CN217680384U - 一种辐射桁架支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辐射桁架支撑系统，该辐射桁架支撑系统包括：鼠笼式支撑筒；若干个钢架单元，其沿所述鼠笼式支撑筒的周向呈辐射状分布，并且，各所述钢架单元的一端与所述鼠笼式支撑筒相连接，另一端用于连接在钢筋混凝土筒上预埋的预埋螺栓套管上；若干个直径不同的环形连系梁，其均在所述鼠笼式支撑筒的外圈与所述鼠笼式支撑筒同轴设置，并且，各所述环形连系梁均分别与各所述钢架单元相连接，用于实现各所述钢架单元之间的连接。本实用新型提供的辐射桁架支撑系统作为操作平台，避免了满堂架高支模，改变了传统的施工工艺，相较于传统从地面搭设到几十米高的满堂架，施工更安全，大大降低了搭设脚手架所用的材料，降低了施工成本。

Description

一种辐射桁架支撑系统

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土筒仓技术领域，具体而言，涉及一种辐射桁架支撑系统。

背景技术

筒仓是贮存散装物料的仓库，被广泛应用于工业和农业等诸多领域。目前，钢筋混凝土筒仓仓顶在施工时，需要在筒仓内搭设落地式满堂脚手架即满堂架高支模，需从地面搭设到几十米高的满堂架，不仅施工周期长，而且成本较高。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种辐射桁架支撑系统，旨在解决现有落地式满堂架高支模施工周期长且成本较高的问题。

本实用新型提出了一种辐射桁架支撑系统，该辐射桁架支撑系统包括：鼠笼式支撑筒；若干个钢架单元，其沿所述鼠笼式支撑筒的周向呈辐射状分布，并且，各所述钢架单元的一端与所述鼠笼式支撑筒相连接，另一端用于连接在钢筋混凝土筒上预埋的预埋螺栓套管上；若干个直径不同的环形连系梁，其均在所述鼠笼式支撑筒的外圈与所述鼠笼式支撑筒同轴设置，并且，各所述环形连系梁均分别与各所述钢架单元相连接，用于实现各所述钢架单元之间的连接。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，各所述钢架单元均包括：辐射梁、倾斜设置的上炫杆件和下炫杆件；其中，所述辐射梁在所述鼠笼式支撑筒的顶部沿所述鼠笼式支撑筒的径向水平设置，并且，所述辐射梁的内端与所述鼠笼式支撑筒相连接；所述上炫杆件的第一端连接在所述辐射梁的外端且沿所述鼠笼式支撑筒径向向外延伸，自第一端至第二端，所述上炫杆件倾斜向下设置，以使各所述钢架单元的所述辐射梁和所述上炫杆件形成锥台状结构，以进行支撑；所述下炫杆件设置在所述辐射梁的下方，所述下炫杆件的一端与所述鼠笼式支撑筒相连接，另一端与所述上炫杆件的第二端相连接。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述鼠笼式支撑筒和所述上炫杆件之间还设有斜撑，其两端分别与所述鼠笼式支撑筒、所述上炫杆件相连接，用于对所述上炫杆件进行支撑。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述鼠笼式支撑筒包括：鼠笼式内筒和鼠笼式外筒；其中，所述鼠笼式外筒同轴套设在所述鼠笼式内筒的外部；所述鼠笼式内筒和所述鼠笼式外筒之间设有若干个腹杆，其两端分别连接在所述鼠笼式内筒和所述鼠笼式外筒上。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述鼠笼式内筒和/或所述鼠笼式外筒均包括：上下两个并列且间隔设置的支撑圆杆；其中，两个所述支撑圆杆之间设有若干个呈圆周分布的竖杆，两端分别连接在两个所述支撑圆杆上。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述腹杆的两端分别连接在所述鼠笼式外筒的竖杆的中部、所述鼠笼式内筒的竖杆的中部；所述鼠笼式外筒的竖杆顶端和所述鼠笼式内筒的竖杆顶端之间设有筒内顶端辐射梁；和/或，所述鼠笼式外筒的竖杆顶端和所述鼠笼式内筒的竖杆顶端之间设有筒内底端辐射梁。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述筒内顶端辐射梁、所述筒内底端辐射梁均与所述钢架单元一一对应，并且，相对应的所述筒内顶端辐射梁、所述筒内底端辐射梁、所述钢架单元均设置在所述鼠笼式外筒的同一径向截面上。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述筒内顶端辐射梁和所述腹杆之间设有筒内斜撑；和/或，所述筒内底端辐射梁和所述腹杆之间设有筒内斜撑。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述钢架单元的上方设有斜拉杆，用于连接钢筋混凝土筒仓。

