CN216736204U - 高位料差配矿缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，支架的顶部固定设置有两块内挡板和两块外挡板，两块内挡板为倒八字形结构，两块外挡板为倒八字形结构，两块内挡板后端之间设置有倾斜的缓冲导料板，两块内挡板位于两块外挡板之间并与外挡板具有一定距离，同侧的外挡板和内挡板之间连接有筋板。本实用新型提供的高位料差配矿缓冲装置，该高位料差配矿缓冲装置不仅能对来自高处物料起到有效缓冲，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，还能使物料集中平稳的落在下游皮带机上，不造成撒料，再且还可以减少对下游皮带机能耗影响，其结构安全、稳定、耐用。

Description

高位料差配矿缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及物料缓冲装置技术领域，尤其涉及一种高位料差配矿缓冲装置。

背景技术

巴西西北部高品位低硅含量矿以及南部低品位高硅含量矿都不能满足我国钢铁企业对矿石品位和成本的要求，需要进行巴西南北矿混合配比。因巴西南北矿区相距千余公里，以往在巴西国内或东南亚中转基地进行混配都需要支出高额的运输成本，为此，巴西矿石出口公司将矿石海运至销售地中国后再进行保税混配，即在港口对两种不同的铁矿原矿石（IOCJ矿和Tu、GB矿）按一定比例进行混配（成品矿为BRBF矿），可为中国钢厂提供更为优质的个性化混配产品 。国内要引进配矿业务，必须要对港口码头现有的设备进行改造，使之具备配矿能力，由于两种不同的铁矿汇集装船机中继皮带机后须通过高差10米左右的装船机落料溜筒落料到下游皮带机上，大流量矿石物料对皮带机的冲击极大，而且矿石物料也不能集中平稳的落于皮带机的皮带上，此处配矿环节须安装一种缓冲装置，目前国内码头上用于该环节配矿缓冲装置都是类似普通漏斗，斗体为四个面，在沿皮带运行方向的漏斗斗体前面板下开出料门，这种普通缓冲装置对物料缓冲效果差，物料易冲击损伤皮带，结构易造成撒料，而且漏斗斗体前面板对输送的矿石物料有阻碍，加大了下游皮带机能耗。

实用新型内容

为避免高位大流量矿石物料对皮带机冲击损伤、高位物料不能集中平稳落于皮带及减少对下游皮带机能耗影响的问题，本实用新型提供了一种高位料差配矿缓冲装置，该高位料差配矿缓冲装置不仅能对来自高处物料起到有效缓冲，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，还能使物料集中平稳的落在下游皮带机上，不造成撒料，再且还可以减少对下游皮带机能耗影响。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，所述支架的顶部固定设置有两块内挡板和两块外挡板，两块所述内挡板为倒八字形结构，两块所述外挡板为倒八字形结构，两块所述内挡板后端之间设置有倾斜设置的缓冲导料板，两块所述内挡板位于两块所述外挡板之间并与所述外挡板具有一定距离，同侧的所述外挡板和内挡板之间连接有筋板。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板和内挡板上边线在同一水平面，所述外挡板和内挡板的倾斜角度为50-70°。

上述的高位料差配矿缓冲装置，两块所述外挡板和两块所述内挡板分别以用于传送矿石物料的皮带机的皮带的中心线对称分布。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板的长宽尺寸为所述内挡板的长宽尺寸的一倍。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板和内挡板前后安装定位尺寸均以它们重合的横向中心线等分。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述支架包括有主支架和副支架，所述外挡板和内挡板安装在所述主支架和副支架上以通过所述主支架和副支架来支撑。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述主支架设有横梁，所述横梁与外挡板和内挡板相固连，所述主支架为多个，多个所述主支架通过纵梁相固连，所述纵梁与所述内挡板相固连。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述副支架与外挡板相固连。

上述的高位料差配矿缓冲装置，所述主支架和副支架之间连接有稳定加强连梁。

上述的高位料差配矿缓冲装置，外挡板下边设有挡边橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高位料差配矿缓冲装置，能够避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，使物料集中平稳的落在下游皮带机皮带上，不撒料；且还减少了对下游皮带机能耗的影响，其结构安全、稳定、耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的高位料差配矿缓冲装置的主视示意图；

