收第二方向可见偏振光。
另外，在另一观点中，为了实现上述目的，本实用新型的平视显示装置具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材在对应于短边的中央的部位具有浇口。
另外，在另一观点中，为了实现上述目的，本实用新型的平视显示装置具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材分别在对应于两个长边的中央的部位具有浇口。
另外，在另一观点中，为了实现上述目的，本实用新型的平视显示装置具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材仅在对应于一个长边的中央的部位具有浇口。
尤其，在这些平视显示装置中，
所述光学膜透过所射入的红外光。
尤其，在这些平视显示装置中，
所述光学膜由介电多层膜形成。
尤其，在这些平视显示装置中，
所述纤维填料由碳纤维或者玻璃纤维构成。
附图说明
图1是表示本实用新型的一实施方式所涉及的平视显示装置的结构的概略剖视图。
图2是表示平视显示装置具有的镜的立体图。
图3是表示镜4的主要部分剖面的图。
图4是基材40的主视图。
图5a是基材400的主视图。
图5b是基材400所含的纤维填料的定向性的图。
图6是基材401的主视图。
图7是基材402的主视图。
符号说明
100：平视显示装置；1：壳体；10：开口部；11：透光性罩；2：显示器；3：平面镜；4：反射部；40：基材；40a：粘接面；41：粘接层；42：光学膜；5：反射部旋转机构；200：前挡风玻璃；L：显示光；S：轴部；F：凸缘部；V：虚像位置；G1～G4：浇口。
具体实施方式
以下，以实施方式和变形例来例举本实用新型的平视显示装置，并使用附图依次进行说明。此外，针对在多个附图中存在的同一属性的部位有时仅标注一部分的参照符号，以便于观察。
[第一实施方式]
1-1.结构的说明
1-2.镜4的说明
1-3.粘接面40a的说明
1-4.浇口G1和线性热膨胀的说明
1-5.效果例
[第二实施方式]
[第三实施方式]
[变形例]
[第一实施方式]
<1-1.结构的说明>
平视显示装置100例如被搭载于汽车，如图1和图2所示，具有壳体1、显示器2、平面镜3、镜4、镜旋转机构5和未图示的电路基板。
平视显示装置100使平面镜3和镜4反射由显示器2所射出的显示规定的图像的显示光L，向平视显示装置100所搭载的车辆的前挡风玻璃200照射并进行显示。平视显示装置100显示的内容是车辆的行驶速度或各种警告等车辆信息、导航信息等。
壳体1例如由黑色的合成树脂形成，在内部中收容显示器2、平面镜3、镜4、镜旋转机构5和电路基板(未图示)。在壳体1的与前挡风玻璃200相向的部分上，形成有使后述的显示光L通向前挡风玻璃200(透过反射部件)的开口部10，该开口部10被透光性罩11覆盖。
显示器2射出显示用于告知规定的信息(各种车辆信息或导航信息等)的图像(告知图像)的显示光L，例如，由透过型液晶显示器或自发光型显示器构成，其中，所述透过型液晶显示器由液晶面板和背光用光源构。
平面镜3使显示器2所射出的显示光L向镜4反射。
镜4进一步反射由平面镜3所反射的显示光L，使其向前挡风玻璃200射出。镜4构成为凹面镜，通过在由合成树脂材料构成的基材的表面上利用粘接层接合光学膜(反射层)而形成。镜4在旋转轴线A方向的两端部上具有轴部S和凸缘部F。凸缘部F是安装能够以旋转轴线A为中心滑动和旋转的未图示的轴部的部位。镜4通过绕以轴部为支点的旋转轴线A方向旋转来调整显示光L的反射角度。此外，针对镜4，将在后面详细说明。
由镜4所反射的显示光L透过设置于壳体1的开口部10的透光性罩11，去往前挡风玻璃200。到达前挡风玻璃200并被反射的显示光L在前挡风玻璃200的前方的虚像位置V(参照图1)形成告知图像的虚像(能由观察者E视觉确认的显示像)，并且透过来自前方的光。由此，平视显示装置100能够使观察者E(主要是车辆的驾驶员)视觉确认到虚像和前方实际存在的外景等这双方。
