CN220688034U - 限位轴套及轴体动密封结构以及应用该结构的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体公开限位轴套及轴体动密封结构以及应用该结构的搅拌装置。限位轴套，具有轴套套筒，其具有中通腔体，所述中通腔体用于穿设轴体，并且所述轴体与轴套套筒能通过限位件连接限位，轴套抵接部，当其抵接于轴座通孔外缘部时，所述轴体无法从轴座通孔中向远离轴座通孔外缘部的一侧移动。轴体动密封结构，包括前述任一的所述限位轴套，所述限位轴套外用于套设机封动环；及轴座和密封壳套。搅拌装置，包括前述任一的轴体动密封结构以及轴体驱动器和搅拌罐。本实用新型可以对转动轴体进行限位，当轴体拆卸时保证轴体不会下落至罐内，并且该种密封结构更容易拆卸也具有更好的密封效果。

Description

限位轴套及轴体动密封结构以及应用该结构的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及限位轴套及轴体动密封结构以及应用该结构的搅拌装置。

背景技术

在生物技术的产品研究开发过程中，经常会对微生物发酵原料进行搅拌混合，需用到搅拌罐。目前在对轴体进行检修维护过程中，当轴体顶部驱动部拆卸后轴体会直接下落至罐内，较难实现对轴体的限位，尤其是部分搅拌桨比较重的情况下，如果不限位，当搅拌桨掉到罐内后安装会比较困难，并且现有轴体动密封结构比较统一还无法有效的配合实现轴体的限位功能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面涉及限位轴套，包括

轴套套筒，其具有中通腔体，所述中通腔体用于穿设轴体，并且所述轴体与轴套套筒能通过限位件连接限位，

轴套抵接部，当其抵接于轴座通孔外缘部时，所述轴体无法从轴座通孔中向远离轴座通孔外缘部的一侧移动。

在一些方式中，所述轴套抵接部位于所述轴套套筒下部，且所述轴套抵接部的外径大于所述轴座通孔内径。

在一些方式中，所述轴套套筒内壁设有套筒密封件安装位。

在一些方式中，所述轴套套筒侧壁开设有套筒安装限位孔，限位件穿过套筒安装限位孔并于轴体连接。

本实用新型第二方面涉及轴体动密封结构，包括

前述任一的所述限位轴套，所述限位轴套外用于套设机封动环；及

轴座，其开设有用于穿设轴体的轴座通孔，所述轴座通孔外侧缘口为轴座通孔外缘部，当所述轴体处于可转状态时，所述轴座通孔外缘部与所述轴套抵接部之间具有间隔空间；以及

密封壳套，其罩设在限位轴套外，所述密封壳套下端与轴座抵接且抵接位位于所述轴座通孔外缘部外围，所述密封壳套内壁与限位轴套上部之间具有密封组件。

在一些方式中，所述密封壳套内壁与限位轴套上部之间通过机封静环进行密封；所述机封静环套设在限位轴套上部，且所述机封静环下部与所述机封动环上端抵接。

在一些方式中，所述轴体与所述密封壳套之间还设有转动轴承，所述轴体依靠所述转动轴承相对于所述密封壳套旋转。

在一些方式中，所述转动轴承通过轴承轴套套设于所述轴体，所述轴承轴套与轴体间具有限位组件，所述轴承轴套的内腔与轴体外壁间具有密封件。

在一些方式中，所述密封壳套包括轴承座和油封座，所述轴承座与所述轴座连接，所述油封座与所述轴承座顶部可拆卸式连接。

本实用新型第三方面涉及搅拌装置(搅拌用系统性设备)，包括

前述任一的轴体动密封结构以及轴体驱动器和搅拌罐；其中，

所述轴座位于所述搅拌罐罐口，且轴座通孔与搅拌罐罐口对齐，

所述轴体的轴体驱动端与驱动器可拆卸式连接，所述轴体的另一端从搅拌罐罐口穿过进入搅拌罐内。

本实用新型的有益效果是：

可以对轴体体进行限位，当轴体拆卸时保证轴体不会下落至罐内，并且该种密封结构更容易拆卸也具有更好的密封效果。

附图说明

图1为搅拌装置的搅拌部的形态示意图；

图2为轴体动密封结构的形态示意图；

图3为限位轴套剖面形态示意图；

图4为轴体动密封结构局部剖视形态示意图；

图5为搅拌装置的驱动电机安装部形态示意图。

图中：

100轴体，110轴体驱动端，210轴套套筒，220轴套抵接部，240套筒密封件安装位，300机封动环，400轴承轴套，500密封壳套，510轴承座，520油封座，600转动轴承，700轴座，710轴座通孔，720轴座通孔外缘部，800机封静环，900驱动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体说明：