进一步地，上述辐射桁架支撑系统，所述斜拉杆为柔性杆。

本实用新型提供的辐射桁架支撑系统，通过鼠笼式支撑筒、钢架单元和环形连系梁，形成的辐射桁架支撑系统作为操作平台，避免了满堂架高支模，改变了传统的施工工艺，相较于传统从地面搭设到几十米高的满堂架，施工更安全；由辐射性桁架代替满堂脚手架搭设，大大降低了搭设脚手架所用的材料，降低了施工成本；辐射性桁架适用性强，特别适合在场地狭小或需要跨越其它结构、设备等而导致起重机无法进入的施工现场，解决现有落地式满堂架高支模施工周期长且成本较高的问题。同时，该辐射桁架支撑系统还具有如下优点：

第一、该辐射桁架支撑系统现场组装、构造简单、承载力高、安装拆卸方便，能重复利用，施工操作简便、快捷、主要杆件受力合理，可充分发挥型钢各自材料优势；

第二、钢架单元包括上弦、下弦、腹杆，受力更合理、稳定性更好；通过预埋螺栓套管与钢筋混凝土筒相连接，安装、拆卸方便，传力可靠，安全性好；工厂加工与现场安装相结合，操作简单，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度；便于管理和运输，构建系列标准化，便于现场材料管理，满足文明施工要求，便于搬运。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的辐射桁架支撑系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辐射桁架支撑系统的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的鼠笼式支撑筒的构造平面图；

图4为本实用新型实施例提供的钢架单元中上炫杆件的分布示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钢架单元中下炫杆件的分布示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的辐射桁架支撑系统的优选结构。如图所示，该辐射桁架支撑系统包括：鼠笼式支撑筒1、若干个钢架单元2和若干个直径不同的环形连系梁3；其中，

若干个钢架单元2沿所述鼠笼式支撑筒1的周向呈辐射状分布，并且，各所述钢架单元2的一端（如图1所示的靠近所述鼠笼式支撑筒1的一端）与所述鼠笼式支撑筒1相连接，另一端（如图1所示的远离所述鼠笼式支撑筒1的一端，即向四周延设端）用于连接在钢筋混凝土筒上预埋的预埋螺栓套管上。具体地，钢架单元2沿所述鼠笼式支撑筒1的周向呈辐射状分布，并且，如图2所示，钢架单元2呈对设置且两钢架单元2对称分布在鼠笼式支撑筒1的两侧；其中，鼠笼式支撑筒1可作为轴相当于呈打开状态的伞的伞把结构，钢架单元2相当于呈打开状态的伞的伞骨。在本实施例中，通过钢架单元2连接在钢筋混凝土筒上预埋的预埋螺栓套管上，以实现该支撑系统的支撑固定。

各环形连系梁3均在所述鼠笼式支撑筒1的外圈与所述鼠笼式支撑筒1同轴设置，并且，各所述环形连系梁3均分别与各所述钢架单元2相连接，用于实现各所述钢架单元2之间的连接。具体地，环形连系梁3可沿钢架单元2的延伸方向自轴线位置向延伸位置逐步设置，各个环形连系梁3均可实现多个钢架单元2之间的连接，使得多个钢架单元2之间连接为一体结构，可提高钢架单元2之间连接的稳固性；在本实施例中，图1以三个环形连系梁3为例进行说明，当然环形连系梁3亦可为其他数量，例如图3中环形连系梁3为多个，对于环形连系梁3的数量可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