镜旋转机构5使镜4绕旋转轴线A旋转，例如由支承轴部的轴承部件和旋转驱动部构成。旋转驱动部具有框架、马达、进给丝杠轴和进给部件。框架固定支承马达，并且以可旋转的方式支承进给丝杠轴。另外，框架限制进给部件绕进给丝杠轴旋转。马达是产生用于使镜4绕旋转轴线A旋转的驱动力的步进马达。进给丝杠轴与马达的输出轴连结，响应于马达的驱动而正反旋转。进给部件具有：旋合部，其与进给丝杠轴旋合；以及连结部，其以抵接状与轴部件的连结杆部连结。当进给丝杠轴响应于马达的驱动而旋转时，被框架限制绕进给丝杠轴的旋转的进给部件沿进给丝杠轴的轴线移动。由此，例如通过经由设置于镜4的突起按压镜4，镜4绕旋转轴线A旋转，从而改变镜4的反射角度。
未图示的电路基板例如配设于壳体1内的规定位置，是安装有通过由CPU、RAM和ROM等运算装置和存储装置组合而成的微控制器构成的控制部(未图示)的印刷电路板。电路基板的控制部分别与显示器2和旋转驱动部电连接。控制部从车辆ECU(ElectronicControl Unit)等外部装置(未图示)取得通过通信线传送的车辆的状态信息，并相应地驱动显示器2(即，使显示器2显示规定的告知图像)。另外，在平视显示装置100上设置有用于观察者E等用户调整镜4的角度的输入单元(未图示)(该输入单元可以是与控制部电连接的平视显示装置100的外部装置)，控制部响应于来自用户的输入单元的操作内容驱动旋转驱动部，使镜4绕旋转轴线A旋转所希望的角度。通过像这样进行镜4的角度调整，能够在与搭乘者的视线的高度匹配的适当位置显示虚像。
<1-2.镜4的说明>
在本节1-2中，尤其详细地说明镜4。
图3是表示包含旋转轴线A和光学膜42(反射层)的平面中镜4的主要部分剖面的图。镜4是凹面镜，通过在由合成树脂材料构成的基材40的表面上利用粘接层41粘接光学膜42而形成。
作为基材40的合成树脂材料，选择显示高流动性和高刚性的材料。显示高流动性的合成树脂材料提高镜4的成型性(表面形状的精度等)。显示高刚性的合成树脂材料提高镜4对于振动的耐力。从上述观点出发，作为合成树脂材料，选择环状烯烃系树脂或聚碳酸酯。作为环状烯烃系树脂的具体例，包含环烯烃聚合物(COP)或环状烯烃共聚物(COC)。
另外，基材40也可以由结晶性的耐热性聚合物等构成。更具体而言，可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚缩醛(POM)、聚酰胺(PA)、改性聚苯醚(m-PPE)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
此外，可适用于基材40的合成树脂材料如后所述在含有填料的状态下成型。
在第一实施方式中，基材40尤其可以为暗色。暗色的基材40即使射入了透过光学膜42的光，也能够降低向观察者E或显示器2反射的可能性。
粘接层41被设置于基材40的一面(表面)。粘接层41将光学膜42粘接于基材40。粘接层41可以适用各种粘接剂，例如可以是OCA(Optical Clear Adhesive)或OCR(OpticalClear Resin)，也可以是双面胶带、环氧树脂或固化剂等。粘接层41尤其优选丙烯酸系粘合剂。丙烯酸系粘合剂具有适于各种光学膜的粘接特性，且能够廉价制造，因此是优选的结构。
光学膜42是反射由显示器2射出的显示光L的反射部件。光学膜42可以是全反射显示光L的镜膜。光学膜42尤其可以是冷光镜膜。偏振反射型冷光镜膜是由介电多层膜形成的镜膜，是仅反射所射入的光中作为特定方向上的偏振光的可见光，透过其他光的选择性光反射光学膜。偏振反射型冷光镜膜抑制从外部进入的日光中与显示光L不同的方向的偏振光或红外光到达显示器2等对其进行加热的情况。此外，光学膜42可以是不具有偏振特性的可见光反射膜。
<1-3.粘接面40a的说明>
粘接层41尤其被设置于作为基材40的表面的粘接面40a。粘接面40a如下述这样构成，以便形成将光学膜42更牢固地接合于基材40而成的镜。
粘接面40a形成含硅的保护层。粘接面40a只要是与玻璃化涂层类似的保护层即可，例如优选为包含二氧化硅或者一氧化硅的保护层。
在粘接面40a上可以通过任意的方法形成上述的保护层。例如，保护层通过附加于与基材40的粘接面40a对应的面的硅烷化合物燃烧而形成。
在此，对发明人发现到的现有结构中的课题进行说明。发明人等发现具有通过粘接层粘接于基材的光学膜的现有镜在特定的条件下，在光学膜上有可能产生气泡或剥离。发明人等发现该情况是由于从基材生成的释气进入到粘接层与基材的界面而发生的。通常该释气是尤其在对基材进行注射成型等之后或基材暴露于高温时，基材的内部含有的水分挥发而产生的水蒸气。此外，释气除了水蒸气以外，有时也是其他的气体。