限位轴套，如图3中所示，包括

轴套套筒210，其具有中通腔体，所述中通腔体用于穿设轴体100，并且所述轴体100与轴套套筒210能通过限位件连接限位，

轴套抵接部220，当其抵接于轴座通孔外缘部720时，所述轴体100无法从轴座通孔710中向远离轴座通孔外缘部720的一侧移动。在使用时，限位轴套并不影响轴体的旋转，但是其主要用于限制轴体100向搅拌罐内移动。

为了适应部分应用场景，所述轴套抵接部220位于所述轴套套筒210下部。所述轴套抵接部220的外径大于所述轴座通孔710内径，由此可以保证轴套抵接部220无法从轴座通孔710中穿过。当然在正常工作状态中，轴套抵接部220并不会与轴座通孔外缘部720抵接。

如图4中所示，所述轴套套筒210内壁设有套筒密封件安装位240，套筒密封件安装位240中设置密封圈241。由此可以保证轴套套筒210与轴体100间不易渗入液体。套筒密封件安装位240可为环形密封槽，然后将密封圈嵌设在密封槽中。

所述轴套套筒210侧壁开设有套筒安装限位孔230，限位件穿过套筒安装限位孔230并于轴体100连接。比如通过限位螺钉231穿过套筒安装限位孔230后进入轴体外壁对应的限位孔后就实现了将限位轴套与轴体100的连接，两者能够同步运动。当需要将两者分离时，将限位螺钉231拆卸后就可以将轴套套筒210从轴体100的一端拆卸。

轴体动密封结构，如图2中所示，包括

前述任一种限位轴套200，所述限位轴套200外用于套设机封动环300；及

轴座700，其开设有用于穿设轴体100的轴座通孔710，所述轴座通孔710外侧缘口为轴座通孔外缘部720，当所述轴体100处于可转状态时，所述轴座通孔外缘部720与所述轴套抵接部220之间具有间隔空间，该间隔空间用于保证轴体100正常工作室不与轴座通孔外缘部720接触；以及

密封壳套500，其罩设在限位轴套200外，当然，轴体100能从密封壳套500穿过，所述密封壳套500下端与轴座700抵接且抵接位位于所述轴座通孔外缘部720外围，所述密封壳套500内壁与限位轴套200上部之间具有密封组件。此时，当轴体旋转时限位轴套200随之旋转，而密封壳套500则与轴座700保持定态，并且从轴座通孔710进入密封壳套500内侧的液体无法穿过密封壳套500与轴体、轴座700之间的连接部。

轴座通孔外缘部720位于轴座700外侧面，且位于轴座通孔710外围。

所述密封壳套500内壁与限位轴套200上部之间通过机封静环800进行密封,机封静环800可采用现有技术；所述机封静环800套设在限位轴套200上部，且所述机封静环800下部与所述机封动环300上端抵接，进而实现对机封静环800的定位，避免其纵向移动。机封静环800的上部可通过密封壳套500内壁凸起或限位轴套200外壁凸起实现限位，避免机封静环800向上移动，在较多的情况中采用密封壳套500内壁凸起对机封静环800进行限位。机封静环800还可相对于轴承座510静止，而机封动环300则相对于轴承座510旋转。

所述轴体100与所述密封壳套500之间还设有转动轴承600，所述轴体100依靠所述转动轴承600相对于所述密封壳套500旋转。转动轴承600包括转动内轴承610、转动外轴承630和转动珠630，由此可以较好的保证轴体旋转。

在部分情形中，所述转动轴承600通过轴承轴套400套设于所述轴体100，所述轴承轴套400与轴体100间具有限位组件，所述轴承轴套400的内腔与轴体100外壁间具有密封件。轴承轴套400与轴体在纵向上实现限位。

