CN113734640A - 钢板仓 - Google Patents

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李庆建
马骁
柴洁
丁圣潇
孙世伟
余红娟
刘晓东
张宁
何欢
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Abstract

本发明涉及钢板仓技术领域，具体涉及一种钢板仓。钢板仓包括仓壁、加劲肋和至少三组拉杆组件，仓壁呈筒状；加劲肋为套设在所述仓壁的外周上的环状结构；至少三组拉杆组件依次连接形成环状拉杆，所述环状拉杆套设在所述加劲肋的外部，并适于向所述加劲肋施加收紧作用力。本发明提供的钢板仓，通过拉杆组件形成的环状拉杆，向加劲肋施加收紧作用力，控制钢板仓的仓壁和加劲肋受到的内力和变形，使得钢板仓的仓壁和加劲肋的直径不受限制。

Description

钢板仓
技术领域
本发明涉及钢板仓技术领域，具体涉及一种钢板仓。
背景技术
钢板仓是主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料等物料。近年来，因钢结构具有轻质高强、整体性能好、施工方便、绿色环保等优点，钢板仓已广泛应用于煤炭、电力、水泥、粮食等领域。将钢材用于筒仓结构，代替传统的砌体、混凝土筒仓，是未来仓库发展的一个趋势。
钢板仓一般包括仓顶、仓壁和基础，仓壁上通常设有竖向的加劲肋和水平的加劲肋。钢板仓储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等散料时，钢板仓的仓壁和加劲肋上因为堆积的散料导致受到的荷载较大，而钢板仓的仓壁和加劲肋能承受的内力和变形有限，钢板仓的仓壁的直径受到限制，一般不能超过60m。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢板仓的仓壁和加劲肋因为内力和变形而直径受到限制的缺陷，从而提供一种仓壁和加劲肋的内力和变形可控制的钢板仓。
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢板仓，包括仓壁、加劲肋和至少三组拉杆组件，仓壁呈筒状；加劲肋为套设在所述仓壁的外周上的环状结构；至少三组拉杆组件依次连接形成环状拉杆，所述环状拉杆套设在所述加劲肋的外部，并适于向所述加劲肋施加收紧作用力。
本发明提供的钢板仓，还包括至少三组沿所述加劲肋的周向分布的支撑组件；所述支撑组件的一端与所述加劲肋连接，另一端向远离所述仓壁的方向延伸，并与两组所述拉杆组件均连接；三组所述拉杆组件通过三组所述支撑组件依次连接。
本发明提供的钢板仓，支撑组件包括支撑部和连接部；支撑部的一端与所述加劲肋连接，另一端沿所述加劲肋的径向向远离所述仓壁的方向延伸；连接部凸出设置在所述支撑部的另一端，两组所述拉杆组件均与所述连接部连接，三组所述拉杆组件通过三组所述连接部依次连接。
本发明提供的钢板仓，连接部为板状结构，并沿所述仓壁的径向延伸，所述连接部上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与两组所述拉杆组件连接。
本发明提供的钢板仓，第一连接孔和所述第二连接孔沿所述仓壁的径向分布在所述连接部上。
或者，本发明提供的钢板仓，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述仓壁的轴向分布在所述连接部上。
本发明提供的钢板仓，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与两组所述拉杆组件螺纹连接。
本发明提供的钢板仓，所述拉杆组件包括两根拉杆本体和花篮螺栓，两根拉杆本体的一端分别与两个相邻的所述连接部连接；花篮螺栓的两端分别与两根所述拉杆本体的另一端连接。
