CN102887323B - 大落差减震降噪缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤矿和选煤厂的非标设备，特别涉及一种大落差减震降噪缓冲装置。该大落差减震降噪缓冲装置，包括依次连接的上溜槽段、中溜槽段和下溜槽段，其特征是：所述上溜槽段设置有缓冲箱，中溜槽段底部设置有若干缓冲结构，下溜槽段末端悬挂有若干环锤。本发明的有益效果是：对装置本身及后续设备的冲击力大大减弱，提高了装置及后续设备的使用寿命，大大降低了设备的维护，节约了材料费和维修费，降低了职工劳动强度，提高了系统稳定性，同时也改善了职工劳动环境。

Description

大落差减震降噪缓冲装置

（一）        技术领域

    本发明涉及一种用于煤矿和选煤厂的非标设备，特别涉及一种大落差减震降噪缓冲装置。

（二）        背景技术

    溜槽是煤矿必备的非标件，它的数量很大。绝大多数的机械设备和存储装置,都用溜槽连接。溜槽在物料的流转和存储过程中有着举足轻重的作用，是煤矿生产的重要环节，也是煤矿生产检修率较高的部位。对于大多数煤矿和选煤厂来说，由于受工艺要求和场地限制，不可避免的出现大落差（垂直落差超过5m）的溜槽。因物料冲击力大，对溜槽和后续设备都带来很大的冲击损坏，同时也产生巨大的噪音，严重威胁着煤矿职工的身体健康，生产系统的可靠性不高。而且溜槽的日常维修难度大，给安全工作带来很大的隐患，也因大量的维修维护带来经济损失。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐磨性好、使用寿命长、实用方便的大落差减震降噪缓冲装置。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种大落差减震降噪缓冲装置，包括依次连接的上溜槽段、中溜槽段和下溜槽段，其特征是：所述上溜槽段设置有缓冲箱，中溜槽段底部设置有若干缓冲结构，下溜槽段末端悬挂有若干环锤。

所述缓冲结构分布于中溜槽段底部，包括中溜槽段底部的中母板，中母板内侧设置有衬板，中母板和衬板之间加设有聚氨酯缓冲垫。

所述中母板外侧安装有两块挡板，两块挡板之间设置有聚氨酯吸震垫。

所述中母板、衬板、聚氨酯缓冲垫、挡板和聚氨酯吸震垫通过沉头螺栓固定。

所述沉头螺栓的底部与衬板平齐。

所述缓冲结构中最上边位于入料端的一排设置有密封装置，密封装置为设置于中母板和衬板之间的聚氨酯缓冲条。

所述环锤由吊环、钢筋和角钢组成，吊环焊接于下溜槽段顶部的下母板上，钢筋一端弯成圆挂在吊环上，另一端与角钢焊接在一起。

所述缓冲箱的深度为700mm，且深度根据物料厚度可调。

所述中溜槽段的长度不小于2000mm，聚氨酯缓冲条的宽度为60mm。

所述下溜槽段的出口上方是全封闭的，上下相邻两个环锤之间间隔为500mm，左右两个环锤之间间隔为230mm，且环锤的长度等于下溜槽段断面高度的2/3。

本发明的有益效果是：有效地解决了物料大落差冲击力大和噪音大的问题。物料经三次缓冲减速后，到达后续设备时，其冲击力已大大减弱，对后续设备的损坏降到了最低；对装置本身的冲击力也大大减弱，提高了装置及后续设备的使用寿命。落差减震降噪缓冲装置大大降低了设备的维护，节约了材料费和维修费，降低了职工劳动强度，提高了系统稳定性，同时也改善了职工劳动环境。 

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为缓冲结构的示意图；

附图3为缓冲结构在中溜槽段的分布示意图；

附图4为缓冲结构密封装置示意图；

附图5为环锤的结构示意图；

附图6为环锤在下溜槽段的分布示意图；

图中，1上溜槽段，2中溜槽段，3下溜槽段，4缓冲箱，5缓冲结构，6环锤，7中母板，8衬板，9聚氨酯缓冲垫，10挡板，11聚氨酯吸震垫，12沉头螺栓，13聚氨酯缓冲条，14吊环，15钢筋，16角钢，17下母板。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括依次连接的上溜槽段1、中溜槽段2和下溜槽段3，上溜槽段1设置有缓冲箱4，中溜槽段2底部设置有若干缓冲结构5，下溜槽段3末端悬挂有若干环锤6。缓冲结构5分布于中溜槽段2底部，包括中溜槽段2底部的中母板7，中母板7内侧设置有衬板8，中母板7和衬板8之间加设有聚氨酯缓冲垫9。中母板7外侧安装有两块挡板10，两块挡板10之间设置有聚氨酯吸震垫11。中母板7、衬板8、聚氨酯缓冲垫9、挡板10和聚氨酯吸震垫11通过沉头螺栓12固定。沉头螺栓12的底部与衬板8平齐。缓冲结构5中最上边位于入料端的一排设置有密封装置，密封装置为设置于中母板7和衬板8之间的聚氨酯缓冲条13。环锤6由吊环14、钢筋15和角钢16组成，吊环14焊接于下溜槽段3顶部的下母板17上，钢筋15一端弯成圆挂在吊环14上，另一端与角钢16焊接在一起。缓冲箱4的深度为700mm，且深度根据物料厚度可调。中溜槽段2的长度不小于2000mm，聚氨酯缓冲条13的宽度为60mm。下溜槽段3的出口上方是全封闭的，上下相邻两个环锤6之间间隔为500mm，左右两个环锤6之间间隔为230mm，且环锤6的长度等于下溜槽段3断面高度的2/3。

