CN220683491U - 底部出料的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓技术领域，提供一种底部出料的料仓，底部出料的料仓包括料仓本体和多个料仓支腿，料仓本体包括直体仓和锥体仓，锥体仓连接于直体仓的一端，锥体仓具有相对料仓本体的中心线倾斜布置的倾斜壁面，直体仓与锥体仓连接处的外壁朝向锥体仓的方向延伸有延长段，延长段与倾斜壁面呈夹角设置，延长段与倾斜壁面形成有安装位；多个料仓支腿沿料仓本体的轴线方向环形阵列于安装位。本申请实现了在锥体仓的锥形角度较小的料仓下部设置支腿的同时，还可以满足在料仓出口接阀门或物料输送装置的需要，提高料仓的适应性。

Description

底部出料的料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，尤其涉及一种底部出料的料仓。

背景技术

料仓为用于对物料(粉料或颗粒类等物料)进行存储的设备，料仓通常包括位于上部的圆筒仓和位于下部的锥体仓，如此以便对料仓内的物料进行装卸。

但是，现有的固体料仓标准中多为耳式支座和裙座，而该两种的料仓支撑在对其出料口设置物料输送装置会存在限制，而其他形式的支座存在圆筒仓与锥体仓连接过渡的锥段角度较小情况，会导致料仓无法直接设置支腿进行支撑的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种底部出料的料仓，用以解决现有技术中在圆筒仓与锥体仓连接过渡的锥段角度较小的料仓中，无法直接设置支腿的缺陷，实现了在锥体仓锥形角度较小的料仓下部设置支腿的同时，还可以满足在料仓出口接阀门或物料输送装置的需要，提高料仓的适应性。

本实用新型提供一种底部出料的料仓，包括：

料仓本体，所述料仓本体包括直体仓和锥体仓，所述锥体仓连接于所述直体仓的一端，所述锥体仓具有相对所述料仓本体的中心线倾斜布置的倾斜壁面，所述直体仓与所述锥体仓连接处的外壁朝向所述锥体仓的方向延伸有延长段，所述延长段与所述倾斜壁面呈夹角设置，所述延长段与所述倾斜壁面形成有安装位；以及

多个料仓支腿，多个所述料仓支腿沿所述料仓本体的轴线方向环形阵列于所述安装位。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述底部出料的料仓还包括支撑组件，所述支撑组件呈环形设置，且所述支撑组件设于所述安装位上。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述支撑组件包括支撑上环板、支撑下环板和支撑筋板，所述支撑上环板和所述支撑下环板间隔设置，所述支撑筋板设于所述支撑上环板和所述支撑下环板之间的间隔处，所述支撑上环板与所述延长段和所述倾斜壁面连接，所述支撑下环板与所述倾斜壁面和所述料仓支腿连接。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述延长段与所述倾斜壁面之间的夹角为α，其中，α大于0°，且小于90°。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述底部出料的料仓还包括加强组件，所述加强组件连接于相邻的两个所述料仓支腿，所述加强组件用于提高所述料仓支腿的支撑强度。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，加强组件包括至少两个拉杆和多个连接肘板，所述拉杆两两交叉连接于相邻的两个所述料仓支腿上，所述连接肘板连接于所述拉杆和所述料仓支腿之间。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述底部出料的料仓还包括多个筋板，多个所述筋板周设于所述料仓支腿的两端的外壁面上。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述底部出料的料仓还包括支腿底板，所述支腿底板设于所述料仓支腿远离所述料仓本体的一端。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述支腿底板上设有多个安装孔，固定件穿过所述安装孔以对所述底部出料的料仓进行固定。