本发明提供的钢板仓，所述支撑部为筒状结构，所述支撑部的筒口与所述加劲肋连接，所述连接部凸出设置在所述支撑部的筒底。
本发明提供的钢板仓，所述加劲肋由至少三个条状的肋板依次焊接成型，所述支撑部的筒口焊接在所述加劲肋的焊缝处。
本发明提供的钢板仓，所述加劲肋具有多个，多个所述加劲肋沿所述仓壁的轴向均匀分布。
本发明具有以下优点：
1.本发明提供的钢板仓，包括仓壁、加劲肋和至少三组拉杆组件，仓壁呈筒状；加劲肋为套设在所述仓壁的外周上的环状结构；至少三组拉杆组件依次连接形成环状拉杆，所述环状拉杆套设在所述加劲肋的外部，并适于向所述加劲肋施加收紧作用力。
本发明通过拉杆组件形成的环状拉杆，向加劲肋施加收紧作用力，控制钢板仓的仓壁和加劲肋受到的内力和变形，使得钢板仓的仓壁和加劲肋的直径不受限制，可以设计较大的直径，获得较高容量的钢板仓。
2.本发明提供的钢板仓，还包括至少三组沿所述加劲肋的周向分布的支撑组件；所述支撑组件的一端与所述加劲肋连接，另一端向远离所述仓壁的方向延伸，并与两组所述拉杆组件均连接；三组所述拉杆组件通过三组所述支撑组件依次连接。
设置支撑组件，将拉杆组件与加劲肋支撑隔离，拉杆组件通过支撑组件向加劲肋和仓壁施加收紧作用力，防止拉杆组件施加收紧作用力时对仓壁和加劲肋施力不均，对仓壁和加劲肋造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的钢板仓的第一种实施方式的局部示意图；
图2示出了图1的A部放大图；
图3示出了本发明的钢板仓的第一种实施方式的仓壁的俯视图；
图4示出了图3的B部放大图；
图5示出了图4的C部放大图；
图6示出了本发明的钢板仓的第二种实施方式的局部示意图；
图7示出了图6的D部放大图；
图8示出了本发明的钢板仓的第二种实施方式的仓壁的俯视图；
图9示出了图8的E部放大图；
图10示出了图9的F部放大图。
附图标记说明：
1、仓壁；2、加劲肋；21、焊缝；3、拉杆组件；4、支撑组件；41、支撑部；42、连接部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图10所示，本实施例中提供了一种钢板仓，包括仓壁1、加劲肋2和至少三组拉杆组件3，仓壁1呈筒状；加劲肋2为套设在所述仓壁1的外周上的环状结构；至少三组拉杆组件3依次连接形成环状拉杆，所述环状拉杆套设在所述加劲肋2的外部，并适于向所述加劲肋2施加收紧作用力。
本发明通过拉杆组件3形成的环状拉杆，向加劲肋2施加收紧作用力，控制钢板仓的仓壁1和加劲肋2受到的内力和变形，使得钢板仓的仓壁1和加劲肋2的直径不受限制，可以设计较大的直径，获得较高容量的钢板仓。
具体地实施方式中，至少三组拉杆组件3的延伸长度均相同，依次连接形成均匀的环状拉杆，加劲肋2和仓壁1受力较均匀，不会因受力不均造成损害。
本实施例中的钢板仓，还包括至少三组沿所述加劲肋2的周向分布的支撑组件4；所述支撑组件4的一端与所述加劲肋2连接，另一端向远离所述仓壁1的方向延伸，并与两组所述拉杆组件3均连接；三组所述拉杆组件3通过三组所述支撑组件4依次连接。
设置支撑组件4，将拉杆组件3与加劲肋2支撑隔离，拉杆组件3通过支撑组件4向加劲肋2和仓壁1施加收紧作用力，防止拉杆组件3施加收紧作用力时对仓壁1和加劲肋2施力不均，对仓壁1和加劲肋2造成伤害。
具体地实施方式中，至少三组支撑组件4沿加劲肋2的周向均匀分布，拉杆组件3通过支撑组件4向加劲肋2和仓壁1施加周向上比较均匀的作用力，加劲肋2和仓壁1不会因为受力不均而造成损害。