图2为本实用新型的高位料差配矿缓冲装置的俯视示意图；

图3为本实用新型的高位料差配矿缓冲装置的左视示意图；

图4为本实用新型中缓冲导料板的左视示意图；

图5为本实用新型中主支架的主视示意图；

图6为本实用新型中副支架的主视示意图；

图7为本实用新型的高位料差配矿缓冲装置的实施示意图。

其中，图中所示标记为：1-外挡板，2-内挡板，3-筋板，4-缓冲导料板，5-主支架，51-横梁，52-纵梁，6-副支架，7-稳定加强连梁，8-挡边橡胶条，9-斜撑，10-皮带机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实用新型优选的实施例提供一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，支架的顶部固定设置有两块内挡板2和两块外挡板1。两块内挡板2相对设置，互相倾斜而形成落料挡板，且上边的距离大于下边的距离以形成一种倒八字形结构，两块内挡板2上边线和下边线分别互相平行，两块内挡板2上边线平行距离尺寸与装船机落料溜筒直径相等。两块外挡板1相对设置，互相倾斜而形成落料挡板，且上边的距离大于下边的距离以形成一种倒八字形结构，两块外挡板1上边线和下边线分别互相平行。两块内挡板2位于两块外挡板1之间并与外挡板1具有一定距离，此时两块内挡板2和两块外挡板1形成双层的倒八型挡板结构，以助于在矿石物料落下时落到内挡板2和两块外挡板1的向上斜面上以形成一种缓冲的作用。两块内挡板2和两块外挡板1之间的距离能够让矿石物料落料时落于内挡板2和外挡板1之间的铁矿沿着间隙往下并在内挡板2和外挡板1的作用下下滑到下方的皮带机的皮带上，有助于让未能准确掉落到内挡板2上及其之间的矿石物料落到外挡板1并向下滑落，从而能够有效防止撒料。同侧的外挡板1和内挡板2之间连接有筋板3，筋板3与外挡板1和内挡板2垂直设置，且筋板3为一种竖立设置状态以尽量避免阻碍矿石物料沿着外挡板1下滑，通过焊接的方式与外挡板1和内挡板2相固连，以加固外挡板1和内挡板2的稳定性，使其更为牢固，防止作业时外挡板1和内挡板2变形、散架。两块内挡板2后端之间设置有倾斜设置的缓冲导料板4，缓冲导料板4位于两块内挡板2的上部位置，缓冲导料板4由两块倾斜设置的斜板组成，两块斜板之间形成一种L型板结构，缓冲导料板4的两块斜板中一长一短，较长的斜板以形成较长的倾斜面，该倾斜面朝向皮带机皮带传送的前方位置，此时缓冲导料板4的较长的倾斜面还有物料导向作用。两块内挡板2后端与缓冲导料板4横向焊接牢固，既能加强内挡板2的稳定性，又能起到物料导向作用的作用。

在优选的实施例中，外挡板1和内挡板2上边线在同一水平面，外挡板1和内挡板2的倾斜角度为60°，以形成倾斜角度为60°的落料挡板，既能保证缓冲作用，又能保证矿石物料顺利滑落到下方的皮带机的皮带上。

在实施时，两块外挡板1和两块内挡板2分别以用于传送矿石物料的皮带机的皮带的中心线对称分布，此时两块外挡板1和两块内挡板2形成的下方敞口分别正对下方皮带，以保证矿石物料准确的落到皮带上，防止撒料；并使得在传送的前后方向，均无遮挡，从而不会对矿石物料有阻碍，保证了传送的顺畅，能够减少下游皮带机能耗。

外挡板1的长宽尺寸为内挡板2的长宽尺寸的一倍，此时外挡板1前后伸出内挡板2，下部低于内挡板2，从而有效地扩大了承接落料的范围，并使得外挡板1能够向下延伸更大范围以尽量靠近下方的皮带机，从而能够防止矿石物料落料时撒料。外挡板1和内挡板2前后安装定位尺寸均以它们重合的横向中心线等分，此时内挡板2位于外挡板1之间的中间位置处，以保证集中落料，可有效避免撒料。

外挡板1与皮带机的皮带面150mm的间隙处安装有挡边橡胶条8，以防止矿石物料侧面撒料，保证矿石物料落料后全部位于皮带上。

进一步地，支架包括有主支架5和副支架6，请参照图1至图3、图5和图6，外挡板1和内挡板2安装在主支架5和副支架6上以通过主支架5和副支架6来支撑，其中，主支架5为二个，副支架6为三组，每组两个，分立两侧，且主支架5和副支架6交替分布以通过合理的结构设置保证整体的稳固性，并实现对外挡板1和内挡板2的稳定支撑。

