CN220690054U - 一种金属工件的高精度检测装置 - Google Patents

一种金属工件的高精度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN220690054U
CN220690054U CN202322385740.9U CN202322385740U CN220690054U CN 220690054 U CN220690054 U CN 220690054U CN 202322385740 U CN202322385740 U CN 202322385740U CN 220690054 U CN220690054 U CN 220690054U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating plate
annular rotating
detection device
outside
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322385740.9U
Other languages
English (en)
Inventor
李健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jining Meister New Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Jining Meister New Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jining Meister New Materials Technology Co ltd filed Critical Jining Meister New Materials Technology Co ltd
Priority to CN202322385740.9U priority Critical patent/CN220690054U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220690054U publication Critical patent/CN220690054U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型涉及金属工件的高精度检测技术领域,具体为一种金属工件的高精度检测装置,包括工作台和输送机构:所述工作台的外表面开设有凹槽,所述凹槽的内部活动安装有电机,所述电机的顶部固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧安装有第一环形转动板,所述第一环形转动板的外侧依次排列安装有齿牙,所述第一环形转动板的外侧活动安装有第二环形转动板。本实用新型通过将待金属工件从输送机构依次放置在放置槽的压力传感器上面,检测装置本体本体将其进行检查,压力传感器得出金属工件的质量并传输给PLC控制器进行对比,通过第一环形转动板带动第二环形转动板进行转动,电动伸缩杆在PLC控制器的控制下打开,弧形推板将金属工件推出第二环形转动板。