本实施例中的钢板仓，所述支撑组件4包括支撑部41和连接部42，支撑部41的一端与所述加劲肋2连接，另一端沿所述加劲肋2的径向向远离所述仓壁1的方向延伸；连接部42凸出设置在所述支撑部41的另一端，两组所述拉杆组件3均与所述连接部42连接，三组所述拉杆组件3通过三组所述连接部42依次连接。
拉杆组件3通过连接部42和支撑部41将收紧作用力施加给加劲肋2和仓壁1，且支撑部41沿加劲肋2的径向延伸，拉杆组件3通过连接部42和支撑部41沿加劲肋2的径向向加劲肋2施加作用力，加劲肋2受力可均匀向周边扩散。且连接部42和支撑部41的配合增强支撑组件4的强度，使得支撑部41和连接部42不易发生形变。具体地实施方式中，支撑部41沿加劲肋2的周向均匀分布，加劲肋2和仓壁1受力更均匀。
作为可变换的实施方式，也可以为，支撑组件4为板状结构，一端与加劲肋2连接，另一端沿仓壁1的径向延伸，两组所述拉杆组件3均与支撑组件4的另一端连接，三组所述拉杆组件3通过三组所述支撑组件4依次连接。
本实施例中的钢板仓，连接部42为板状结构，并沿所述仓壁1的径向延伸，所述连接部42上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与两组所述拉杆组件3连接。结构简单，便于成型。且由于连接部42沿仓壁1的径向延伸，便于与拉杆组件3连接。
作为可变换的实施方式，也可以为，连接部42为凸出于支撑部41设置的套环结构，每个支撑部41上凸出设置有两个套环结构，分别与一组拉杆组件3连接，拉杆组件3与套环结构连接的端部具有便于连接的挂钩。
本实施例的一种实施方式中，如图2、图4和图5所示，第一连接孔和第二连接孔沿仓壁1的径向分布在连接部上。避免两组拉杆组件3连接时彼此干涉，影响连接和固定效果。每组拉杆组件3的两端分别与第一连接孔或第二连接孔连接，相邻两组拉杆组件3与不同的连接孔连接，也就是相邻两组拉杆组件3可连接在相对于仓壁1的同一高度。或者，每组拉杆组件3的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，也就是拉杆组件3的两端相对于仓壁1连接在不同的高度。
本实施例的另一种实施方式中，如图7、图9和图10所示，第一连接孔和所述第二连接孔沿所述仓壁1的轴向分布在所述连接部上。避免两组拉杆组件3连接时彼此干涉，影响连接和固定效果。每组拉杆组件3的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，也就是每组拉杆组件3的两端连接在仓壁1轴向方向上的不同高度。或者，每组拉杆组件3的两端分别与第一连接孔或第二连接孔连接，相邻两组拉杆组件3与不同的连接孔连接，也就是相邻两组拉杆组件3可连接在仓壁1轴向方向上的不同高度。
本实施例的一种实施方式中，第一连接孔和第二连接孔分别与两组所述拉杆组件3螺纹连接。可方便对拉杆组件3的连接位置进行调节，也可对拉杆组件3的收紧力进行调节，以向加劲肋2和仓壁1施加不同的作用力。拉杆组件3还包括螺母，螺母和拉杆组件3分别连接在连接部42的两端，可通过螺母将拉杆组件3的两端固定连接，并可通过螺母调节拉杆组件3的收紧作用力。
本实施例中的另一种实施方式中，拉杆组件3包括两根拉杆本体和花篮螺栓，两根拉杆本体的一端分别与两个相邻的所述连接部42连接；花篮螺栓的两端分别与两根所述拉杆本体的另一端连接。花篮螺栓可对拉杆组件3的收紧作用力进行比较轻松的连接，且花篮螺栓方便与不同距离的支撑组件4连接，适用范围广。优选地实施方式中，拉杆本体的一端设有挂钩，便于挂持在第一连接孔或第二连接孔中。
作为可变换的实施方式，也可以为，拉杆组件3为花篮螺栓，花篮螺栓的两端均为挂钩，并分别与连接部42的第一连接孔和第二连接孔连接。