为了消除该情况，也可以使用防止释气进入的特殊的粘接层，但往往这样的高性能的粘接层的制造成本高，不易采用。
因此，在本实用新型的镜4中，应用了如上述那样的作为保护层的粘接面40a。在像这样对基材40的表面设置了保护层的结构中，即使从基材40的内部生成释气，也会使通过粘接面40a的释气显著降低，能够降低在基材40与粘接层41的界面上产生明显的气泡或剥离的可能性。此外，在该情况下，释气被从粘接面40a以外的面向周围释放。
具有这样形成的粘接面40a的镜4成为抑制成本的增加，同时也将反射层更牢固地接合于基材的镜。
<1-4.浇口和线性热膨胀的说明>
图4是基材40的主视图。此外，在图4中，省略了凸缘部F的描绘。凸缘部F可以设置于基材40，也可以形成于分体的镜架。基材40通过使用模具注射成型合成树脂材料来制造。更具体而言，基材40通过向由模腔和模芯构成的组装体的模具填充溶解的合成树脂材料并进行加压来制造。
基材40形成浇口G1。在注射成型时，溶解的合成树脂材料经由该浇口以遍及基材40的整体的方式被填充。溶解的合成树脂材料按照图4所示的箭头线示出的路径被填充。该箭头线所示的方向称为Machine Direction(方向MD)，与其正交的方向也称为TransverseDirection(方向TD)。此外，方向MD也称为填充方向。
浇口G1形成于呈大致长方形的基材40的对应于短边的部位(侧面)或凸缘部F等。尤其，浇口G1被设置于镜4的短边的侧面中央。浇口G1形成为相对于短边的长度具有约四分之一以上左右的宽度。
另外，基材40的合成树脂材料含有填料(填充剂)。填料尤其提高主要成分的合成树脂材料的强度，尤其是纤维状的填料(纤维填料)。作为这样的纤维填料，例如优选碳纤维或玻璃纤维。
此外，在现有那样的通过蒸镀形成反射膜的镜中，由于产生因填料引起的凹凸，显示光的反射精度下降，因此不优选。但是，在本结构那样的由被粘接的光学膜形成反射膜的镜中，因填料引起的凹凸被粘接层或光学膜自身吸收，影响减轻到能够忽略的程度。
在图5a和图5b中，示出将包含纤维填料的合成树脂材料经由浇口G向长方形的基材400填充的情况的样子。被从浇口G填充的合成树脂材料按照图5a所示的箭头示出的路径被填充。此时，呈细微的纤维状的填料40F的顶端存在定向方向MD的倾向。
含有定向的填料40F的基材40的温度改变时的线性热膨胀系数显示出各向异性。具体而言，在填料40F定向的方向MD上不易线性热膨胀(线性热膨胀系数小)，在相对于填料40F定向的方向正交的方向TD上容易线性热膨胀(线性热膨胀系数大)。即，如图5b那样构成的基材40难以向附图内横向线性热膨胀，容易向附图内纵向(和图面垂直方向)线性热膨胀。
在此，对光学膜42的特性进行说明。光学膜根据种类不同，存在有在膜面内方向上，线性热膨胀系数显示出各向异性的膜。尤其，显示出偏振特性的光学膜的这种倾向显著。例如，已知一种作为光学膜的可见偏振反射型冷光镜膜，其反射所射入的光中的沿面内的第一方向(反射轴)的可见光(第一方向可见偏振光)，透过或者吸收除此以外的光(包含可见光、红外线等)。该膜在膜面方向上，相对于第一方向难以线性热膨胀，容易向与第一方向正交的第二方向线性热膨胀。例如，存在有在第一方向上具有0.3[10^(-5)/℃]左右，在第二方向上具有10[10^(-5)/℃]左右的线性热膨胀系数的可见偏振反射型冷光镜膜。这种倾向不是限于可见偏振反射型冷光镜膜的特性，也多见于偏振片或偏振反射片等具有偏振特性的光学膜。
因此，在第一实施方式的镜4中，通过使第一方向(反射轴)与附图内横向一致而将光学膜42粘接于如图4那样形成的基材40，从而粘接面40a方向上的线性热膨胀比的倾向一致。以基材40与光学膜42的线性热膨胀比的倾向一致的方式粘接而成的镜4能够降低由于温度改变时的两者的线性热膨胀差产生的翘曲或弯曲。
尤其，作为自由曲面镜的镜4的线性热膨胀比的倾向的一致实现特别的效果。作为凹面镜的镜4一边会聚或发散显示光L一边进行反射。这样的镜4在线性热膨胀比的倾向在面方向上不一致的情况下，镜的纵横的会聚作用和发散作用的平衡被破坏，显著地扰乱显示光L的质量(外观或定向性等)。尤其，在纵横的倍率被扰乱的情况下，观察者E视觉确认到的虚像变得双重或者模糊。因此，在作为自由曲面镜的镜4中，当线性热膨胀比的倾向一致时，成为提高了显示品质的平视显示装置。
