CN108176316A - 一种下磁悬浮搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下磁悬浮搅拌设备，它包括由下往上顺次设置的减速机（2）和电机支座（3），隔离罩（5）的顶部设置有端面下磁钢（6）和轴承内圈（7），减速机（2）的输出轴（8）连接有伸入于电机支座（3）内的联轴器（9），联轴器（9）的顶部设置有联接套（10），联接套（10）的外壁上设置有内磁钢（11），旋转套（13）的底部开设有腔体（16），腔体（16）罩于隔离罩（5）外部，腔体（16）的底部设置有端面上磁钢（17），端面上磁钢（17）与端面下磁钢（6）相对立设置，腔体（16）的内壁上设置有外磁钢（18）。本发明的有益效果是：结构紧凑、实现了无端面摩擦传递动力、能够根据客户需求采用定制形式的叶轮、可干转。

Description

一种下磁悬浮搅拌设备

技术领域

本发明涉及大型罐使用的下磁力搅拌装置的技术领域，特别是一种下磁悬浮搅拌设备。

背景技术

目前，随着生物制药行业工艺技术的日益成熟和深化以及市场对生物制品需求的不断增加，越来越多的生物制药厂家生产规模越做越大，10T以上的大型罐体使用越来越平凡，而搅拌设备是生物制药行业不可或缺的重要设备之一，目前使用于大型罐的搅拌多为上机械搅拌，随着对密封性要求的不断增加，下磁力搅拌已逐渐取代上机械搅拌，成为主流趋势，现在无论是国外还是国内品牌，下磁力搅拌大多采用接触式设计，既有轴向摩擦也有径向摩擦，对于大型罐体采用这样的设计，其轴向和径向均要承受很大的摩擦力和自身重力，因此在使用过程中容易出现摩擦异响或陶瓷轴承损坏等现象，即便是国外目前现有的悬浮式设计，由于其设计和结构特点，其使用范围有限，而且无法根据客户需求更改搅拌桨叶形式，无法满足客户多批次、多品种生产要求。此外目前的下磁力搅拌装置的叶轮与外磁钢固连于一体，叶轮的顶部还安装有端面磁钢，端面磁钢与位于隔离罩顶部的端面磁钢相互排斥，虽然能够解决现摩擦异响或陶瓷轴承损坏等现象，但是要按照客户要求更换叶轮时，则需要将整个外磁钢、叶轮上的端面磁钢一同卸下，操作非常麻烦，不能根据客户需求采用定制形式的叶轮。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现了无端面摩擦传递动力、能够根据客户需求采用定制形式的叶轮、可干转的下磁悬浮搅拌设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种下磁悬浮搅拌设备，它包括电机、由下往上顺次设置的减速机和电机支座，所述电机支座的外部固设有法兰盘，法兰盘的顶部固设有隔离罩，隔离罩的顶部设置有端面下磁钢和轴承内圈，所述电机与减速机连接，减速机的输出轴连接有伸入于电机支座内的联轴器，联轴器的顶部设置有联接套，联接套的伸入隔离罩内，联接套的外壁上设置有内磁钢；所述轴承内圈套设有轴承外圈，轴承外圈的外部固设有旋转套，旋转套的外部设置有叶轮，叶轮经螺钉贯穿叶轮的轮毂固定于旋转套上，旋转套的底部开设有腔体，腔体罩于隔离罩外部，腔体的底部设置有端面上磁钢，端面上磁钢与端面下磁钢相对立设置，腔体的内壁上设置有外磁钢，外磁钢与内磁钢相对立设置。

所述电机支座内设置有轴承。

所述联轴器安装于轴承内。

所述隔离罩的外部设置有安装板。

所述轴承外圈设置于端面下磁钢的中部。

本发明具有以下优点：

（1）通过磁力耦合传递动力，采用隔离罩将外磁钢和内磁钢隔开，径向磁场和端面磁场均具有自动向心物理特性，可以使轴承内圈和轴承外圈形成稳定的间距，同时使内磁钢和外磁钢形成稳定的间距，从而实现了无端面摩擦传递动力，有效避免了因摩擦带来的异响以及磨屑对罐体内液体的污染风险。

（2）采用新式磁悬浮结构设计：端面上磁钢与端面下磁钢形成端面磁悬隔离，加大了被隔离面的磁悬浮力，有效克服了因被搅拌的液体和搅拌自身重力过大出现隔离面摩擦现象。

（3）叶轮经螺钉贯穿叶轮的轮毂固定于旋转套上，当要按照客户要求更换叶轮形式时，只需拧出螺钉直接即可将叶轮从旋转套上卸下，无需将旋转套、外磁钢及端面磁钢卸下，因此在不改变外磁结构情况下，叶轮可根据客户需求采用定制形式，有效的克服了现有结构不可替换的弊端，进一步增加了产品使用的灵活性和多样性。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为隔离罩与旋转套的安装示意图；