为提高该支撑系统的支撑稳固性，优选地，各钢架单元2的上方设有斜拉杆4，用于连接钢筋混凝土筒仓，以结合钢架单元2提供两种方式的支撑。具体地，斜拉杆4可以与钢架单元2一一对应设置，斜拉杆4的一端可连接在钢架单元2上，另一端可与钢筋混凝土筒仓相连接，对钢架单元2提供拉力。其中，斜拉杆4可以为柔性杆，例如圆钢结构。

继续参见图1和图3，鼠笼式支撑筒1包括：鼠笼式内筒11和鼠笼式外筒12；其中，所述鼠笼式外筒12同轴套设在所述鼠笼式内筒11的外部；所述鼠笼式内筒11和所述鼠笼式外筒12之间设有若干个腹杆13，其两端分别连接在所述鼠笼式内筒11和所述鼠笼式外筒12上。具体地，腹杆13可以沿鼠笼式内筒11的径向设置，并且，多个腹杆13在鼠笼式内筒11和所述鼠笼式外筒12之间呈辐射状均匀分布；为提高该支撑系统的稳固性，优选地，各腹杆13可与钢架单元2一一对应，且相对应的腹杆13与钢架单元2在鼠笼式内筒1的同一径向截面方向上，如图2所示，在该截面上两侧各设有一个腹杆13和一个钢架单元2；其中，任意截面的结构图均可参考图2所示的结构。

为提高鼠笼式内筒11和鼠笼式外筒12之间连接的稳固性，优选地，鼠笼式外筒12和所述鼠笼式内筒11之间还可设有筒内顶端辐射梁14和/或筒内底端辐射梁15，筒内顶端辐射梁14和/或筒内底端辐射梁15的两端分别连接在鼠笼式内筒11和鼠笼式外筒12上。为进一步地提高鼠笼式内筒11和鼠笼式外筒12之间连接的稳固性，进一步优选地，如图2所示，所述筒内顶端辐射梁14和所述腹杆13之间设有筒内斜撑16；和/或，所述筒内底端辐射梁15和所述腹杆13之间设有筒内斜撑16。其中，筒内顶端辐射梁14可设置在上部，筒内底端辐射梁15可设置在下部。

继续参见图1和图3，鼠笼式内筒11和/或所述鼠笼式外筒12均包括：上下两个并列且间隔设置的支撑圆杆111；其中，两个所述支撑圆杆111之间设有若干个呈圆周分布的竖杆112，两端分别连接在两个所述支撑圆杆111上。具体地，鼠笼式内筒11和所述鼠笼式外筒12的结构相同，区别在于鼠笼式外筒12的支撑圆杆111直径大于鼠笼式内筒11的支撑圆杆111直径。在本实施例中，如图2所示，腹杆13的两端分别连接在所述鼠笼式外筒12的竖杆112的中部、所述鼠笼式内筒11的竖杆112的中部；筒内顶端辐射梁14的两端可分别连接在鼠笼式外筒12的竖杆112的顶端、所述鼠笼式内筒11的竖杆112的顶端；筒内底端辐射梁15的两端可分别连接在鼠笼式外筒12的竖杆112的底端、所述鼠笼式内筒11的竖杆112的底端。在本实施例中，如图2所示，所述筒内顶端辐射梁14、所述筒内底端辐射梁15均与所述钢架单元2一一对应，并且，相对应的所述筒内顶端辐射梁14、所述筒内底端辐射梁15、所述钢架单元2均设置在所述鼠笼式外筒12的同一径向截面上。