此外，基材40的填充方向表示为图4的箭头线，但在未图示的部位上也存在特定的填充方向。在未图示的部位(尤其，基材40外缘部)上，有时也存在由于树脂的漫延，而不一定满足使线性热膨胀比的倾向一致的方向的部位。即使是这种情况，结果是只要实测中的基材40整体的线性热膨胀特性如上述那样构成，就能够发挥本实用新型所述的效果。另外，只要浇口G1如上述那样形成，就显示出上述优选的线性热膨胀特性。
在基材40的外缘部上，虽然难以实现所希望的填充方向，但尤其优选至少在粘接面40a内的区域40b内的填充方向是所希望的方向。在将观察者E能够视觉确认到虚像的空间定义为眼动范围的情况下，区域40b是到达眼动范围的中心的显示光L被反射的区域。在该区域40b中被反射的显示光L在显示光L整体中能够由观察者E感受到的频率也高。因此，需要高精度地进行该区域40b的反射，从而在该区域40b中，尤其优选基材40与光学膜42的线性热膨胀比的倾向一致。此外，更优选为，线性热膨胀比的倾向的一致能够在到达整个眼动范围的显示光被反射的区域实现。另外，最优选为，线性热膨胀比的倾向的一致在基材40的整个面实现。
另外，更优选为，基材40和光学膜42不仅线性热膨胀比的倾向一致，而且纵横上的线性热膨胀系数也一致。在像这样构成的镜4中，温度改变时的变形能够显著地降低。
<1-5.效果例>
(1)本实用新型的平视显示装置具有：
显示器2，其射出显示光L；
基材40，其具有粘接面40a，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜42，其被粘接于粘接面40a，用于反射显示光L，
在粘接面40a方向上，定义相互正交的第一方向(图4内的横向)和第二方向(图4内的纵向)时，
光学膜42容易向粘接面40a方向中的第二方向线性热膨胀，
基材40容易向粘接面40a方向中的第二方向线性热膨胀。
(2)本实用新型的平视显示装置具有：
显示器2，其射出显示光L；
基材40，其具有粘接面40a，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜42，其被粘接于粘接面40a，用于反射显示光L，
在粘接面40a方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，
光学膜42容易向粘接面40a方向中的第二方向线性热膨胀，
基材40在粘接面40a方向中的第一方向上具有浇口G1。
(3)本实用新型的平视显示装置具有：
显示器2，其射出显示光L；
大致长方形的基材40，其由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜42，其被粘接于粘接面40a，用于反射显示光L，
在粘接面40a方向上，定义长边方向(图4的横向)和短边方向(图4的纵向)时，
光学膜42反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
基材40在对应于短边的中央的部位具有浇口。
根据这些结构，由于在粘接面40a方向上，基材40和光学膜42的线性热膨胀比的倾向一致，因此成为具有不易变形的镜的平视显示装置。
[第二实施方式]
在本章中，以与上述实施方式不同的方式例示出本实用新型的平视显示装置。此外，针对与上述实施方式共同的结构，省略了详细的说明。在该实施方式中，与上述实施方式相比，尤其是基材的结构不同。
在图6中示出基材401的主视图。基材401形成由两个短边401m和两个长边401n包围的大致长方形。分别在长边401n的中央形成浇口G2、G3。在基材401被注射成型的情况下，溶解的合成树脂材料被经由浇口G2、G3填充。填充的合成树脂材料按照如图6所示的箭头线那样的路径流入。在长边分别形成浇口G2、G3的情况下，流入的合成树脂材料在基材中央行进后发生碰撞，然后向长边方向行进。因此，从基材401的整体观察时，合成树脂材料的填充方向为长边方向的比例较多。即，从总体上观察，纤维填料在长边方向上定向的区域大。根据第一实施方式所示的特性，这样构成的基材401容易在短边方向上线性热膨胀，不易在长边方向上线性热膨胀。
