CN220097684U - 一种阶梯缓冲式接料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂石生产技术领域，具体涉及一种阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体，以及至少3个自上而下、依次间隔设置于所述漏斗状接料本体内侧的阶梯缓冲件；其中，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈倒钩形的缓冲挡板。本实用新型提供了一种阶梯缓冲式接料机构，可有效的缓冲砂石降落的巨大冲击力，降低接料机构变形或损坏的风险，从而延长接料机构的使用寿命，降低砂石生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于砂石生产技术领域，具体涉及一种阶梯缓冲式接料机构。
背景技术
接料机构是砂石生产过程中，用于对制备中的砂石进行承接，并输送至下一工序设备中的机构。现有技术中，一般将接料机构设计为漏斗状结构，这种类型的接料机构，虽然可有效的便于砂石的收集和输送，但由于砂石从高处下料时，往往会对接料机构产生巨大的冲击力，因此应用该种接料机构进行接料，一般不能对砂石的巨大冲击力进行有效的缓冲，从而导致接料机构因砂石的巨大冲击力而发生变形或损坏。
因此，设计一种可有效缓冲砂石下落巨大冲击力的接料机构，对于接料机构的可持续性使用、延长接料机构的寿命，以及降低砂石生产成本而言，具有深远意义。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种阶梯缓冲式接料机构，采用多个自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体内侧的阶梯缓冲件，来对接料的砂石进行缓冲，可有效的缓冲砂石降落的巨大冲击力，降低接料机构变形或损坏的风险，从而延长接料机构的使用寿命，降低砂石生产的成本。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
本实用新型中的阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体，以及至少3个自上而下、依次间隔设置于所述漏斗状接料本体内侧的阶梯缓冲件；其中，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈倒钩形的缓冲挡板。
作为其中的一种优选方案，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈“一”字型的缓冲挡板；且所述缓冲挡板与所述漏斗状接料本体邻近底部一侧侧边的夹角为15°-165°。
作为其中的一种优选方案，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈三角形或半圆形的缓冲挡板。
作为其中的一种优选方案，两相邻所述阶梯缓冲件之间的水平间距为1-5cm，高度差为1-10cm。
作为其中的一种优选方案，所述漏斗状接料本体为圆形漏斗状接料本体或方形漏斗状接料本体。
作为其中的一种优选方案，所述漏斗状接料本体的下料截面积为20-100cm2。
作为其中的一种优选方案，所述漏斗状接料本体的侧边倾斜角度为15°-75°。
作为其中的一种优选方案，本实用新型中的阶梯缓冲式接料机构，还包括至少两个相对设置于所述漏斗状接料本体外侧的支撑加强件。
作为其中的一种优选方案，所述支撑加强件为其中一斜边与所述漏斗状接料本体侧边相适配、截面呈梯形或三角形的支撑块结构。
作为其中的一种优选方案，所述支撑加强件为混凝土支撑加强件或钢材支撑加强件。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：
1、本实用新型中的阶梯缓冲式接料机构，采用多个自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体内侧的阶梯缓冲件，来对接料的砂石进行缓冲，可有效的缓冲砂石降落的巨大冲击力，降低接料机构变形或损坏的风险，从而延长接料机构的使用寿命，降低砂石生产的成本。
