CN220878615U - 洁净型下磁力搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了洁净型下磁力搅拌器，涉及搅拌装置技术领域，包括强冷风扇接线盒，所述强冷风扇接线盒的顶部固定安装有强冷风扇，所述强冷风扇的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下面固定安装有驱动电机接线盒，所述驱动电机的右侧固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定安装有搅拌支架，所述搅拌支架的顶部固定连接有焊接底板，所述焊接底板的顶部固定安装有搅拌器。本实用新型在驱动电机将动力传输给减速器，把减速器减速机将动力传输给驱动轴，且驱动轴通过永磁原理将动力传输给搅拌器，在焊接底板与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态，罐内物料不会泄漏，使驱动轴与搅拌器之间有部件编号焊接底板进行物理密封隔离。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及洁净型下磁力搅拌器。
背景技术
磁力搅拌没有机械密封，不会因密封失效对料液和生产环境造成影响，磁力搅拌相比机械搅拌体积小，易于维护保养，是目前市场上替代机械搅拌最优选择的产品。当前制药、化工、食品、电子行业用磁力搅拌无零重力悬浮功能，使用一段时间会造成碳化硅轴套底部磨损破碎，导致磁力搅拌碳化硅轴套使用寿命缩短，造成磁力搅拌不能正常运转，碳化硅破碎物进入料液会对后端过滤装置造成一定影响。特别是一些企业使用的是进口磁力搅拌器，更换碳化硅内外轴套费用高周期长耽误生产，特别是外轴套的损坏需要将磁力搅拌器整体发回原厂家才能更换处理，是很多企业比较头疼的问题。
针对现有技术存在以下问题：
现有技术却没有解决磁力搅拌无零重力悬浮功能，使用一段时间会造成碳化硅轴套底部磨损破碎，导致磁力搅拌碳化硅轴套使用寿命缩短，造成磁力搅拌不能正常运转，碳化硅破碎物进入料液会对后端过滤装置造成一定影响；特别是一些企业使用的是进口磁力搅拌器，更换碳化硅内外轴套费用高周期长耽误生产，特别是外轴套的损坏需要将磁力搅拌器整体发回原厂家才能更换处理，是很多企业比较头疼的问题。
实用新型内容
本实用新型提供洁净型下磁力搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
洁净型下磁力搅拌器，包括强冷风扇接线盒，所述强冷风扇接线盒的顶部固定安装有强冷风扇，所述强冷风扇的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下面固定安装有驱动电机接线盒，所述驱动电机的右侧固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定安装有搅拌支架，所述搅拌支架的顶部固定连接有焊接底板，所述焊接底板的顶部固定安装有搅拌器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接底板的顶部且位于搅拌器的下面设置有搅拌器磁悬浮距离，所述搅拌器的侧面固定连接有镂空设计低剪切桨叶。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器的表面固定连接有自清洗孔，所述自清洗孔的内腔固定连接有密封槽一，所述搅拌器的顶部固定连接有碳化硅内轴套。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减速器的内腔转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上面且位于搅拌支架的内腔两侧固定安装有同兴轴承。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器的内腔固定安装有外磁钢，所述外磁钢的外壁固定安装有隔磁套，所述搅拌器的内腔左侧固定连接有密封槽二，所述搅拌器的左侧顶部表面固定连接有碳化硅外轴套PTFE密封固定孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封槽二的上面且位于搅拌器的内壁固定接有碳化硅内轴套压紧螺母，所述密封槽二的下面且位于搅拌器的内腔右侧固定连接有密封槽一。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器的顶部固定安装有密封槽三，所述搅拌器的顶部外壁固定连接有碳化硅外轴套，所述搅拌器的底部表面固定安装有外磁钢套，所述外磁钢套的内壁固定安装有内磁钢，所述内磁钢的顶部且位于碳化硅外轴套的底部左侧固定连接有密封槽四。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供洁净型下磁力搅拌器，采用驱动电机、减速器、焊接底板、搅拌器、驱动轴之间的相互配合，通过在驱动电机将动力传输给减速器，把减速器减速机将动力传输给驱动轴，且驱动轴通过永磁原理将动力传输给搅拌器，在焊接底板与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态，罐内物料不会泄漏，使驱动轴与搅拌器之间有部件编号焊接底板进行物理密封隔离，在驱动轴通过永磁动力传输给搅拌器实现罐内搅拌器与减速器同转速运转实现磁力传输搅拌功能，使焊接底板与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态；把驱动轴固定到部件减速器上，在驱动轴与搅拌支架通过同兴轴承固定。