如图1、4中所示，所述密封壳套500包括轴承座510和油封座520，所述轴承座510与所述轴座700连接，所述油封座520与所述轴承座510顶部可拆卸式连接。轴承座510可采用环形桶状形态，油封座520为盖体，其顶面通孔与轴体100接触(留有缝隙或采用机封)，盖体下部与轴承座510顶部连接。前述结构在拆卸过程中，可以先将油封座520拆卸，然后就可以将转动轴承600取出，然后可以及进一步将轴承座510等自下至上取出。

搅拌装置，包括

前述任一的轴体动密封结构以及轴体驱动器和搅拌罐；其中，

所述轴座700位于所述搅拌罐罐口，且轴座通孔710与搅拌罐罐口对齐，

所述轴体100的轴体驱动端110与驱动器可拆卸式连接，所述轴体100的另一端从搅拌罐罐口穿过进入搅拌罐内。位于罐内的轴体100安装设有搅拌叶，轴体驱动端110与驱动器900的连接可采用现有的连接方式，比如图5中，轴体100上部可采用图示结构进行驱动电机的安装。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.限位轴套，其特征在于，包括

轴套套筒(210)，其具有中通腔体，所述中通腔体用于穿设轴体(100)，并且所述轴体(100)与轴套套筒(210)能通过限位件连接限位，

轴套抵接部(220)，当其抵接于轴座通孔外缘部(720)时，所述轴体(100)无法从轴座通孔(710)中向远离轴座通孔外缘部(720)的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的限位轴套，其特征在于，所述轴套抵接部(220)位于所述轴套套筒(210)下部，且所述轴套抵接部(220)的外径大于所述轴座通孔(710)内径。

3.根据权利要求1所述的限位轴套，其特征在于，所述轴套套筒(210)内壁设有套筒密封件安装位(240)。

4.根据权利要求1所述的限位轴套，其特征在于，所述轴套套筒(210)侧壁开设有套筒安装限位孔(230)，限位件穿过套筒安装限位孔(230)并于轴体(100)连接。

5.轴体动密封结构，其特征在于，包括

权利要求1-4任一所述限位轴套(200)，所述限位轴套(200)外用于套设机封动环(300)；及

轴座(700)，其开设有用于穿设轴体(100)的轴座通孔(710)，所述轴座通孔(710)外侧缘口为轴座通孔外缘部(720)，当所述轴体(100)处于可转状态时，所述轴座通孔外缘部(720)与所述轴套抵接部(220)之间具有间隔空间；以及

密封壳套(500)，其罩设在限位轴套(200)外，所述密封壳套(500)下端与轴座(700)抵接且抵接位位于所述轴座通孔外缘部(720)外围，所述密封壳套(500)内壁与限位轴套(200)上部之间具有密封组件。

6.根据权利要求5所述的轴体动密封结构，其特征在于，所述密封壳套(500)内壁与限位轴套(200)上部之间通过机封静环(800)进行密封；所述机封静环(800)套设在限位轴套(200)上部，且所述机封静环(800)下部与所述机封动环(300)上端抵接。

7.根据权利要求5所述的轴体动密封结构，其特征在于，所述轴体(100)与所述密封壳套(500)之间还设有转动轴承(600)，所述轴体(100)依靠所述转动轴承(600)相对于所述密封壳套(500)旋转。

8.根据权利要求7所述的轴体动密封结构，其特征在于，所述转动轴承(600)通过轴承轴套(400)套设于所述轴体(100)，所述轴承轴套(400)与轴体(100)间具有限位组件，所述轴承轴套(400)的内腔与轴体(100)外壁间具有密封件。

9.根据权利要求5所述的轴体动密封结构，其特征在于，所述密封壳套(500)包括轴承座(510)和油封座(520)，所述轴承座(510)与所述轴座(700)连接，所述油封座(520)与所述轴承座(510)顶部可拆卸式连接。

10.搅拌装置，其特征在于，包括

权利要求5中所述的轴体动密封结构以及轴体驱动器和搅拌罐；其中，

所述轴座(700)位于所述搅拌罐罐口，且轴座通孔(710)与搅拌罐罐口对齐，

所述轴体(100)的轴体驱动端(110)与驱动器可拆卸式连接，所述轴体(100)的另一端从搅拌罐罐口穿过进入搅拌罐内。