2、本实用新型中的阶梯缓冲式接料机构，阶梯缓冲件为凸设于漏斗状接料本体上的缓冲挡板，当承接砂石时，凸出的缓冲挡板可有效的避免砂石直接跌落于漏斗状接料本体上，对漏斗状接料本体造成撞击，从而导致漏斗状接料本体变形或损坏。
3、本实用新型中的阶梯缓冲式接料机构，漏斗状接料本体外侧设有支撑加强件，可对漏斗状接料本体进行辅助支撑，提高漏斗状接料本体的结构强度，以进一步有效的防止漏斗状接料本体因砂石的冲击力而导致变形或损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例1和5中阶梯缓冲式接料机构的结构剖视示意图；
图2是本实用新型实施例1、2和5中阶梯缓冲式接料机构的结构俯视示意图；
图3是图1中A处的局部放大视图；
图4是本实用新型实施例2和5中阶梯缓冲式接料机构的结构剖视示意图；
图5是本实用新型实施例3、4和5中阶梯缓冲式接料机构的结构俯视示意图；
图6是本实用新型实施例3和5中阶梯缓冲式接料机构的结构剖视示意图；
图7是本实用新型实施例4和5中阶梯缓冲式接料机构的结构剖视示意图。
附图标记：
100a、100b：漏斗状接料本体；
210a、210b、210c、210d：第一阶梯缓冲件；220a、220b、220c、220d：第二阶梯缓冲件；230a、230b、230c、230d：第三阶梯缓冲件；240a、240b、240c、240d：第四阶梯缓冲件；250a、250b、250c、250d：第五阶梯缓冲件；260a、260b、260c、260d：第六阶梯缓冲件；201、凸出部，202、楔形缓冲部；
300、支撑加强件。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
实施例1：
请参阅附图1和2，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体100a，以及自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体100a内侧的第一阶梯缓冲件210a、第二阶梯缓冲件220a、第三阶梯缓冲件230a、第四阶梯缓冲件240a、第五阶梯缓冲件250a和第六阶梯缓冲件260a；其中，漏斗状接料本体100a用于砂石物料的承接和输送下料，优选地，本实施例中的漏斗状接料本体100a为方形漏斗状接料本体，如附图2所示。第一阶梯缓冲件210a、第二阶梯缓冲件220a、第三阶梯缓冲件230a、第四阶梯缓冲件240a、第五阶梯缓冲件250a和第六阶梯缓冲件260a为凸设于漏斗状接料本体100a上、截面呈倒钩形的缓冲挡板结构，请进一步参阅附图3，第一阶梯缓冲件210a、第二阶梯缓冲件220a、第三阶梯缓冲件230a、第四阶梯缓冲件240a、第五阶梯缓冲件250a和第六阶梯缓冲件260a均包括沿着竖直方向凸设于方形漏斗状接料本体侧壁上的凸出部201，以及设于凸出部201顶部、一斜面与方形漏斗状接料本体侧壁平行的楔形缓冲部202。
当承接砂石物料时，从高度落下的砂石首先落到凸出于方形漏斗状接料本体上的第一阶梯缓冲件210a、第二阶梯缓冲件220a、第三阶梯缓冲件230a、第四阶梯缓冲件240a、第五阶梯缓冲件250a和第六阶梯缓冲件260a的顶部，与楔形缓冲部202接触，楔形缓冲部202不仅可有效的避免砂石直接对方形漏斗状接料本体进行撞击，导致方形漏斗状接料本体变形或损坏，而且楔形缓冲部202的其中一斜面与方形漏斗状接料本体的侧壁平行，第一阶梯缓冲件210a、第二阶梯缓冲件220a、第三阶梯缓冲件230a、第四阶梯缓冲件240a、第五阶梯缓冲件250a和第六阶梯缓冲件260a自上而下设置，可形成与方形漏斗状接料本体侧壁倾斜度一致的下料斜面，有效的便于砂石物料的下料和输送。
实施例2：
请参阅附图2和4，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体100a，以及自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体100a内侧的第一阶梯缓冲件210b、第二阶梯缓冲件220b、第三阶梯缓冲件230b、第四阶梯缓冲件240b、第五阶梯缓冲件250b和第六阶梯缓冲件260b；其中，漏斗状接料本体100a用于砂石物料的承接和输送下料，优选地，本实施例中的漏斗状接料本体100a为方形漏斗状接料本体；请参阅附图4，第一阶梯缓冲件210b、第二阶梯缓冲件220b、第三阶梯缓冲件230b、第四阶梯缓冲件240b、第五阶梯缓冲件250b和第六阶梯缓冲件260b为凸设于方形漏斗状接料本体上、截面呈“一”字型的缓冲挡板，且缓冲挡板与方形漏斗状接料本体邻近底部一侧侧边的夹角θ为15°-165°。