根据本实用新型提供的一种底部出料的料仓，所述锥体仓开设有出料口，所述出料口位于锥体仓远离所述直体仓的一端的端部。

本实用新型提供的底部出料的料仓包括料仓本体和多个料仓支腿，所述料仓本体包括直体仓和锥体仓，所述锥体仓连接于所述直体仓的一端，所述锥体仓具有相对所述料仓本体的中心线倾斜布置的倾斜壁面，所述直体仓与所述锥体仓连接处的外壁朝向所述锥体仓的方向延伸有延长段，所述延长段与所述倾斜壁面呈夹角设置，所述延长段与所述倾斜壁面形成有安装位；多个所述料仓支腿沿所述料仓本体的轴线方向环形阵列于所述安装位。本申请通过在直体仓与锥体仓连接处的外壁延伸出延长段，并在延长段与倾斜壁面的夹角处设置了安装位，多个料仓支腿沿着料仓本体的轴线方向环形阵列于安装位上，如此在锥体仓锥形角度较小的料仓下部设置支腿的同时，还可以满足在料仓出口接阀门或物料输送装置的需要，提高料仓的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的底部出料的料仓一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的底部出料的料仓另一实施例的结构示意图；

图4是图1中底部出料的料仓的仰视图。

附图标记：

100、底部出料的料仓；

110、料仓本体；111、直体仓；111a、延长段；112、锥体仓；112a、倾斜壁面；112b、出料口；113、安装位；

120、料仓支腿；

130、支撑组件；131、支撑上环板；132、支撑筋板；133、支撑下环板；

140、加强组件；141、拉杆；142、连接肘板；

150、筋板；

160、支腿底板；161、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型提出一种底部出料的料仓。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，底部出料的料仓100包括料仓本体110和多个料仓支腿120，料仓本体110包括直体仓111和锥体仓112，锥体仓112连接于直体仓111的一端，锥体仓112具有相对料仓本体110的中心线倾斜布置的倾斜壁面112a，直体仓111与锥体仓112连接处的外壁朝向锥体仓112的方向延伸有延长段111a，延长段111a与倾斜壁面112a呈夹角设置，延长段111a与倾斜壁面112a形成有安装位113；多个料仓支腿120沿料仓本体110的轴线方向环形阵列于安装位113。

具体而言，在本实用新型实施例中，底部储料的新型料仓包括料仓本体110和多个料仓支腿120，其中料仓本体110有包括了直体仓111和锥体仓，直体仓111和锥体仓的内腔连通，以用于对物料进行储存或者搅拌均匀等，在本实施例中，锥体仓的扩口端与直体仓111连接，且锥体仓设于直体仓111的下端，锥体仓112的倾斜壁面112a相对于料仓本体110的中心线进行倾斜布置，这样设计可以促进物料的流动。直体仓111与锥体仓112连接处的外壁向锥体仓112的方向延伸出延长段111a，并与倾斜壁面112a形成夹角。延长段111a与倾斜壁面112a之间形成了安装位113，如此通过直体仓111延伸出延长段111a，从而为料仓料仓支腿120提供安装位113，从而方便料仓支腿120的设置，且该形式的料仓支腿120相对于现有的耳式支座和裙座式的支撑方式，可以在出料口112b位于锥体仓112时的下部接阀门或螺旋出料。多个料仓支腿120按照环形阵列的方式安装在料仓本体110的轴线方向。料仓支腿120提供了稳定和支撑料仓本体110的功能。

本实用新型提供的底部出料的料仓100包括料仓本体110和多个料仓支腿120，料仓本体110包括直体仓111和锥体仓112，锥体仓112连接于直体仓111的一端，锥体仓112具有相对料仓本体110的中心线倾斜布置的倾斜壁面112a，直体仓111与锥体仓112连接处的外壁朝向锥体仓112的方向延伸有延长段111a，延长段111a与倾斜壁面112a呈夹角设置，延长段111a与倾斜壁面112a形成有安装位113；多个料仓支腿120沿料仓本体110的轴线方向环形阵列于安装位113。本申请通过在直体仓111与锥体仓112连接处的外壁延伸出延长段111a，并在延长段111a与倾斜壁面112a的夹角处设置了安装位113，多个料仓支腿120沿着料仓本体110的轴线方向环形阵列于安装位113上，如此在锥体仓112锥形角度较小的料仓下部设置支腿的同时，还可以满足在料仓出口接阀门或物料输送装置的需要，提高料仓的适应性。

