CN202912370U - 一种桥式转载机卸煤缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥式转载机卸煤缓冲装置，包括：分别固定在桥式转载机游动小车左右两侧并平行的左、右挡板，所述的左、右挡板之间排列至少两根固定柱，所述固定柱的中心轴线与挡板平面垂直；所述的固定柱上沿煤料流动的方向平行的设置至少两根缓冲杆，所述缓冲杆按照来料的位置较高、出料的位置较低的形态倾斜安装，所述的缓冲杆之间设有调整和固定装置。本实用新型采用的缓冲杆代替常用的斜坡缓冲的方式，利用缓冲杆缓冲大颗粒的煤岩，而对小颗粒的煤料不起任何阻挡作用，有效的避免了斜波表面的快速磨损。有效保护皮带机的皮带表面免受大块煤岩的冲击，延长了皮带的使用寿命。由于煤岩落下的高度降低，避免了煤块飞溅，提高了工作安全性。

Description

一种桥式转载机卸煤缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥式转载机卸煤缓冲装置，是一种煤矿机械辅助装置，是一种用于煤矿中桥式转载机与皮带输送机之间转运煤料的装置。

背景技术

煤矿综采或综掘工作面通常采用桥式转载机和皮带输送机进行煤料运输，桥式转载机机头骑跨在皮带输送机机尾，桥式转载机运输的煤料下落到皮带输送机上运出工作面。

传统的桥式转载机和皮带输送机之间的转载点落差较高，从桥式转载机落下的大块装卸物，例如大块的煤岩对皮带输送机的带面、缓冲托辊以及托辊架撞击破坏性很大，缩短了皮带使用寿命，皮带输送机维护量较大。同时，从桥式转载机落到皮带机上的煤岩可能飞溅出来伤人，威胁作业人员安全。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种桥式转载机卸煤缓冲装置。所述的装置改变大块煤岩从桥式转载机下落到皮带输送机的路线，避免了大块煤岩对皮带输送机的冲击，同时不影响颗粒较小煤料的输送。

本实用新型的目的是这样实现的：一种桥式转载机卸煤缓冲装置，包括：分别固定在桥式转载机游动小车左右两侧并平行的左、右挡板，所述的左、右挡板之间排列至少两根固定柱，所述固定柱的中心轴线与挡板平面垂直；所述的固定柱上沿煤料流动的方向平行的设置至少两根缓冲杆，所述缓冲杆按照来料的位置较高、出料的位置较低的形态倾斜安装，所述的缓冲杆之间设有调整和固定装置。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用的缓冲杆代替常用的斜坡缓冲的方式，利用缓冲杆缓冲大颗粒的煤岩，而对小颗粒的煤料不起任何阻挡作用，有效的避免了斜波表面的快速磨损。与没有缓冲装置的桥式转载机相比，有效保护皮带机的皮带表面免受大块煤岩的冲击，延长了皮带的使用寿命。同时保护了皮带机的缓冲托辊及托辊架，由于煤岩落下的高度降低，避免了煤块飞溅，提高了工作安全性。所述的装置整体结构简单，便于现场制作，经济实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述装置在桥式转载机和皮带机上的位置示意图；

图2是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图，是图1中A向视图；

图3是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图，是图2中B-B向视图;

图4是本实用新型的实施例三所述装置的缓冲杆截面示意图；是图3中D-D方向的剖面图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种桥式转载机卸煤缓冲装置，如图1、2、3所示。本实施例所述的装置2包括：分别固定在桥式转载机游动小车3左右两侧并平行的左、右挡板201、205，所述的左、右挡板之间排列至少两根固定柱202，所述固定柱的中心轴线与挡板平面垂直；所述的固定柱上沿煤料流动的方向（图2中箭头所示方向）平行的设置至少两根缓冲杆204，所述缓冲杆按照来料的位置较高、出料的位置较低的形态倾斜安装，所述的缓冲杆之间设有调整和固定装置203。 

桥式转载机1跨在皮带机4上，两者之间有一个游动小车，本实施例所述的装置安装在这个游动小车上，如图1所示。本实施例所述装置的主体构架的主要部分是左右两侧的挡板，所述的挡板通过螺栓或者铆钉固定在游动小车上。左右挡板不但是整个装置构架主要部分，其主要作用还在于挡住飞溅起的煤料。两个挡板之间用固定柱作为支撑，这样左右挡板和固定柱形成完整的装置构架。挡板应当是金属材料构成，这样才能达到整个装置架构所应有的强度。