2、本实用新型提供洁净型下磁力搅拌器，采用自清洗孔、碳化硅内轴套、外磁钢、碳化硅外轴套、内磁钢之间的相互配合，通过在使内磁钢固定到驱动轴安装槽内，且搅拌器通过碳化硅内轴套和碳化硅外轴套固定到焊接底板上与驱动轴保持同心，通过控制外磁钢和内磁钢位置差关系及结构实现搅拌器整体轴向悬浮，确保碳化硅外轴套底部与碳化硅内轴套底部上平面不接触，确保搅拌器在静止和搅拌状态下呈悬浮状态实现碳化硅外轴套与碳化硅内轴套底部不接触不摩擦的零重力搅拌，从而解决了碳化硅轴套因没悬浮功能造成长时间高速运转摩擦破碎问题，从而提供了磁力搅拌碳化硅轴套使用寿命，及搅拌器不会因碳化硅内外轴套高速接触运转摩擦破碎物对料液质量及后端过滤系统造成的质量风险，洁净型零重力低剪切下磁力搅拌器设计了碳化硅内轴套的自清洗孔，和设计部件中密封槽1-4，可安装各种符合物料要求，确保整个搅拌器无死角，在搅拌罐进行在线清洗和灭菌时可以同步和搅拌罐进行在线清洗和灭菌，确保搅拌器洁净要求和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中C处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、强冷风扇接线盒；2、驱动电机接线盒；3、强冷风扇；4、驱动电机；5、减速器；6、搅拌支架；7、焊接底板；8、搅拌器磁悬浮距离；9、搅拌器；10、镂空设计低剪切桨叶；11、自清洗孔；12、碳化硅内轴套；13、驱动轴；14、同兴轴承；15、外磁钢；16、隔磁套；17、密封槽一；18、碳化硅外轴套PTFE密封固定孔；19、密封槽二；20、碳化硅内轴套压紧螺母；21、密封槽三；22、碳化硅外轴套；23、密封槽四；24、外磁钢套；25、内磁钢。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了洁净型下磁力搅拌器，包括强冷风扇接线盒1，强冷风扇接线盒1的顶部固定安装有强冷风扇3，强冷风扇3的右侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的下面固定安装有驱动电机接线盒2，驱动电机4的右侧固定安装有减速器5，减速器5的顶部固定安装有搅拌支架6，搅拌支架6的顶部固定连接有焊接底板7，焊接底板7的顶部固定安装有搅拌器9。
在本实施例中，通过强冷风扇接线盒1和驱动电机4下面固定安装的驱动电机接线盒2起到电线连接的作用，从而输出给强冷风扇接线盒1顶部固定安装的强冷风扇3和强冷风扇3右侧固定安装的驱动电机4实现带动的作用，在驱动电机4右侧固定安装的减速器5起到调节转速的作用，且减速器5顶部固定安装的搅拌支架6起到支撑的作用，在把搅拌支架6顶部固定连接的焊接底板7起到放置保护顶部转轴的作用，再使焊接底板7顶部固定安装的搅拌器9起到搅动的作用。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，焊接底板7的顶部且位于搅拌器9的下面设置有搅拌器磁悬浮距离8，搅拌器9的侧面固定连接有镂空设计低剪切桨叶10，搅拌器9的表面固定连接有自清洗孔11，搅拌器9的顶部固定连接有碳化硅内轴套12，减速器5的内腔转动连接有驱动轴13，驱动轴13的上面且位于搅拌支架6的内腔两侧固定安装有同兴轴承14。
在本实施例中，通过焊接底板7顶部且位于搅拌器9下面固定连接的搅拌器磁悬浮距离8起到隔离的作用，在搅拌器9侧面固定连接的镂空设计低剪切桨叶10起到搅动的作用，把减速器5减速机将动力传输给驱动轴13，且驱动轴13通过永磁原理将动力传输给搅拌器9，在焊接底板7与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态，罐内物料不会泄漏，使驱动轴13与搅拌器9之间有部件编号焊接底板7进行物理密封隔离，在驱动轴13通过永磁动力传输给搅拌器9实现罐内搅拌器与减速器5同转速运转实现磁力传输搅拌功能，使焊接底板7与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态；把驱动轴13固定到部件减速器5上，在驱动轴13与搅拌支架6通过同兴轴承14固定。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，搅拌器9的内腔固定安装有外磁钢15，外磁钢15的外壁固定安装有隔磁套16，搅拌器9的内腔左侧固定连接有密封槽二19，搅拌器9的左侧顶部表面固定连接有碳化硅外轴套PTFE密封固定孔18，密封槽二19的上面且位于搅拌器9的内壁固定接有碳化硅内轴套压紧螺母20，密封槽二19的下面且位于搅拌器9的内腔右侧固定连接有密封槽一17，搅拌器9的顶部固定安装有密封槽三21，搅拌器9的顶部外壁固定连接有碳化硅外轴套22，搅拌器9的底部表面固定安装有外磁钢套24，外磁钢套24的内壁固定安装有内磁钢25，内磁钢25的顶部且位于碳化硅外轴套22的底部左侧固定连接有密封槽四23。