因此，在第二实施方式中，光学膜42与第一实施方式同样地为了使线性热膨胀比的倾向一致，而使用在短边方向上容易线性热膨胀的光学膜，从而成为具有不易变形的镜的平视显示装置。
此外，优选浇口G2、G3分别形成于长边401n的中央附近，并且浇口宽度为长边的三分之一左右以下的长度。这样的浇口宽度的浇口G2、G3能够使合成树脂材料的路径去往长边方向的区域比去往短边方向的区域大，因此尤其优选。
(4)即本实用新型的平视显示装置具有：
显示器2，其射出显示光L；
大致长方形的基材401，其具有粘接面40a，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜42，其被粘接于粘接面40a，用于反射显示光L，
在粘接面40a方向上，定义长边方向(图6内的横向)和短边方向(图6内的纵向)时，
光学膜42反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
基材401在对应于两个长边的中央的部位具有浇口G2、G3。
根据这些结构，由于在粘接面40a方向上，基材40和光学膜42的线性热膨胀比的倾向一致，因此成为具有不易变形的镜的平视显示装置。
[第三实施方式]
在本章中，以与上述实施方式不同的方式例示出本实用新型的平视显示装置。此外，针对与上述实施方式共同的结构，省略了详细的说明。在该实施方式中，与上述实施方式相比，尤其是基材的结构不同。
在图7中示出基材402的主视图。基材402形成由两个短边402m和两个长边402n包围的大致长方形。在一个长边402n的中央形成浇口G4。在基材402被注射成型的情况下，溶解的合成树脂材料被经由浇口G4填充。填充的合成树脂材料按照如图7所示的箭头线那样的路径流入。在一个长边形成浇口G4的情况下，流入的合成树脂材料向短边方向行进。从基材402的整体观察时，合成树脂材料的填充方向为短边方向的比例较多。即，从总体上观察，纤维填料在短边方向上定向的区域大。根据第一实施方式所示的特性，这样构成的基材402容易在长边方向上线性热膨胀，不易在短边方向上线性热膨胀。
因此，在第二实施方式中，光学膜42与第一实施方式容易地为了使线性热膨胀比的倾向一致，而使用在长边方向上容易线性热膨胀的光学膜，从而成为具有不易变形的镜的平视显示装置。
此外，优选浇口G4形成于长边402n的中央附近，并且浇口宽度为长边的一半以上的长度。这样的浇口宽度的浇口G4能够使合成树脂材料的路径去往短边方向的区域比去往长边方向的区域大，因此尤其优选。
(5)本实用新型的平视显示装置具有：
显示器2，其射出显示光L；
大致长方形的基材401，其具有粘接面40a，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜42，其被粘接于粘接面40a，用于反射显示光L，
在粘接面40a方向上，定义长边方向(图7内的横向)和短边方向(图7内的纵向)时，
光学膜42反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材仅在对应于一个长边的中央的部位具有浇口。
根据这些结构，由于在粘接面40a方向上，基材40和光学膜42的线性热膨胀比的倾向一致，因此成为具有不易变形的镜的平视显示装置。
[变形例]
以上，详细说明了实施方式，但本实用新型不限定于特定的实施方式，在技术方案所记载的范围内能够进行各种变形和变更。另外，也能够将所述实施例的构成要素的全部或者多个进行组合。
光学膜的结构可以是触摸面板膜或透过型偏振片等。在应用这些光学膜的情况下，除了用于平视显示装置的镜以外，还优选应用于光学膜以透过显示光的方式设置的显示装置。
例如，也可以构成为显示装置，具有：显示器，其射出显示光；光学膜，其透过显示光；基材，其由粘接光学膜的合成树脂材料形成；以及粘接层，其将光学膜粘接于基材。在该情况下，也能够降低光学膜因由基材生成的释气而产生气泡或剥离的可能性。此外，在该情况下，优选基材为透明的合成树脂。
另外，第一实施方式所示的基材只要由高刚性的合成树脂材料形成即可。
在各实施方式中，示出了基材和光学膜的线性热膨胀比的倾向相对于在同一面内正交的两个方向一致的方式。更优选为，两者进一步线性热膨胀系数一致。在这样构成的镜中，温度改变时的变形量进一步降低。