继续参见图1至图5，各所述钢架单元2均包括：辐射梁21、倾斜设置的上炫杆件22和下炫杆件23；其中，所述辐射梁21在所述鼠笼式支撑筒1的顶部沿所述鼠笼式支撑筒1的径向水平设置，并且，所述辐射梁21的内端（如图2所示的左侧辐射梁21的右端）与所述鼠笼式支撑筒1相连接；所述上炫杆件22的第一端（如图2所示的左侧上炫杆件22的右端）连接在所述辐射梁21的外端且沿所述鼠笼式支撑筒1径向向外延伸，自第一端至第二端（如图2所示的左侧上炫杆件22的左端），所述上炫杆件22倾斜向下设置，以使各所述钢架单元2的所述辐射梁21和所述上炫杆件22形成锥台状结构，以进行支撑；所述下炫杆件23设置在所述辐射梁21的下方，所述下炫杆件23的一端（如图2所示的左侧下炫杆件23的右端）与所述鼠笼式支撑筒1相连接，另一端（如图2所示的左侧下炫杆件23的左端）与所述上炫杆件22的第二端（如图2所示的左侧上炫杆件22的右端）相连接。

具体实施时，辐射梁21与筒内顶端辐射梁14共线设置，两者可以为一体结构，亦可采用其他方式相连接，可形成顶部支撑平台。上炫杆件22倾斜向下设置，结合辐射梁21与筒内顶端辐射梁14形成锥台状结构，以实现圆锥仓顶的施工。下炫杆件23设置在所述辐射梁21的下方，可倾斜向上设置，以对上炫杆件22进行支撑，提高上炫杆件22的稳固性，即利用三角形原理，将力分散。为进一步提高上炫杆件22的稳固性，所述鼠笼式支撑筒1和所述上炫杆件22之间还设有斜撑24，其两端分别与所述鼠笼式支撑筒、所述上炫杆件相连接，即斜撑24的一端与鼠笼式外筒12的竖杆112相连接，另一端与上炫杆件22相连接，以通过斜撑24对所述上炫杆件22进行支撑。其中，其中，上炫杆件22作为受压杆件采用刚性杆例如型钢，其他受压杆件也可采用刚性杆。其中，上炫杆件22和下炫杆件23上可设有安全兜网。

在本实施例中，该支撑系统利用三角形原理，将力分散在预埋螺栓套管上；鼠笼式外筒12的外侧用于固定辐射梁14及斜撑24等，鼠笼式内筒11的内侧用于连接井架；斜拉杆4受拉力，拉紧辐射梁14，斜撑24受压力，支撑辐射梁14中间，防止变形；利用三角形原理，该支撑系统本身牢固稳定、不易变形，上炫杆件22与预埋螺栓套管连接后，所有力传递到预埋螺栓套管上。

在本实施例中，零部件之间的连接可采用螺栓进行可拆卸连接，可以采用其他方式连接。

该辐射桁架支撑系统的安装过程：

利用现场测量加工，组装圆形空间辐射式钢桁架平台代替传统的从地面直接搭设的高支模支撑架，通过钢筋混凝土筒侧壁上预埋的预埋螺栓套管，将荷载传递至筒仓侧壁；利用中心井子架将鼠笼式支撑筒组装好，接着利用塔吊将钢架单元逐根安装；将所有辐射梁21、上炫杆件22就位后重新测量，复合放样尺寸，确认无误后上炫杆件22与预埋螺栓套管连接固定；依次将斜撑24及斜拉杆4安装完成；该施工难点在于所有安装工作在高空完成，每道工序都要保证高空安全。

综上，本实施例提供的辐射桁架支撑系统，通过鼠笼式支撑筒1、钢架单元2和环形连系梁3，形成的辐射桁架支撑系统作为操作平台，避免了满堂架高支模，改变了传统的施工工艺，相较于传统从地面搭设到几十米高的满堂架，施工更安全；由辐射性桁架代替满堂脚手架搭设，大大降低了搭设脚手架所用的材料，降低了施工成本；辐射性桁架适用性强，特别适合在场地狭小或需要跨越其它结构、设备等而导致起重机无法进入的施工现场，解决现有落地式满堂架高支模施工周期长且成本较高的问题。同时，该辐射桁架支撑系统还具有如下优点：