当承接砂石物料时，从高度落下的砂石首先落到凸出于方形漏斗状接料本体的“一”字型缓冲挡板上，“一”字型缓冲挡板不仅可有效的避免砂石直接对方形漏斗状接料本体进行撞击，导致方形漏斗状接料本体变形或损坏，而且“一”字型缓冲挡板与方形漏斗状接料本体邻近底部一侧侧边的夹角θ为15°-165°，优选地，“一”字型缓冲挡板与方形漏斗状接料本体邻近底部一侧侧边的夹角θ为15°-60°，第一阶梯缓冲件210b、第二阶梯缓冲件220b、第三阶梯缓冲件230b、第四阶梯缓冲件240b、第五阶梯缓冲件250b和第六阶梯缓冲件260b自上而下设置，可形成多阶依次相接的下料阶梯，有效的遮挡两相邻阶梯缓冲件之间的水平间距，进一步的降低砂石直接跌落至方形漏斗状接料本体上，导致方形漏斗状接料本体变形或损坏的风险。
实施例3：
请参阅附图5和6，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体100b，以及自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体内侧的第一阶梯缓冲件210c、第二阶梯缓冲件220c、第三阶梯缓冲件230c、第四阶梯缓冲件240c、第五阶梯缓冲件250c和第六阶梯缓冲件260c；其中，漏斗状接料本体100b用于砂石物料的承接和输送下料，优选地，本实施例中的漏斗状接料本体100b为圆形漏斗状接料本体；请参阅附图6，第一阶梯缓冲件210c、第二阶梯缓冲件220c、第三阶梯缓冲件230c、第四阶梯缓冲件240c、第五阶梯缓冲件250c和第六阶梯缓冲件260c为凸设于圆形漏斗状接料本体上、截面呈三角形的缓冲挡板结构。
当承接砂石物料时，从高度落下的砂石首先落到凸出于圆形漏斗状接料本体的三角形截面的缓冲挡板上，三角形截面的缓冲挡板不仅可有效的避免砂石直接对圆形漏斗状接料本体进行撞击，导致圆形漏斗状接料本体变形或损坏，而且第一阶梯缓冲件210c、第二阶梯缓冲件220c、第三阶梯缓冲件230c、第四阶梯缓冲件240c、第五阶梯缓冲件250c和第六阶梯缓冲件260c顶部尖、底部宽的设计，可有效的增大两相邻阶梯缓冲件顶部之间的间距，从而降低砂石因卡在两阶梯缓冲件缝隙之间而无法顺利下料的概率。
实施例4：
请参阅附图5和7，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体100b，以及自上而下、依次间隔设置于漏斗状接料本体内侧的第一阶梯缓冲件210d、第二阶梯缓冲件220d、第三阶梯缓冲件230d、第四阶梯缓冲件240d、第五阶梯缓冲件250d和第六阶梯缓冲件260d；其中，漏斗状接料本体100b用于砂石物料的承接和输送下料，优选地，本实施例中的漏斗状接料本体100b为圆形漏斗状接料本体；请参阅附图7，第一阶梯缓冲件210d、第二阶梯缓冲件220d、第三阶梯缓冲件230d、第四阶梯缓冲件240d、第五阶梯缓冲件250d和第六阶梯缓冲件260d为凸设于圆形漏斗状接料本体上、截面呈半圆形的缓冲挡板结构。
当承接砂石物料时，从高度落下的砂石首先落到凸出于圆形漏斗状接料本体的半圆形截面的缓冲挡板上，半圆形截面的缓冲挡板不仅可有效的避免砂石直接对圆形漏斗状接料本体进行撞击，导致圆形漏斗状接料本体变形或损坏，而且半圆形截面的设计，可有效的便于砂石的滚落，从而提高接料结构下料的效率。