本实施例的钢板仓，支撑部41为筒状结构，所述支撑部41的筒口与所述加劲肋2连接，所述连接部42凸出设置在所述支撑部41的筒底。结构简单，且连接稳固，筒状结构内部中空，还降低了支撑部41的重量，支撑部41增加的向下的拉力减小，不会造成应力集中。优选地，支撑部41可包括钢管和钢板，在钢管的一端焊接钢板形成筒状结构，材料常见，易于获得，成本较低，且连接成型方便。
本实施例的钢板仓，加劲肋2由至少三个条状的肋板依次焊接成型，所述支撑部41的筒口焊接在所述加劲肋2的焊缝21处。增强加劲肋2的焊接效果，还可将焊缝21进行遮挡，达到美观的效果。仓壁1的直径越大，肋板的数量越多。优选地实施方式中，条状的肋板具有统一的尺寸，便于成型。
本实施例的钢板仓，加劲肋2具有多个，多个所述加劲肋2沿所述仓壁1的轴向均匀分布。可根据仓壁1的高度设置多个加劲肋2。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢板仓，其特征在于，包括：
仓壁(1)，呈筒状；
加劲肋(2)，为套设在所述仓壁(1)的外周上的环状结构；
至少三组拉杆组件(3)，依次连接形成环状拉杆，所述环状拉杆套设在所述加劲肋(2)的外部，并适于向所述加劲肋(2)施加收紧作用力。
2.根据权利要求1所述的钢板仓，其特征在于，还包括至少三组沿所述加劲肋(2)的周向分布的支撑组件(4)；所述支撑组件(4)的一端与所述加劲肋(2)连接，另一端向远离所述仓壁(1)的方向延伸，并与两组所述拉杆组件(3)均连接；三组所述拉杆组件(3)通过三组所述支撑组件(4)依次连接。
3.根据权利要求2所述的钢板仓，其特征在于，所述支撑组件(4)包括：
支撑部(41)，一端与所述加劲肋(2)连接，另一端沿所述加劲肋(2)的径向向远离所述仓壁(1)的方向延伸；
连接部(42)，凸出设置在所述支撑部(41)的另一端，两组所述拉杆组件(3)均与所述连接部(42)连接，三组所述拉杆组件(3)通过三组所述连接部(42)依次连接。
4.根据权利要求3所述的钢板仓，其特征在于，所述连接部(42)为板状结构，并沿所述仓壁(1)的径向延伸，所述连接部(42)上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与两组所述拉杆组件(3)连接。
5.根据权利要求4所述的钢板仓，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述仓壁(1)的径向分布在所述连接部上；
或者，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述仓壁(1)的轴向分布在所述连接部上。
6.根据权利要求4所述的钢板仓，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与两组所述拉杆组件(3)螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的钢板仓，其特征在于，所述拉杆组件(3)包括：
两根拉杆本体，一端分别与两个相邻的所述连接部(42)连接；
花篮螺栓，两端分别与两根所述拉杆本体的另一端连接。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的钢板仓，其特征在于，所述支撑部(41)为筒状结构，所述支撑部(41)的筒口与所述加劲肋(2)连接，所述连接部(42)凸出设置在所述支撑部(41)的筒底。
9.根据权利要求8所述的钢板仓，其特征在于，所述加劲肋(2)由至少三个条状的肋板依次焊接成型，所述支撑部(41)的筒口焊接在所述加劲肋(2)的焊缝(21)处。
10.根据权利要求1-7、9中任一项所述的钢板仓，其特征在于，所述加劲肋(2)具有多个，多个所述加劲肋(2)沿所述仓壁(1)的轴向均匀分布。
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