其中，主支架5设有横梁51，横梁51两端向下设置有立柱以形成一种框型结构，横梁51和立柱之间通过设置斜撑9加强结构稳定，且斜撑9与外挡板1的外侧通过焊接的方式相固连；横梁51与外挡板1和内挡板2通过焊接的方式相固连，且两个主支架5的横梁51分别与内挡板2的两端的上边线相固连，主支架5为两个，两个主支架5通过纵梁52相固连，纵梁52仅与内挡板2通过焊接的方式相固连。

副支架6为三组六个，三个一排，分立两侧，副支架6主体为立柱，立柱上设置有斜撑9，并通过斜撑9通过焊接的方式与外挡板1相固连。

主支架5和副支架6同侧立柱用稳定加强连梁7焊接加固，稳定加强连梁7位于立柱的中部位置，以通过稳定加强连梁7来加强主支架5和副支架6的连接，从而保证整个支撑结构的稳定。

在优选的实施例中，外挡板1、内挡板2、筋板3、缓冲导料板4、主支架5、副支架6和稳定加强连梁7之间均采用普通碳素钢焊接制作，以保证整体结构的牢靠、稳定，保证高位料差配矿缓冲装置能够经受矿石物料下落时的冲击。高位料差配矿缓冲装置的主支架5和副支架6的所有立柱与地面原有预埋钢板焊接固定，装置结构安全、稳定、耐用。

实施时，请参照图7，高位料差配矿缓冲装置设置在皮带机10的正上方，其纵向方向与皮带机10的皮带传送方向相一致，此时可参照图2，图中2中箭头方向为皮带机10的皮带传送方向，且两块内挡板2及其之间的部分位于装船机落料溜筒的正下方；当矿石物料从装船机落料溜筒落料时，大部分的矿石物料会落到两块内挡板2及其之间的部分以及缓冲导料板4上，此时内挡板2和缓冲导料板4能够起到一个缓冲的作用以实现对矿石物料的缓冲，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机10，该处物料从两块内挡板2之间的下方敞口处滑落到下方的皮带机10的皮带上并通过皮带传送到下游，能使物料集中平稳的落在下游皮带机上，不造成撒料；而少部分矿石物料无法精准地掉落到两块内挡板2及其之间的部分，但是会落到内挡板2和外挡板1之间的位置处，此时外挡板1具有一个对矿石物料的承接和缓冲作用，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机10，并能够防止这少部分物料撒料，该少部分的物料能够沿着外挡板1向下滑落并落到下方的皮带机10的皮带上并通过皮带传送到下游，且通过在外挡板1下边设有挡边橡胶条8，能够进一步地防止落料时撒料；且高位料差配矿缓冲装置前后不设置挡板，为前后无挡板的形式，从而能够减少对下游皮带机能耗的影响。本实用新型的高位料差配矿缓冲装置，能够避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，使物料集中平稳的落在下游皮带机皮带上，不撒料；且还减少了对下游皮带机能耗的影响，其结构安全、稳定、耐用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，其特征在于，所述支架的顶部固定设置有两块内挡板（2）和两块外挡板（1），两块所述内挡板（2）为倒八字形结构，两块所述外挡板（1）为倒八字形结构，两块所述内挡板（2）后端之间设置有倾斜设置的缓冲导料板（4），两块所述内挡板（2）位于两块所述外挡板（1）之间并与所述外挡板（1）具有一定距离，同侧的所述外挡板（1）和内挡板（2）之间连接有筋板（3）。

2.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）和内挡板（2）上边线在同一水平面，所述外挡板（1）和内挡板（2）的倾斜角度为50-70°。

3.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，两块所述外挡板（1）和两块所述内挡板（2）分别以用于传送矿石物料的皮带机的皮带的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）的长宽尺寸为所述内挡板（2）的长宽尺寸的一倍。

5.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）和内挡板（2）前后安装定位尺寸均以它们重合的横向中心线等分。

6.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述支架包括有主支架（5）和副支架（6），所述外挡板（1）和内挡板（2）安装在所述主支架（5）和副支架（6）上以通过所述主支架（5）和副支架（6）来支撑。

7.根据权利要求6所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述主支架（5）设有横梁（51），所述横梁（51）与外挡板（1）和内挡板（2）相固连，所述主支架（5）为多个，多个所述主支架（5）通过纵梁（52）相固连，所述纵梁（52）与所述内挡板（2）相固连。

8.根据权利要求6所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述副支架（6）与外挡板（1）相固连。

9.根据权利要求6所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述主支架（5）和副支架（6）之间连接有稳定加强连梁（7）。

10.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）下边设有挡边橡胶条（8）。

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