左右挡板之间，至少应当有两个固定柱，才能使装置的构架稳定，当然为了安全稳固，也可设置三个、四个，甚至更多的固定柱。在但通常情况下设置两个固定柱，装置的构架已经十分稳固，加装更多的固定柱主要是为了在固定柱上设置缓冲杆，是缓冲杆更加能够抵抗大块煤岩的冲击。固定柱可以采用螺纹连接的方式，两端固定挡板上，也可以采用铆接的方式，或者采用销钉或者焊接的方式等等与挡板连接。

本实施例所述的固定柱可以是各种截面形状的长条形金属材料，可以是圆柱形、矩形或其他多边形，以及工字钢、角钢或槽钢等各种型材。

本实施例的关键在于缓冲杆。所述的缓冲杆可以是两至三条，或者更多条倾斜安装在两个挡板之间的金属长条。缓冲杆越多，则密度越大，阻止的煤岩颗粒越小。缓冲杆可以使用各种长条形状的金属材料，可以是截面为矩形的材料，也可以是角钢、槽钢或工字钢等型材。

缓冲杆是倾斜安装的，高的一端接近桥式转载机的机头滚筒101，低的一端接近皮带机，形成大块煤岩的下滑路线。

在煤料颗粒较小的情况下，缓冲杆对煤料没有什么作用，煤料可以从缓冲杆之间很大的缝隙中通过，直接落到皮带机上。当有较大颗粒的煤岩时，煤岩颗粒不能从缓冲杆之间的缝隙中落到皮带机上，缓冲杆会阻挡煤岩的下落，并使煤岩顺着缓冲杆下落，由于缓冲杆是倾斜安装的，所以煤岩会以较缓和的速度下落到皮带机上，起到缓冲的作用。

本实施例的巧妙之处在于不是采用通常的斜坡减小缓冲。因为不论斜坡采用什么材料，斜坡的表面在煤料连续不断的磨损下，都会很快损坏。本实施例所述的缓冲杆只对大颗粒的煤岩起作用，而对于颗粒较小的煤料则不起任何作用，所以磨损很小，可以长时间的使用而不会损坏。

为了适应各种大小颗粒的煤岩，本实施例设置了调整和固定装置。所述的调整和固定装置可以调整缓冲杆之间的距离并是缓冲杆固定。所述的调整和固定装置可以有各种形式。例如，采用长条形的螺杆，将各个缓冲杆串起来，用螺母锁紧各个缓冲杆在螺杆上的位置。也可以使用类似固定套的零件，分段套在各个圆柱形的固定柱上，使固定套之间的距离固定各个固定柱之间距离。

实施例二：

本实施例实施实施例一的改进，是实施例一关于固定柱的改进。本实施例所述的固定柱为两根圆柱形的棒材。

本实施例充分利用材料形状的特点，使材料发挥最大的作用。本实施例所述的固定柱可以采用圆柱形的棒材。棒材即是最容易获得的材料，也是抗弯最佳的形状，而固定柱由于需要抵抗大颗粒煤岩的冲击，最需要的性能就是抗弯，所以使用棒材可以最大限度的节省固定柱的材料。

实施例三：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于缓冲杆的细化。本实施例所述的缓冲杆为两根截面为矩形的长条形材料，所述矩形截面较长的边与左、右挡板平行。

本实施例的巧妙之处在于缓冲杆的形状，所述的缓冲杆可以采用截面形状为矩形的材料，如图4所示。矩形截面的长边2042与挡板平面平行，这样设置的作用在于缓冲杆有很好的抗冲击性能，而迎接煤料的面2041可以十分狭窄，最大限度的避免煤料对缓冲杆的过多磨损。

实施例四:

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例的关于调整和固定装置的细化，本实施例所述的调整和固定装置是平行于固定柱的螺杆，所述的螺杆上用螺母将各个缓冲杆固定。

所述的调整和固定装置的螺杆可以穿过各个缓冲杆，通过螺母将缓冲杆固定。如果需要调整缓冲杆之间的距离，可以松开螺母，利用螺纹调整缓冲杆之间的距离。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如缓冲杆与固定柱之间的连接方式、固定和调整装置的形式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。 

Claims (4)

1.一种桥式转载机卸煤缓冲装置，包括：分别固定在桥式转载机游动小车左右两侧并平行的左、右挡板，其特征在于，所述的左、右挡板之间排列至少两根固定柱，所述固定柱的中心轴线与挡板平面垂直；所述的固定柱上沿煤料流动的方向平行的设置至少两根缓冲杆，所述缓冲杆按照来料的位置较高、出料的位置较低的形态倾斜安装，所述的缓冲杆之间设有调整和固定装置。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的固定柱为两根圆柱形的棒材。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的缓冲杆为两根截面为矩形的长条形材料，所述矩形截面较长的边与左、右挡板平行。

4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述的调整和固定装置是平行于固定柱的螺杆，所述的螺杆上用螺母将各个缓冲杆固定。

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