CN216458453U - 磁性搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性搅拌装置，包括安装座、隔离罩和搅拌组件，安装座上设有磁性转子和与磁性转子连接的旋转驱动机构，隔离罩设于安装座上并罩设于磁性转子的外周，搅拌组件的内周均布设有与磁性转子相配合的永磁体，搅拌组件的下端面与安装座的外延伸面相对应均布有磁性相同的磁性件，磁性搅拌装置还包括心轴和锁紧件，心轴通过锁紧件固定在隔离罩的顶端，搅拌组件旋转设置在心轴上。本磁性搅拌装置结构简单，搅拌组件受罐体内部液体的压力作用小，防止搅拌组件磨损而污染反应罐内部培养液环境。

Description

磁性搅拌装置

技术领域

本实用新型食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种磁性搅拌装置。

背景技术

现有生物反应器(反应罐)中下置式生物磁力搅拌器，包括搅拌组件、隔离罩和安装座，隔离罩安装在安装座上，搅拌组件包括上旋转套和设于上旋转套周侧的搅拌叶片，内部设有磁性转子，安装座上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构与磁性转子连接，用于驱动磁性转子旋转，上旋转套转动套设于隔离罩上，内部设于与磁性转子配合的永磁体，磁性转子旋转以使带有永磁体的上旋转套旋转，实现搅拌。现有磁力搅拌器存在如下缺陷：

(1)上旋转套一般套设于隔离罩上，还需要通过上旋转套外部，反应罐内部液体的压力对上旋转套压紧，当反应罐液体较少，旋转速度较快的时候，有脱落的风险；当反应罐内部液体较多的时候，增大上旋转套与连接件之间的摩擦，连接件不易更换，而且会污染反应罐内部培养液的环境。

(2)隔离罩的底面抵紧在安装座的顶面上，隔离罩的底面与安装座的顶面平齐，造成难以密封，隔离罩外部的液体容易通过隔离罩与安装座之间的间隔流入隔离罩内部，对隔离罩内部的部件造成污染；污染反应罐内部的培养液的环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，搅拌组件受罐体内部液体的压力作用小，防止搅拌组件磨损而污染反应罐内部培养液环境的磁性搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁性搅拌装置，包括安装座、隔离罩和搅拌组件，所述安装座上设有磁性转子和与磁性转子连接的旋转驱动机构，所述隔离罩设于安装座上并罩设于磁性转子的外周，所述搅拌组件的内周均布有与磁性转子相配合的永磁体，所述搅拌组件的下端面与安装座的外延伸面相对应均布有磁性相同的磁性件，所述磁性搅拌装置还包括心轴和锁紧件，所述心轴通过锁紧件固定在隔离罩的顶端，所述搅拌组件旋转设置在心轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述心轴的中心贯穿有安装孔，所述锁紧件穿设于安装孔中并与隔离罩螺纹连接，所述心轴压紧在锁紧件与隔离罩之间；所述锁紧件与心轴之间设有密封组件。

所述锁紧件为锁紧螺钉。

所述心轴上套设有轴承，所述搅拌组件套设于轴承上，所述轴承与搅拌组件之间设有密封组件；所述心轴和轴承均采用陶瓷材料制成。

所述轴承外环的底部设有向外周凸出的外螺纹段，所述搅拌组件与外螺纹段螺纹连接且抵紧在外螺纹段的顶面上。

所述搅拌组件包括上旋转套、下旋转套和倾斜设于上旋转套和下旋转套周侧的搅拌叶片，所述上旋转套套设于轴承上并与外螺纹段螺纹连接，所述上旋转套的内壁上设有限位面，所述限位面抵紧在外螺纹段的顶面上，所述下旋转套套设于隔离罩的外周，所述永磁体设于下旋转套的内壁上。

所述隔离罩底端设有向下凸出的下止水环，所述安装座相对下止水环的位置上设有向上凸出的上止水环，所述隔离罩的底面与安装座的顶面之间垫设有止水垫圈，所述止水垫圈套设于下止水环和上止水环的外周。

所述隔离罩的底面与止水垫圈的顶面之间设有密封圈。

所述止水垫圈通过紧定螺钉固定在隔离罩和安装座上，所述止水垫圈与罐体一体成型设置。

所述旋转驱动机构包括支座、电机和传动轴，所述安装座和电机均装设于支座上，所述传动轴连接在电机与磁性转子之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的磁性搅拌装置，使用时，将安装座固定在罐体上，使搅拌组件位于罐体内部，旋转驱动机构位于罐体外部，通过旋转驱动机构驱动磁性转子旋转，磁性转子通过与永磁体的磁性配合作用带动搅拌组件旋转，从而实现对罐体的搅拌作用。由于心轴通过锁紧件固定在隔离罩上，搅拌组件旋转设置在心轴上，在没有罐体内部液体的压力的作用下，搅拌组件依然旋转设置在心轴上，避免脱落的风险。并且，搅拌组件旋转设置在心轴上，受罐体内部液体压力的影响小，避免因轴向力的增大而增大磨损，从而减少了搅拌组件因磨损而污染反应罐内部培养液的环境。磁性搅拌装置结构简单，搅拌组件受罐体内部液体的压力作用小，防止搅拌组件磨损而污染反应罐内部培养液的环境。