镜也可以不一体形成轴部和凸缘部。但是，在通过将光学膜粘接于基材而形成的镜中，相比直接将反射面蒸镀于基材的结构，基材的设计自由度增加。因此，在需要使镜具有轴部和凸缘部等机械要素的情况下，通过将其与基材一体形成，能够实现部件数量削减或成本降低。
以基材40例示出了基材呈大致长方形。大致长方形的基材是指，也可以如图4所示的基材40那样，在从正面俯视观察时呈梯形。另外，大致长方形可以为角部被裁掉的梯形等。另外，大致长方形是指，只要至少能够确定长边方向和短边方向的形状即可。
示出了基材含有作为填料的纤维填料。基材除了含有纤维填料以外，也可以含有滑石等其他填料。即，基材只要至少一部分含有线性热膨胀比产生各向异性之类的填料即可。
在图7中，示出了浇口G4形成于基材40的上端部的方式。浇口也可以形成于基材40的下端部。在该结构中，由于在从壳体的开口视觉确认基材的情况下浇口存在于视觉确认不到的位置，因此从外观上优选，也能够降低浇口被照射到日光而产生杂散光的可能性。
在各实施方式中，示出了凸缘部或轴部一体形成的方式。基材还可以粘接于形成有轴部等的保持架而无需一体形成凸缘部或轴部。
另外，优选轴部在基材40不易线性热膨胀的方向上设置于基材40的两侧。根据该结构，基材40能够降低由于基材40的线性热膨胀而从轴部受到的应力，进而成为不易变形的镜。
另外，基材可以在注射成型时，当成型为更宽的部件的之后，通过裁剪或研磨去除由于树脂的漫延而无法得到所希望的填充方向的外缘部，从而实现更一致的填充方向。
本实用新型的平视显示装置除了汽车以外，还可以搭载于作业车辆或摩托车之类的车辆、船舶、飞机等。
Claims (10)
1.一种平视显示装置，其特征在于，具有：
显示器，其射出显示光；
基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，
所述光学膜容易向所述粘接面方向中的所述第二方向线性热膨胀，
所述基材容易向所述粘接面方向中的所述第二方向线性热膨胀。
2.根据权利要求1所述的平视显示装置，其特征在于，
所述光学膜反射所射入的光中的第一方向可见偏振光，透过或者吸收第二方向可见偏振光。
3.一种平视显示装置，其特征在于，具有：
显示器，其射出显示光；
基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义相互正交的第一方向和第二方向时，
所述光学膜容易向所述粘接面方向中的所述第二方向线性热膨胀，
所述基材在所述粘接面方向中的第一方向上具有浇口。
4.根据权利要求3所述的平视显示装置，其特征在于，
所述光学膜反射所射入的光中的第一方向可见偏振光，透过或者吸收第二方向可见偏振光。
5.一种平视显示装置，其特征在于，具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材在对应于短边的中央的部位具有浇口。
6.一种平视显示装置，其特征在于，具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材分别在对应于两个长边的中央的部位具有浇口。
7.一种平视显示装置，其特征在于，具有：
显示器，其射出显示光；
大致长方形的基材，其具有粘接面，由含有纤维填料的合成树脂材料形成；以及
光学膜，其被粘接于所述粘接面，用于反射所述显示光，
在所述粘接面方向上，定义长边方向和短边方向时，
所述光学膜反射所射入的可见光中的长边方向可见偏振光，透过或者吸收短边方向可见偏振光，
所述基材仅在对应于一个长边的中央的部位具有浇口。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的平视显示装置，其特征在于，
所述光学膜透过或者吸收所射入的红外光。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的平视显示装置，其特征在于，
所述光学膜由介电多层膜形成。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的平视显示装置，其特征在于，
所述纤维填料由碳纤维或者玻璃纤维构成。
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