在本实施例中，通过在使内磁钢25固定到驱动轴13安装槽内，且搅拌器9通过碳化硅内轴套12和碳化硅外轴套22固定到焊接底板7上与驱动轴13保持同心，通过控制外磁钢15和内磁钢25位置差关系及结构实现搅拌器9整体轴向悬浮，确保碳化硅外轴套22底部与碳化硅内轴套12底部上平面不接触，确保搅拌器在静止和搅拌状态下呈悬浮状态实现碳化硅外轴套22与碳化硅内轴套12底部不接触不摩擦的零重力搅拌，从而解决了碳化硅轴套因没悬浮功能造成长时间高速运转摩擦破碎问题，从而提供了磁力搅拌碳化硅轴套使用寿命，及搅拌器9不会因碳化硅内外轴套高速接触运转摩擦破碎物对料液质量及后端过滤系统造成的质量风险，洁净型零重力低剪切下磁力搅拌器设计了碳化硅内轴套12的自清洗孔11，和设计部件中密封槽1-4，可安装各种符合物料要求，确保整个搅拌器无死角，在搅拌罐进行在线清洗和灭菌时可以同步和搅拌罐进行在线清洗和灭菌，确保搅拌器洁净要求和可靠性。
下面具体说一下该洁净型下磁力搅拌器的工作原理。
如图1-5所示，通过在驱动电机4将动力传输给减速器5，把减速器5减速机将动力传输给驱动轴13，且驱动轴13通过永磁原理将动力传输给搅拌器9，在焊接底板7与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态，罐内物料不会泄漏，使驱动轴13与搅拌器9之间有部件编号焊接底板7进行物理密封隔离，在驱动轴13通过永磁动力传输给搅拌器9实现罐内搅拌器与减速器5同转速运转实现磁力传输搅拌功能，使焊接底板7与罐内胆筒体焊接实现罐内外物理密封状态；把驱动轴13固定到部件减速器5上，在驱动轴13与搅拌支架6通过同兴轴承14固定，在使内磁钢25固定到驱动轴13安装槽内，且搅拌器9通过碳化硅内轴套12和碳化硅外轴套22固定到焊接底板7上与驱动轴13保持同心，通过控制外磁钢15和内磁钢25位置差关系及结构实现搅拌器9整体轴向悬浮，确保碳化硅外轴套22底部与碳化硅内轴套12底部上平面不接触，确保搅拌器在静止和搅拌状态下呈悬浮状态实现碳化硅外轴套22与碳化硅内轴套12底部不接触不摩擦的零重力搅拌，从而解决了碳化硅轴套因没悬浮功能造成长时间高速运转摩擦破碎问题，从而提供了磁力搅拌碳化硅轴套使用寿命，及搅拌器9不会因碳化硅内外轴套高速接触运转摩擦破碎物对料液质量及后端过滤系统造成的质量风险，洁净型零重力低剪切下磁力搅拌器设计了碳化硅内轴套12的自清洗孔11，和设计部件中密封槽1-4，可安装各种符合物料要求，确保整个搅拌器无死角，在搅拌罐进行在线清洗和灭菌时可以同步和搅拌罐进行在线清洗和灭菌，确保搅拌器洁净要求和可靠性。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.洁净型下磁力搅拌器，包括强冷风扇接线盒(1)，其特征在于：所述强冷风扇接线盒(1)的顶部固定安装有强冷风扇(3)，所述强冷风扇(3)的右侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下面固定安装有驱动电机接线盒(2)，所述驱动电机(4)的右侧固定安装有减速器(5)，所述减速器(5)的顶部固定安装有搅拌支架(6)，所述搅拌支架(6)的顶部固定连接有焊接底板(7)，所述焊接底板(7)的顶部固定安装有搅拌器(9)；
所述焊接底板(7)的顶部且位于搅拌器(9)的下面设置有搅拌器磁悬浮距离(8)，所述搅拌器(9)的侧面固定连接有镂空设计低剪切桨叶(10)，所述搅拌器(9)的表面固定连接有自清洗孔(11)，所述搅拌器(9)的顶部固定连接有碳化硅内轴套(12)；
所述减速器(5)的内腔转动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的上面且位于搅拌支架(6)的内腔两侧固定安装有同兴轴承(14)，所述搅拌器(9)的内腔固定安装有外磁钢(15)，所述外磁钢(15)的外壁固定安装有隔磁套(16)，所述搅拌器(9)的内腔左侧固定连接有密封槽二(19)，所述搅拌器(9)的左侧顶部表面固定连接有碳化硅外轴套PTFE密封固定孔(18)。
2.根据权利要求1所述的洁净型下磁力搅拌器，其特征在于：所述密封槽二(19)的上面且位于搅拌器(9)的内壁固定接有碳化硅内轴套压紧螺母(20)，所述密封槽二(19)的下面且位于搅拌器(9)的内腔右侧固定连接有密封槽一(17)。
3.根据权利要求1所述的洁净型下磁力搅拌器，其特征在于：所述搅拌器(9)的顶部固定安装有密封槽三(21)，所述搅拌器(9)的顶部外壁固定连接有碳化硅外轴套(22)，所述搅拌器(9)的底部表面固定安装有外磁钢套(24)，所述外磁钢套(24)的内壁固定安装有内磁钢(25)，所述内磁钢(25)的顶部且位于碳化硅外轴套(22)的底部左侧固定连接有密封槽四(23)。
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