参照图1至图3，在一些实施中，底部出料的料仓100还包括支撑组件130，支撑组件130呈环形设置，且支撑组件130设于安装位113上。可以理解的是，支撑组件130呈环形设置从而进一步增强了料仓支腿120对料仓本体110的支撑稳定性和承载能力。料仓支腿120通过支撑组件130安装在料仓本体110的安装位113上，可以确保支撑组件130与本体之间的紧密连接，并提供额外的支撑和稳固，以应对料仓本体110内物料的压力。有助于提高底部出料的料仓100的整体结构强度和稳定性。

参照图2，进一步地，支撑组件130包括支撑上环板131、支撑下环板133和支撑筋板132，支撑上环板131和支撑下环板133间隔设置，支撑筋板132设于支撑上环板131和支撑下环板133之间的间隔处，支撑上环板131与延长段111a和倾斜壁面112a连接，支撑下环板133与倾斜壁面112a和料仓支腿120连接。可以理解的是，支撑上环板131和支撑下环板133的间隔设置使得它们能够分别与延长段111a和倾斜壁面112a、倾斜壁面112a和料仓支腿120连接，形成一个完整的支撑结构。支撑筋板132则提供了额外的加强与稳固功能，确保底部出料的料仓100在承受重力和物料压力时不会发生变形或损坏。

参照图1和图2，延长段111a与倾斜壁面112a之间的夹角为α，其中，α大于0°，且小于90°。可选地，延长段111a与倾斜壁面112a之间的夹角α可以是10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°或80°等，可以根据锥体仓112的锥度来控制夹角的大小，在此不作特殊限定。

参照图1至图3，在一实施例中，底部出料的料仓100还包括加强组件140，加强组件140连接于相邻的两个料仓支腿120，加强组件140用于提高料仓支腿120的支撑强度。本申请通过加强组件140的设计和连接方式，可以在相邻的料仓支腿120之间形成一种额外的支撑结构，从而增加整个料仓系统的稳定性和承载能力。加强组件140的加入可以有效地分担料仓支腿120所承受的压力，减轻单个支腿的负荷，提高支撑强度并降低变形的风险。在设计加强组件140时，需要考虑料仓的重量、物料的容量以及预期的使用环境等因素。通过合理的加强组件140设计和连接方式，可以确保料仓支腿120在长期使用过程中不易发生变形或破坏，并增强整个料仓系统的稳定性。

参照图3，进一步地，加强组件140包括至少两个拉杆141和多个连接肘板142，拉杆141两两交叉连接于相邻的两个料仓支腿120上，连接肘板142连接于拉杆141和料仓支腿120之间。可以理解的是，拉杆141形成了一个稳定的交叉结构，增加了整个料仓系统的强度和刚性。拉杆141和连接肘板142的使用可以有效地分散料仓支腿120所承受的力量，在相邻支腿之间建立起稳固的连接，进一步增加了料仓的稳定性和承载能力。连接肘板142起到连接作用，将拉杆141与料仓支腿120紧密地固定在一起。连接肘板142通常位于拉杆141与料仓支腿120交汇的位置，并通过螺栓、焊接或其他方法进行牢固的连接。使得料仓支腿120在面对外部压力时更加稳定可靠。

参照图1和图2，在一实施例中，底部出料的料仓100还包括多个筋板150，多个筋板150周设于料仓支腿120的两端的外壁面上。在本实施例中筋板150的作用是增加料仓支腿120的强度和稳定性。它们通常采用板状的结构，固定在料仓支腿120外壁面上，增加料仓支腿120的抗弯刚度和剪切强度，提高整个料仓系统的稳定性。安装在料仓支腿120两端的筋板150可以起到加固和防止变形的作用。当料仓受到压力或外部力的作用时，筋板150能够分担部分载荷，并通过牢固地连接在料仓支腿120上来增加支撑强度。同时，筋板150的存在还能够抵御料仓支腿120因重力或振动而产生的变形。筋板150通常使用钢材或其他高强度材料制成，以确保其具有足够的强度和刚性来应对料仓工作过程中的应力和负荷。筋板150的数量、尺寸和位置可以根据具体情况进行设计和安装，以满足料仓本体110的支撑要求。