本实用新型的磁性搅拌装置，心轴压紧在锁紧件与隔离罩之间，通过旋拧锁紧件就能实现拆装，拆装方便。

本实用新型的磁性搅拌装置，由于搅拌组件与外螺纹段螺纹连接且抵紧在外螺纹段1的顶面上，搅拌组件与外螺纹段顶面的抵紧力不受罐体内部液体压力作用影响。

附图说明

图1是本实用新型磁性搅拌装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型磁性搅拌装置的搅拌组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型磁性搅拌装置的搅拌组件的剖视结构示意图。

图5是本实用新型磁性搅拌装置的隔离罩的结构示意图。

图6是本实用新型磁性搅拌装置的磁性转子的结构示意图。

图7是本实用新型磁性搅拌装置的使用状态图。

图中各标号表示：

1、安装座；11、上止水环；12、止水垫圈；2、隔离罩；21、下止水环；22、密封圈；3、搅拌组件；31、上旋转套；311、限位面；32、下旋转套；33、搅拌叶片；4、磁性转子；5、旋转驱动机构；51、支座；52、电机；53、传动轴；6、永磁体；7、磁性件；8、心轴；81、安装孔；82、轴承；821、外螺纹段；822、顶面；9、锁紧件；91、紧定螺钉；92、罐体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型磁性搅拌装置的一种实施例，本磁性搅拌装置包括安装座1、隔离罩2和搅拌组件3，安装座1上设有磁性转子4和与磁性转子4连接的旋转驱动机构5，隔离罩2设于安装座1上并罩设于磁性转子4的外周，搅拌组件3的内周均布有与磁性转子4相配合的永磁体6，搅拌组件3的下端面与安装座1的外延伸面相对应均布有磁性相同的磁性件7，磁性搅拌装置还包括心轴8和锁紧件9，心轴8通过锁紧件9固定在隔离罩2的顶端，搅拌组件3旋转设置在心轴8上。

使用时，如图7所示，将安装座1固定在罐体92上，使搅拌组件3位于罐体92内部，旋转驱动机构5位于罐体92外部，通过旋转驱动机构5驱动磁性转子4旋转，磁性转子4通过与永磁体6的磁性配合作用带动搅拌组件3旋转，从而实现对罐体92的搅拌作用。由于心轴8通过锁紧件9固定在隔离罩2上，搅拌组件3旋转设置在心轴8上，在没有罐体92内部液体的压力的作用下，搅拌组件3依然旋转设置在心轴8上，避免脱落的风险。并且，搅拌组件3旋转设置在心轴8上，受罐体92内部液体压力的影响小，避免因轴向力的增大而增大磨损，从而减少了搅拌组件3因磨损而污染反应罐内部培养液的环境。磁性搅拌装置结构简单，搅拌组件3受罐体92内部液体的压力作用小，防止搅拌组件3磨损而污染反应罐内部培养液的环境。

本实施例中，如图2所示，心轴8的中心贯穿有安装孔81，锁紧件9穿设于安装孔81中并与隔离罩2螺纹连接，心轴8压紧在锁紧件9与隔离罩2之间。锁紧件9与心轴8之间设有密封组件，防止罐体92中的液体进入锁紧件9与心轴8之间的间隙，保证培养液的反应质量；心轴8压紧在锁紧件9与隔离罩2之间，通过旋拧锁紧件9就能实现拆装，拆装方便。具体地，锁紧件9为锁紧螺钉。

本实施例中，心轴8上套设有轴承82，搅拌组件3套设于轴承82上，轴承82与搅拌组件3之间设有密封组件；心轴8和轴承82均采用陶瓷材料制成。具体地，轴承82与心轴8过盈配合，搅拌组件3与轴承82的外周的在轴向固定配合。轴承82与搅拌组件3之间设有密封组件，防止罐体92中的液体进入轴承82与搅拌组件3之间的间隙，保证培养液的反应质量；为了避免金属与金属之间的摩擦，心轴8和轴承82均采用陶瓷材料制成，利用陶瓷材料的特性，延长部件的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，轴承82外环的底部设有向外周凸出的外螺纹段821，搅拌组件3与外螺纹段821螺纹连接且抵紧在外螺纹段821的顶面822上。由于搅拌组件3与外螺纹段821螺纹连接且抵紧在外螺纹段821的顶面822上，搅拌组件3与外螺纹段821顶面822的抵紧力不受罐体92内部液体压力作用影响。并且，便于搅拌组件3的拆装。