进一步地，实施例1-4中，两相邻阶梯缓冲件之间的水平间距为1-5cm，高度差为1-10cm，用于满足不同尺寸砂石的承接和缓冲，不仅可有效的防止砂石因两相邻阶梯缓冲件之间的间隔过小而卡在两相邻阶梯缓冲件的缝隙之间，而且可有效的避免两相邻阶梯缓冲件之间的水平间距过大，致使跌落的砂石大部分跌落至圆形漏斗状接料本体侧壁上，达不到有效缓冲的效果。优选地，漏斗状接料本体100a/100b的下料截面积为20-100cm2，既不影响接料机构的下料效率，又能有效的避免砂石因直接从下料口处掉落，而撞击与接料机构相接的设备上，造成设备变形或损坏。为进一步优化整体结构，优选地，漏斗状接料本体100a/100b的侧边倾斜角度γ为15°-75°。为进一步保证接料机构整体的结构强度和刚性，优选地，漏斗状接料本体100a/100b、第一阶梯缓冲件210a/210b/210c/210d、第二阶梯缓冲件220a/220b/220c/220d、第三阶梯缓冲件230a/230b/230c/230d、第四阶梯缓冲件240a/240b/240c/240d、第五阶梯缓冲件250a/250b/250c/250d和第六阶梯缓冲件260a/260b/260c/260d均选用为钢材材质。
实施例5：
请参阅附图1-7，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，与实施例1-4中的任一实施例相同，其主要区别在于，本实施例在实施例1-4的基础上，对阶梯缓冲式接料机构进行了进一步的设计，具体设计如下：
请参阅附图2和5，本实施例中的阶梯缓冲式接料机构，还包括至少两个相对设置于漏斗状接料本体100a/100b外侧的支撑加强件300，可对漏斗状接料本体100a/100b进行辅助支撑，提高漏斗状接料本体100a/100b的结构强度，以进一步有效的防止漏斗状接料本体100a/100b因砂石的冲击力而导致变形或损坏。优选地，支撑加强件300为混凝土支撑加强件或钢材支撑加强件，具有良好的支撑性和加强作用；进一步地，支撑加强件300为其中一斜边与漏斗状接料本体100a/100b侧边相适配、截面呈梯形或三角形的支撑块结构。
从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种阶梯缓冲式接料机构，可有效的缓冲砂石降落的巨大冲击力，降低接料机构变形或损坏的风险，从而延长接料机构的使用寿命，降低砂石生产的成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，包括自上而下逐渐收窄的漏斗状接料本体，以及至少3个自上而下、依次间隔设置于所述漏斗状接料本体内侧的阶梯缓冲件；其中，
所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈倒钩形的缓冲挡板。
2.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈“一”字型的缓冲挡板；
且所述缓冲挡板与所述漏斗状接料本体邻近底部一侧侧边的夹角为15°-165°。
3.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述阶梯缓冲件为凸设于所述漏斗状接料本体上、截面呈三角形或半圆形的缓冲挡板。
4.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，两相邻所述阶梯缓冲件底部之间的水平间距为1-5cm，高度差为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述漏斗状接料本体为圆形漏斗状接料本体或方形漏斗状接料本体。
6.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述漏斗状接料本体的下料截面积为20-100cm2。
7.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述漏斗状接料本体的侧边倾斜角度为15°-75°。
8.根据权利要求1所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，还包括至少两个相对设置于所述漏斗状接料本体外侧的支撑加强件。
9.根据权利要求8所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述支撑加强件为其中一斜边与所述漏斗状接料本体侧边相适配、截面呈梯形或三角形的支撑块结构。
10.根据权利要求8所述的阶梯缓冲式接料机构，其特征在于，所述支撑加强件为混凝土支撑加强件或钢材支撑加强件。
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