图中，1-电机，2-减速机，3-电机支座，4-法兰盘，5-隔离罩，6-端面下磁钢，7-轴承内圈，8-输出轴，9-联轴器，10-联接套，11-内磁钢，12-轴承外圈，13-旋转套，14-叶轮，15-螺钉，16-腔体，17-端面上磁钢，18-外磁钢，19-轴承，20-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种下磁悬浮搅拌设备，它包括电机1、由下往上顺次设置的减速机2和电机支座3，所述电机支座3的外部固设有法兰盘4，法兰盘4的顶部固设有隔离罩5，隔离罩5的顶部设置有端面下磁钢6和轴承内圈7，所述电机1与减速机2连接，减速机2的输出轴8连接有伸入于电机支座3内的联轴器9，联轴器9的顶部设置有联接套10，联接套10的伸入隔离罩5内，联接套10的外壁上设置有内磁钢11；所述轴承内圈7套设有轴承外圈12，轴承外圈12的外部固设有旋转套13，旋转套13的外部设置有叶轮14，叶轮14经螺钉15贯穿叶轮14的轮毂固定于旋转套13上，旋转套13的底部开设有腔体16，腔体16罩于隔离罩5外部，腔体16的底部设置有端面上磁钢17，端面上磁钢17与端面下磁钢6相对立设置，腔体16的内壁上设置有外磁钢18，外磁钢18与内磁钢11相对立设置。

所述电机支座3内设置有轴承19，所述联轴器9安装于轴承19内。所述隔离罩5的外部设置有安装板20。所述轴承外圈12设置于端面下磁钢6的中部。

本发明的工作过程如下：将安装板20安装固定于大型罐体的底部，将叶轮14和旋转套13置于大型罐体内，启动电机1，电机1的转矩经减速机2减速后传递给联轴器9，联轴器9转动，联轴器9又带动联接套10上的内磁钢11做旋转运动，在内磁钢11和外磁钢18的耦合作用下带动外磁钢18做旋转运动，从而带动旋转套13绕着轴承内圈7做旋转运动，叶轮14搅拌大型罐体内的液体。

由于内磁钢11与外磁钢18形成径向磁场，而端面上磁钢17与端面下磁钢6形成端面磁场，径向磁场和端面磁场均具有自动向心物理特性，可以使轴承内圈7和轴承外圈12形成稳定的间距，同时使内磁钢11和外磁钢18形成稳定的间距，从而实现了无端面摩擦传递动力，有效避免了因摩擦带来的异响以及磨屑对罐体内液体的污染风险。当要按照客户要求更换叶轮形式时，只需拧出螺钉15直接即可将叶轮14从旋转套13上卸下，无需将旋转套、外磁钢及端面磁钢卸下，因此在不改变外磁结构情况下，叶轮可根据客户需求采用定制形式，有效的克服了现有结构不可替换的弊端，进一步增加了产品使用的灵活性和多样性。

Claims (5)

1.一种下磁悬浮搅拌设备，其特征在于：它包括电机（1）、由下往上顺次设置的减速机（2）和电机支座（3），所述电机支座（3）的外部固设有法兰盘（4），法兰盘（4）的顶部固设有隔离罩（5），隔离罩（5）的顶部设置有端面下磁钢（6）和轴承内圈（7），所述电机（1）与减速机（2）连接，减速机（2）的输出轴（8）连接有伸入于电机支座（3）内的联轴器（9），联轴器（9）的顶部设置有联接套（10），联接套（10）的伸入隔离罩（5）内，联接套（10）的外壁上设置有内磁钢（11）；所述轴承内圈（7）套设有轴承外圈（12），轴承外圈（12）的外部固设有旋转套（13），旋转套（13）的外部设置有叶轮（14），叶轮（14）经螺钉（15）贯穿叶轮（14）的轮毂固定于旋转套（13）上，旋转套（13）的底部开设有腔体（16），腔体（16）罩于隔离罩（5）外部，腔体（16）的底部设置有端面上磁钢（17），端面上磁钢（17）与端面下磁钢（6）相对立设置，腔体（16）的内壁上设置有外磁钢（18），外磁钢（18）与内磁钢（11）相对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种下磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述电机支座（3）内设置有轴承（19）。

3.根据权利要求1所述的一种下磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述联轴器（9）安装于轴承（19）内。

4.根据权利要求1所述的一种下磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述隔离罩（5）的外部设置有安装板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种下磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述轴承外圈（12）设置于端面下磁钢（6）的中部。