采用本发明的大落差减震降噪缓冲装置，适用于大落差（垂直落差超过5m）的溜槽，物料由高处落下，没有落在溜槽母体上，首先堆积在上溜槽段1的缓冲箱4内，缓冲箱4有足够的深度，深度为700mm，确保后续物料不冲击溜槽母体，可根据实际情况作微调。待物料填满后，后续落下的物料落在缓冲箱4内物料上，大大减少了物料对溜槽母体的冲击，同时也降低了噪音。部分煤矿和选煤厂用钢板代替缓冲箱4，“养料层”较薄，缓冲效果不佳，本发明要求对上溜槽段1的缓冲箱4进行稳定支撑，可以把缓冲箱4放在楼板或钢构平台上。当缓冲箱4积满后，物料从上溜槽段1 “溢流”至中溜槽段2时，速度和冲击力仍然很大，中溜槽段2的底板具有类似弹簧的缓冲结构5，缓冲结构5分布于中溜槽段2底部，密度沿物料行进的方向越来越小，包括设置于中溜槽段2底部的中母板7，中母板7内侧设置有衬板8，中母板7和衬板8之间加设有聚氨酯缓冲垫9，分别用沉头螺栓12固定中母板7、衬板8、聚氨酯缓冲垫9、挡板10和聚氨酯吸震垫11，沉头螺栓12的底部与衬板8齐平，避免物料对沉头螺栓12的磨损。聚氨酯吸震垫11和两块挡板10可以加强整体结构的缓冲作用，同时可以使螺栓连接更加牢固，可以有效地吸收一部分冲击力。中溜槽段2底部的中母板7和衬板8在入料端有密封装置，密封装置为聚氨酯缓冲条13，聚氨酯缓冲条13宽60mm左右即可，太宽造成材料浪费，太窄密封效果不好，用沉头螺栓12固定，防止物料进入二者之间影响缓冲效果。在中母板7和衬板8之间塞入聚氨酯缓冲条13，既可以密封，又可以加强缓冲能力，三者用沉头螺栓12固定。为了保证减震效果，中溜槽段2的长度不小于2000mm，可以根据物料下落的高度适当加长。衬板8的尺寸要与中母板7相同，以便密封，同时要求衬板8与沉头螺栓12密封良好。物料从中溜槽段2滑落至下溜槽段3，在下溜槽段3的末端悬挂有环锤6，环锤6由吊环14、钢筋15和角钢16组成，吊环14焊接于下溜槽段3顶部的下母板17上，钢筋15一端弯成圆挂在吊环14上，另一端与角钢16焊接在一起。当物料冲击环锤6时，环锤6随时摆动，吸收了物料的冲击力。合理布置环锤6的位置和数量，经试验表明，环锤排列成500mm（沿料流方向）x230mm（沿溜槽断面方向），可以有效吸收物料的剩余动能，并控制环锤6的长度等于下溜槽段3断面的2/3，可以有效吸收物料的剩余动能，太长容易堵塞溜槽，太短作用效果不明显。可转动的环锤6吸收了物料的大部分剩余冲击动能，保护了后续设备。当巨大的冲击力被环锤6化解时，会有物料被迸溅，需要将下溜槽段3出口上方全封闭，防止物料迸出伤人。

Claims (6)

1.一种大落差减震降噪缓冲装置，包括依次连接的上溜槽段（1）、中溜槽段（2）和下溜槽段（3），其特征是：所述上溜槽段（1）设置有缓冲箱（4），中溜槽段（2）底部设置有若干缓冲结构（5），下溜槽段（3）末端悬挂有若干环锤（6），缓冲结构（5）分布于中溜槽段（2）底部，包括中溜槽段（2）底部的中母板（7），中母板（7）内侧设置有衬板（8），中母板（7）和衬板（8）之间加设有聚氨酯缓冲垫（9），缓冲结构（5）中最上边位于入料端的一排设置有密封装置，密封装置为设置于中母板（7）和衬板（8）之间的聚氨酯缓冲条（13），环锤（6）由吊环（14）、钢筋（15）和角钢（16）组成，吊环（14）焊接于下溜槽段（3）顶部的下母板（17）上，钢筋（15）一端弯成圆挂在吊环（14）上，另一端与角钢（16）焊接在一起，中母板（7）外侧安装有两块挡板（10），两块挡板（10）之间设置有聚氨酯吸震垫（11）。

2.根据权利要求1所述的大落差减震降噪缓冲装置，其特征是：所述中母板（7）、衬板（8）、聚氨酯缓冲垫（9）、挡板（10）和聚氨酯吸震垫（11）通过沉头螺栓（12）固定。

3.根据权利要求2所述的大落差减震降噪缓冲装置，其特征是：所述沉头螺栓（12）的底部与衬板（8）平齐。

4.根据权利要求1所述的大落差减震降噪缓冲装置，其特征是：所述缓冲箱（4）的深度为700mm，且深度根据物料厚度可调。

5.根据权利要求1所述的大落差减震降噪缓冲装置，其特征是：所述中溜槽段（2）的长度不小于2000mm，聚氨酯缓冲条（13）的宽度为60mm。

6.根据权利要求1所述的大落差减震降噪缓冲装置，其特征是：所述下溜槽段（3）的出口上方是全封闭的，上下相邻两个环锤（6）之间间隔为500mm，左右两个环锤（6）之间间隔为230mm，且环锤（6）的长度等于下溜槽段（3）断面高度的2/3。