参照图1和图3，在一实施例中，底部出料的料仓100还包括支腿底板160，支腿底板160设于料仓支腿120远离料仓本体110的一端。进一步地，支腿底板160上设有多个安装孔，固定件穿过安装孔以对底部出料的料仓100进行固定。在本实施例中支腿底板160的作用是提供额外的支撑和稳定性。支腿底板160大致呈平板或托板状的结构设置，支腿底板160与料仓支腿120连接在一起。进一步增加了料仓底部的稳定性。在支腿底板160上设有多个安装孔，这些安装孔用于固定料仓。通过固定件(例如螺栓、螺钉等)穿过这些安装孔，如此可以将底部出料的料仓100牢固地固定在所需位置。以确保料仓在工作过程中不会松动或移位，增加了整个料仓系统的稳定性和安全性。具体地，安装孔的数量、位置和尺寸可以根据具体需求进行设计，以适应料仓的固定要求和安装方式。可以使用合适的固定件来连接支腿底板160和料仓支腿120，并确保其结构紧固可靠。底部出料的料仓100通过支腿底板160和安装孔，提供了额外的支撑和稳定性，并使用固定件将料仓固定在需要的位置，以确保料仓的稳定运行。

参照图1，在一些实施例中，锥体仓112开设有出料口112b，出料口112b位于锥体仓112远离直体仓111的一端的端部。可以理解的是，本实施例中的底部出料的料仓100出料口112b位于锥体仓112远离直体仓111的一端的端部，如此可以使得物料从料仓的底部顺利地流出，提供了更好的物料流动路径。这样的位置选择可以有效减少物料在料仓内的滞留，降低了堵塞和积聚物料的可能性，方便进行收集和处理。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种底部出料的料仓，其特征在于，包括：

料仓本体，所述料仓本体包括直体仓和锥体仓，所述锥体仓连接于所述直体仓的一端，所述锥体仓具有相对所述料仓本体的中心线倾斜布置的倾斜壁面，所述直体仓与所述锥体仓连接处的外壁朝向所述锥体仓的方向延伸有延长段，所述延长段与所述倾斜壁面呈夹角设置，所述延长段与所述倾斜壁面形成有安装位；以及

多个料仓支腿，多个所述料仓支腿沿所述料仓本体的轴线方向环形阵列于所述安装位。

2.根据权利要求1所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述底部出料的料仓还包括支撑组件，所述支撑组件呈环形设置，且所述支撑组件设于所述安装位上。

3.根据权利要求2所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述支撑组件包括支撑上环板、支撑下环板和支撑筋板，所述支撑上环板和所述支撑下环板间隔设置，所述支撑筋板设于所述支撑上环板和所述支撑下环板之间的间隔处，所述支撑上环板与所述延长段和所述倾斜壁面连接，所述支撑下环板与所述倾斜壁面和所述料仓支腿连接。

4.根据权利要求1所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述延长段与所述倾斜壁面之间的夹角为α，其中，α大于0°，且小于90°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述底部出料的料仓还包括加强组件，所述加强组件连接于相邻的两个所述料仓支腿，所述加强组件用于提高所述料仓支腿的支撑强度。

6.根据权利要求5所述的底部出料的料仓，其特征在于，加强组件包括至少两个拉杆和多个连接肘板，所述拉杆两两交叉连接于相邻的两个所述料仓支腿上，所述连接肘板连接于所述拉杆和所述料仓支腿之间。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述底部出料的料仓还包括多个筋板，多个所述筋板周设于所述料仓支腿的两端的外壁面上。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述底部出料的料仓还包括支腿底板，所述支腿底板设于所述料仓支腿远离所述料仓本体的一端。

9.根据权利要求8所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述支腿底板上设有多个安装孔，固定件穿过所述安装孔以对所述底部出料的料仓进行固定。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的底部出料的料仓，其特征在于，所述锥体仓开设有出料口，所述出料口位于锥体仓远离所述直体仓的一端的端部。