Description

一种金属工件的高精度检测装置
技术领域
本实用新型涉及金属工件的高精度检测技术领域,具体为一种金属工件的高精度检测装置。
背景技术
为了保证金属圆形工件的性能质量良好,往往需要进行多种测试,例如圆度检测、外观检测和内部探伤测试等,特别是一些高精度工件的出厂检测,因为对工件的尺寸要求高,对于出厂工件尺寸的检测要求尤为精准,以确保出厂工件符合使用要求。
存在现有的金属制品高精度检测装置,在检测完后,不能自动剔除劣质产品,需要人工手动分类,增加工作人员的劳动力,影响工作效率,因此亟需设计一种金属工件的高精度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属工件的高精度检测装置,以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属工件的高精度检测装置,包括:
工作台和输送机构:
所述工作台的外表面开设有凹槽,所述凹槽的内部活动安装有电机,所述电机的顶部固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧安装有第一环形转动板,所述第一环形转动板的外侧依次排列安装有齿牙,所述第一环形转动板的外侧活动安装有第二环形转动板,所述第二环形转动板的外侧安装有与第一环形转动板相啮合的齿牙,所述第二环形转动板的顶部安装有检测装置本体本体,所述第二环形转动板的外侧安装有连接轴,所述连接轴的底部安装有支撑柱,所述第二环形转动板的外侧开设有等距离的放置槽,所述放置槽的内部安装有压力传感器,所述第二环形转动板的外侧固定安装有立板,所述立板的外侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的外侧固定安装有弧形推板,所述工作台的一侧安装有PLC控制器和操作屏。
优选的,所述工作台的顶部固定安装有引导坡,所述引导坡位于第二环形转动板的两侧的正下方,所述引导坡的外表面设有若干个防滑颗粒。
优选的,所述工作台的两侧通过焊接固定安装有收集箱,所述收集箱分别为合格品箱和次品箱。
优选的,所述收集箱的底部开设有通槽,所述通槽的顶部活动安装有活动板,所述活动板的直径大于通槽直径,所述活动板的底部固定安装有顶柱。
优选的,所述电机、检测装置本体本体、立板、压力传感器、PLC控制器和操作屏均电性连接。
优选的,所述输送机构的两侧安装有导向板,所述导向板成倾斜状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过使用时,通过设置有电机、连接柱、第一环形转动板、、第二环形转动板、检测装置本体本体、放置槽、立板、电动伸缩杆、弧形推板、压力传感器、PLC控制器和操作屏,通过将待金属工件从输送机构依次放置在放置槽的压力传感器上面,检测装置本体本体将其进行检查,压力传感器得出金属工件的质量并传输给PLC控制器进行对比,检测完金属工件后,通过第一环形转动板带动第二环形转动板进行转动,电动伸缩杆在PLC控制器的控制下打开,弧形推板将金属工件推出第二环形转动板,掉进对应的收集箱内进行收集,本装置自动化程度高,有效节约了人力成本,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图;
图2为本实用新型的放置槽结构局部俯视示意图;
图3为本实用新型的收集箱结构侧视剖面示意图;
图4为本实用新型的工作台结构正视剖面示意图。
图中:100、工作台;110、电机;111、连接柱;112、第一环形转动板;113、第二环形转动板;114、检测装置;115、放置槽;116、立板;117、电动伸缩杆;118、弧形推板;119、压力传感器;120、引导坡;121、PLC控制器;122、操作屏;123、输送机构;124、收集箱;125、活动板;126、顶柱;127、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种金属工件的高精度检测装置,包括:
装置本体,包括工作台100和输送机构123:
工作台100的外表面开设有凹槽,凹槽的内部活动安装有电机110,电机110的顶部固定安装有连接柱111,连接柱111的外侧安装有第一环形转动板112,第一环形转动板112的外侧依次排列安装有齿牙,第一环形转动板112的外侧活动安装有第二环形转动板113,第二环形转动板113的外侧安装有与第一环形转动板112相啮合的齿牙,第二环形转动板113的顶部安装有检测装置本体本体114,第二环形转动板113的外侧安装有连接轴,连接轴的底部安装有支撑柱,第二环形转动板113的外侧开设有等距离的放置槽115,放置槽115的内部安装有压力传感器119,第二环形转动板113的外侧固定安装有立板116,立板116的外侧固定安装有电动伸缩杆117,电动伸缩杆117的外侧固定安装有弧形推板118,工作台100的一侧安装有PLC控制器121和操作屏122,通过将待金属工件从输送机构123依次放置在放置槽115的压力传感器119上面,检测装置本体本体114将其进行检查,压力传感器119得出金属工件的质量并传输给PLC控制器121进行对比,检测完金属工件后,通过第一环形转动板112带动第二环形转动板113进行转动,电动伸缩杆117在PLC控制器121的控制下打开,弧形推板118将金属工件推出第二环形转动板113,掉进对应的收集箱124内进行收集,本装置自动化程度高,有效节约了人力成本,提高工作效率。
进一步的,工作台100的顶部固定安装有引导坡120,引导坡120位于第二环形转动板113的两侧的正下方,引导坡120的外表面设有若干个防滑颗粒,通过金属工件被电动伸缩杆117推出第二环形转动板113后,掉落至引导坡120上,起到对金属工件的缓冲,防止因角度问题被弹出工作台100上。
进一步的,工作台100的两侧通过焊接固定安装有收集箱124,收集箱124分别为合格品箱和次品箱。
进一步的,收集箱124的底部开设有通槽,通槽的顶部活动安装有活动板125,活动板125的直径大于通槽直径,活动板125的底部固定安装有顶柱126,通过收集箱124将合格品和次品收集后,如需要拿取收集箱124底部的工件,工作人员可以将顶柱126向上推动,使得活动板125带动内部工件向收集箱124箱口移动,无需工作人员将手升入收集箱124内拿取。
进一步的,电机110、检测装置本体本体114、立板116、压力传感器119、PLC控制器121和操作屏122均电性连接。
进一步的,输送机构123的两侧安装有导向板127,导向板127成倾斜状。
工作原理:在使用时,通过将待金属工件从输送机构123依次放置在放置槽115的压力传感器119上面,检测装置本体本体114将其进行检查,压力传感器119得出金属工件的质量并传输给PLC控制器121进行对比,检测完金属工件后,通过第一环形转动板112带动第二环形转动板113进行转动,电动伸缩杆117在PLC控制器121的控制下打开,弧形推板118将金属工件推出第二环形转动板113,掉进对应的收集箱124内进行收集,本装置自动化程度高,有效节约了人力成本,提高工作效率,通过金属工件被电动伸缩杆117推出第二环形转动板113后,掉落至引导坡120上,起到对金属工件的缓冲,防止因角度问题被弹出工作台100上,通过收集箱124将合格品和次品收集后,如需要拿取收集箱124底部的工件,工作人员可以将顶柱126向上推动,使得活动板125带动内部工件向收集箱124箱口移动,无需工作人员将手升入收集箱124内拿取。

Claims (6)