本实施例中，如图3至图4所示，搅拌组件3包括上旋转套31、下旋转套32和倾斜设于上旋转套31和下旋转套32周侧的搅拌叶片33，上旋转套31套设于轴承82上并与外螺纹段821螺纹连接，上旋转套31的内壁上设有限位面311，限位面311抵紧在外螺纹段821的顶面822上，下旋转套32套设于隔离罩2的外周，永磁体6设于下旋转套32的内壁上。具体地，上旋转套31的最大内径比下旋转套32的小。安装时，可先安装心轴8和轴承82，再将搅拌组件3的下旋转套32套于隔离罩2外周，同时上旋转套31套于轴承82上，然后，旋转上旋转套31即能实现安装，拆卸时反之，拆装方便。

本实施例中，如图2和图5所示，隔离罩2底端设有向下凸出的下止水环21，安装座1相对下止水环21的位置上设有向上凸出的上止水环11，隔离罩2的底面与安装座1的顶面之间垫设有止水垫圈12，止水垫圈12套设于下止水环21和上止水环11的外周。这样，隔离罩2的底面与安装座1的顶面形成台阶面，避免隔离罩2外部的液体通过隔离罩2与安装座1之间的间隔流入隔离罩2内部，对隔离罩2内部的部件造成污染，密封性好。具体地，上止水环11设于安装座1顶面的内边沿，下止水环21设于隔离罩2底端的内边沿，且上止水环11和下止水环21同轴，上止水环11和下止水环21的外径相同。

本实施例中，如图2所示，隔离罩2的底面与止水垫圈12的顶面之间设有密封圈22。增加密封性。

本实施例中，止水垫圈12通过紧定螺钉91固定在隔离罩2和安装座1上，止水垫圈12与罐体92一体成型设置。安装座1与止水垫圈12可拆卸式安装，方便根据罐体92的形状通过联轴器调节电机52伸出轴的长度和选配合适长度的安装座1，便于拆装。

本实施例中，如图1所示，旋转驱动机构5包括支座51、电机52和传动轴53，安装座1和电机52均装设于支座51上，传动轴53连接在电机52与磁性转子4之间，具体地，电机52为减速电机，可以降低速度和/或提高扭力，提高电机每一步的运转精度，提高电机的转动惯量匹配负载的高转动惯量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种磁性搅拌装置，包括安装座(1)、隔离罩(2)和搅拌组件(3)，所述安装座(1)上设有磁性转子(4)和与磁性转子(4)连接的旋转驱动机构(5)，所述隔离罩(2)设于安装座(1)上并罩设于磁性转子(4)的外周，所述搅拌组件(3)的内周均布有与磁性转子(4)相配合的永磁体(6)，所述搅拌组件(3)的下端面与安装座(1)的外延伸面相对应均布有磁性相同的磁性件(7)，其特征在于：所述磁性搅拌装置还包括心轴(8)和锁紧件(9)，所述心轴(8)通过锁紧件(9)固定在隔离罩(2)的顶端，所述搅拌组件(3)旋转设置在心轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述心轴(8)的中心贯穿有安装孔(81)，所述锁紧件(9)穿设于安装孔(81)中并与隔离罩(2)螺纹连接，所述心轴(8)压紧在锁紧件(9)与隔离罩(2)之间；所述锁紧件(9)与心轴(8)之间设有密封组件。

3.根据权利要求2所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述锁紧件(9)为锁紧螺钉。

4.根据权利要求2所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述心轴(8)上套设有轴承(82)，所述搅拌组件(3)套设于轴承(82)上，所述轴承(82)与搅拌组件(3)之间设有密封组件；所述心轴(8)和轴承(82)均采用陶瓷材料制成。

5.根据权利要求4所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述轴承(82)外环的底部设有向外周凸出的外螺纹段(821)，所述搅拌组件(3)与外螺纹段(821)螺纹连接且抵紧在外螺纹段(821)的顶面(822)上。

6.根据权利要求5所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括上旋转套(31)、下旋转套(32)和倾斜设于上旋转套(31)和下旋转套(32)周侧的搅拌叶片(33)，所述上旋转套(31)套设于轴承(82)上并与外螺纹段(821)螺纹连接，所述上旋转套(31)的内壁上设有限位面(311)，所述限位面(311)抵紧在外螺纹段(821)的顶面(822)上，所述下旋转套(32)套设于隔离罩(2)的外周，所述永磁体(6)设于下旋转套(32)的内壁上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述隔离罩(2)底端设有向下凸出的下止水环(21)，所述安装座(1)相对下止水环(21)的位置上设有向上凸出的上止水环(11)，所述隔离罩(2)的底面与安装座(1)的顶面之间垫设有止水垫圈(12)，所述止水垫圈(12)套设于下止水环(21)和上止水环(11)的外周。

8.根据权利要求7所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述隔离罩(2)的底面与止水垫圈(12)的顶面之间设有密封圈(22)。

9.根据权利要求7所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述止水垫圈(12)通过紧定螺钉(91)固定在隔离罩(2)和安装座(1)上，所述止水垫圈(12)与罐体(92)一体成型设置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的磁性搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(5)包括支座(51)、电机(52)和传动轴(53)，所述安装座(1)和电机(52)均装设于支座(51)上，所述传动轴(53)连接在电机(52)与磁性转子(4)之间。

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