第一、该辐射桁架支撑系统现场组装、构造简单、承载力高、安装拆卸方便，能重复利用，施工操作简便、快捷、主要杆件受力合理，可充分发挥型钢各自材料优势；

第二、钢架单元包括上弦、下弦、腹杆，受力更合理、稳定性更好；通过预埋螺栓套管与钢筋混凝土筒相连接，安装、拆卸方便，传力可靠，安全性好；工厂加工与现场安装相结合，操作简单，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度；便于管理和运输，构建系列标准化，便于现场材料管理，满足文明施工要求，便于搬运。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种辐射桁架支撑系统，其特征在于，包括：

鼠笼式支撑筒；

若干个钢架单元，其沿所述鼠笼式支撑筒的周向呈辐射状分布，并且，各所述钢架单元的一端与所述鼠笼式支撑筒相连接，另一端用于连接在钢筋混凝土筒上预埋的预埋螺栓套管上；

若干个直径不同的环形连系梁，其均在所述鼠笼式支撑筒的外圈与所述鼠笼式支撑筒同轴设置，并且，各所述环形连系梁均分别与各所述钢架单元相连接，用于实现各所述钢架单元之间的连接。

2.根据权利要求1所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，各所述钢架单元均包括：辐射梁、倾斜设置的上炫杆件和下炫杆件；其中，

所述辐射梁在所述鼠笼式支撑筒的顶部沿所述鼠笼式支撑筒的径向水平设置，并且，所述辐射梁的内端与所述鼠笼式支撑筒相连接；

所述上炫杆件的第一端连接在所述辐射梁的外端且沿所述鼠笼式支撑筒径向向外延伸，自第一端至第二端，所述上炫杆件倾斜向下设置，以使各所述钢架单元的所述辐射梁和所述上炫杆件形成锥台状结构，以进行支撑；

所述下炫杆件设置在所述辐射梁的下方，所述下炫杆件的一端与所述鼠笼式支撑筒相连接，另一端与所述上炫杆件的第二端相连接。

3.根据权利要求2所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，

所述鼠笼式支撑筒和所述上炫杆件之间还设有斜撑，其两端分别与所述鼠笼式支撑筒、所述上炫杆件相连接，用于对所述上炫杆件进行支撑。

4.根据权利要求1至3任一项所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，所述鼠笼式支撑筒包括：鼠笼式内筒和鼠笼式外筒；其中，

所述鼠笼式外筒同轴套设在所述鼠笼式内筒的外部；

所述鼠笼式内筒和所述鼠笼式外筒之间设有若干个腹杆，其两端分别连接在所述鼠笼式内筒和所述鼠笼式外筒上。

5.根据权利要求4所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，所述鼠笼式内筒和/或所述鼠笼式外筒均包括：上下两个并列且间隔设置的支撑圆杆；其中，

两个所述支撑圆杆之间设有若干个呈圆周分布的竖杆，两端分别连接在两个所述支撑圆杆上。

6.根据权利要求5所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，

所述腹杆的两端分别连接在所述鼠笼式外筒的竖杆的中部、所述鼠笼式内筒的竖杆的中部；

所述鼠笼式外筒的竖杆顶端和所述鼠笼式内筒的竖杆顶端之间设有筒内顶端辐射梁；和/或，所述鼠笼式外筒的竖杆顶端和所述鼠笼式内筒的竖杆顶端之间设有筒内底端辐射梁。

7.根据权利要求6所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，

所述筒内顶端辐射梁、所述筒内底端辐射梁均与所述钢架单元一一对应，并且，相对应的所述筒内顶端辐射梁、所述筒内底端辐射梁、所述钢架单元均设置在所述鼠笼式外筒的同一径向截面上。

8.根据权利要求6所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，

所述筒内顶端辐射梁和所述腹杆之间设有筒内斜撑；和/或，

所述筒内底端辐射梁和所述腹杆之间设有筒内斜撑。

9.根据权利要求1至3任一项所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，

所述钢架单元的上方设有斜拉杆，用于连接钢筋混凝土筒仓。

10.根据权利要求9所述的辐射桁架支撑系统，其特征在于，所述斜拉杆为柔性杆。

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