1.一种金属工件的高精度检测装置,包括工作台(100)和输送机构(123),其特征在于:
所述工作台(100)的外表面开设有凹槽,所述凹槽的内部活动安装有电机(110),所述电机(110)的顶部固定安装有连接柱(111),所述连接柱(111)的外侧安装有第一环形转动板(112),所述第一环形转动板(112)的外侧依次排列安装有齿牙,所述第一环形转动板(112)的外侧活动安装有第二环形转动板(113),所述第二环形转动板(113)的外侧安装有与第一环形转动板(112)相啮合的齿牙,所述第二环形转动板(113)的顶部安装有检测装置本体本体(114),所述第二环形转动板(113)的外侧安装有连接轴,所述连接轴的底部安装有支撑柱,所述第二环形转动板(113)的外侧开设有等距离的放置槽(115),所述放置槽(115)的内部安装有压力传感器(119),所述第二环形转动板(113)的外侧固定安装有立板(116),所述立板(116)的外侧固定安装有电动伸缩杆(117),所述电动伸缩杆(117)的外侧固定安装有弧形推板(118),所述工作台(100)的一侧安装有PLC控制器(121)和操作屏(122)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件的高精度检测装置,其特征在于:所述工作台(100)的顶部固定安装有引导坡(120),所述引导坡(120)位于第二环形转动板(113)的两侧的正下方,所述引导坡(120)的外表面设有若干个防滑颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件的高精度检测装置,其特征在于:所述工作台(100)的两侧通过焊接固定安装有收集箱(124),所述收集箱(124)分别为合格品箱和次品箱。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件的高精度检测装置,其特征在于:所述收集箱(124)的底部开设有通槽,所述通槽的顶部活动安装有活动板(125),所述活动板(125)的直径大于通槽直径,所述活动板(125)的底部固定安装有顶柱(126)。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件的高精度检测装置,其特征在于:所述电机(110)、检测装置本体本体(114)、立板(116)、压力传感器(119)、PLC控制器(121)和操作屏(122)均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件的高精度检测装置,其特征在于:所述输送机构(123)的两侧安装有导向板(127),所述导向板(127)成倾斜状。
CN202322385740.9U 2023-09-04 2023-09-04 一种金属工件的高精度检测装置 Active CN220690054U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322385740.9U CN220690054U (zh) 2023-09-04 2023-09-04 一种金属工件的高精度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322385740.9U CN220690054U (zh) 2023-09-04 2023-09-04 一种金属工件的高精度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220690054U true CN220690054U (zh) 2024-03-29

Family

ID=90407720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202322385740.9U Active CN220690054U (zh) 2023-09-04 2023-09-04 一种金属工件的高精度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220690054U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108942484B (zh) 单向器自动在线检测系统
CN105783633A (zh) 汽车轮毂轴关键尺寸检测装置
CN103743370B (zh) 油套管接箍紧密距自动测量装置
CN211247410U (zh) 一种蜗杆轴端圆跳动自动检测设备
CN106824829A (zh) Ict转盘测试机
CN108578227B (zh) 医学器皿及其智能制造流水线及在线检测工艺方法
CN108387276A (zh) 锂电池检测设备
CN202952042U (zh) 智能电子自动组装机
CN111422613A (zh) 一种花键检测设备
CN209387742U (zh) 一种多工位外壳测试机
CN214918314U (zh) 一种螺纹自动化检测机
CN220690054U (zh) 一种金属工件的高精度检测装置
CN112045725A (zh) 一种带测量功能的管材切割装箱设备
CN115971086A (zh) 一种双转盘式智能螺丝缺陷全检设备
CN110125027B (zh) 一种长条形工件自动检测装置
CN112276402B (zh) 一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备
CN212340649U (zh) 一种轴承外圈内壁检测设备
CN206622336U (zh) 一种轴长度测量装置
CN209849326U (zh) 一种长条形工件自动检测装置
CN212058594U (zh) 一种螺纹孔检测设备
CN210389287U (zh) 一种带测量功能的管材切割装箱设备
CN210719165U (zh) 一种用于水平仪测试的激光自动检测设备
CN209922407U (zh) 芯片自动烧录装置
CN113219325A (zh) 一种bga芯片检测系统
CN217474160U (zh) 一种汽车转向器同步带轮尺寸自动检测仪器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant