CN105584788B - 刮板机构及包括该刮板机构的刮板输送器、给料破碎机 - Google Patents
刮板机构及包括该刮板机构的刮板输送器、给料破碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了刮板机构，包括底板、刮板和牵引链，刮板与牵引链通过销轴一和锁紧件一进行联接；刮板包括刮料段及其两端的T形部，该T形部包括与刮料段的两端连为一体的腹杆和与腹杆垂直的翼杆；刮板两端的T形部的翼杆的前后分别设有用于安装销轴的销轴孔；销轴一包括光轴部以及该光轴部一端的销轴头、另一端的螺杆部，螺杆部的外径小于光轴部的直径，销轴头的外径大于光轴部的直径；销轴孔为阶梯孔，包括圆柱孔一和圆柱孔二，该阶梯孔临近牵引链一侧的圆柱孔一内径大于另一侧的圆柱孔二的内径。从而T形部的翼杆在前后方向上的宽度能够更宽，使得其性能更好。本发明还提供了包含上述刮板机构的刮板输送器和给料破碎机。
Description
技术领域
本申请涉及物料输送和转运设备以及工程机械技术领域；具体的涉及了一种刮板机构，该刮板机构主要用于物料输送系统中，尤其是散装物料输送系统中，一般是用在刮板输送器或者给料破碎机、斗轮堆取料机等机械设备上。
另外，本申请还涉及了一种应用刮板机构的刮板输送器。
此外，本申请还涉及了应用上述刮板机构或者刮板输送器的给料破碎机、斗轮堆取料机和机械设备、以及散装物料输送系统和物料输送系统。
背景技术
给料破碎机是一种物料输送和转运工程机械设备，由接料装置、刮板输送器、破碎装置、底盘、保护罩、出料装置、润滑系统等组成。刮板输送器是给料破碎机的物料输送装置，安装在给料破碎机的中部位置，负责完成物料的刮取、输送和卸载。刮板输送器的刮板机构由刮板、牵引链、底板、牵引链导向槽及其相应防护装置等组成。贯穿于整个刮板输送器，其功能是在驱动装置的驱动下刮板刮取和输送物料。
刮板输送器是给料破碎机的核心部件之一，主要完成物料的刮取和输送。而刮板输送器的核心则为刮板和带动刮板工作的牵引链，因此，刮板和牵引链即是给料破碎机的核心零部件之一。实践中，本研究人员发现现有技术中至少存在如下技术问题：1）.在工作中，随着刮板和牵引链的不断磨损，刮板和牵引链之间的连接部位磨损也将是较为厉害的，导致刮板和牵引链之间的连接部位安全系数下降，在发生卡阻等意外情况时直接导致连接部位断裂从而导致设备发生事故；2）. 现有给料破碎机的刮板输送器的刮板上表面和下表面一般为平面，与底板接触面积大，容易磨损，在刮取物料时仅刮取一层、而在输送物料过程中刮板上方几无物料，而物料与底板之间的摩擦力远大于刮板与底板之间的摩擦力，造成了设备不必要的负载，浪费了能源，降低了设备的使用寿命；3）. 现有刮板输送器的刮板机构牵引链一般为直接裸露于外，不仅经受物料的摩擦，而且还要经受破碎机构对物料进行破碎时的冲击力，因此，牵引链极易被破坏造成刮板机构使用寿命较低，如CN 2584828 Y和CN 102698854 A所公开的给料破碎机其刮板牵引链即是直接裸露，不仅牵引链容易被物料磨损、被物料破碎时直接传递的冲击力破坏，而且刮板在经过破碎机构下方受力不均时发生翻转造成牵引链销轴反复扭转造成牵引链损坏。
因此，如何改进和优化刮板机构的结构，使其结构简单、安全性高、可靠性高以及使用寿命长是本领域内技术人员目前急需解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的包括提供一种刮板机构，该刮板机构主要适应于刮板输送器、给料破碎及其他各种散装物料输送系统中，但也可以用于各种场合，包括斗轮堆取料机、摊铺机、提升机等，以及其他物料输送/处理设备中。本发明的又一个目的是提供一种包含上述刮板机构的刮板输送器。本发明的另一个目的是提供用于上述刮板机构或刮板输送器的给料破碎机、斗轮堆取料机或者机械设备、以及散装物料输送系统或物料输送系统。
为此，本发明涉及一种刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴一和锁紧件一进行联接。
优选地，所述刮板包括刮料段及其两端的T形部，该T形部包括与刮料段的两端连为一体的腹杆和与腹杆垂直的翼杆。
优选地，所述刮板两端的T形部的翼杆的前后分别设有用于安装所述销轴一的销轴孔一，并且前后销轴孔一的中心距与所述牵引链的节距相等。
优选地，所述销轴一包括光轴部以及该光轴部一端的销轴头、另一端的螺杆部，所述螺杆部的外径小于所述光轴部的直径，所述销轴头的外径大于所述光轴部的直径。
优选地，所述销轴孔一为阶梯孔，包括圆柱孔一和圆柱孔二，该阶梯孔临近所述牵引链一侧的圆柱孔一内径大于另一侧的圆柱孔二的内径。优选地，所述光轴部临近所述螺杆部的一端与所述圆柱孔一配合，所述螺杆部与所述圆柱孔二配合。
优选地，所述销轴头为六角头或者五角头、四角头、三角头。
优选地，所述锁紧件一包括止动垫圈和圆螺母。
优选地，所述止动垫圈和所述圆螺母均位于所述刮料段的一侧。
优选地，所述刮板两端的T形部的腹杆宽度较刮料段的宽度小一些，为减小过渡处在工作时产生应力集中，所述腹杆与所述刮料段的接触处采用斜梯过渡的形式。
优选地，所述刮板两端的T形部的翼杆和腹杆的连接处为内圆弧的形式，目的是为了减少应力集中，提高使用寿命。
优选地，所述底板的下方设有支持其的支撑底板。优选地，所述支撑底板的数量不少于二，所述支撑底板相互平行、并且沿着所述刮板的输送方向。优选地，所述底板的下方还设有用于加强的肋板，该肋板与所述支撑底板垂直。
优选地，所述销轴一穿过所述牵引链的链板并同时作为该牵引链的销轴。
优选地，所述刮板的刮料段的截面形状为长方形，且刮料段的高度小于其宽度，以保证刮板在刮料时所受翻转力矩较小。
优选地，所述销轴一设置在所述牵引链前进的垂直方向上并且通过该牵引链的链板和套筒，所述销轴一的材料与所述刮板的材料相同或者性能更优。
在一种优选的技术方案中，本发明涉及的刮板机构，其刮板的上方还设有辅助刮料的辅助刮料结构。
优选地，所述刮板上方设有至少一个刮料块，所述刮料块沿所述刮板长度方向的截面为工字型或者燕尾型、T字型，并且所述刮料块的长度等于或略小于所述刮板的宽度。尤其是呈工字型或者燕尾型时，便于包含该刮板机构的给料破碎机上的破碎齿的设定，并且由于破碎齿与刮料块的间隔布置结构，使得破碎效果更佳，并且破碎时对所述刮板的冲击力也有较好的缓冲效果。
在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二及锁紧件二进行联接；所述牵引链的链板上设有一个位于该链板中间的支耳一；所述销轴二的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳一上设有相应的销轴孔二。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部一，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所不同的是所述刮板的连接部一可以与刮料段采用相同的结构形式，在其上进行适当的适用性调整即可。优选地，所述连接部一上设有与所述支耳一相适应的槽或者孔，该连接部一还设有与所述销轴二相配合的销轴孔三；该连接部一的前后方向上的宽度大于所述刮料段的宽度。
在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二和锁紧件二进行联接；所述牵引链的链板上设有位于该链板前后两端的二个支耳二；所述销轴三的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳二上设有相应的销轴孔二。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部二，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所述刮板的连接部二的端部设于二个所述支耳二之间，该连接部二上设有与所述销轴二相适应的销轴孔三。
在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴三和锁紧件三进行联接，该销轴四穿过所述牵引链的链板并同时作为该牵引链的销轴；所述刮板包括刮料段和连接部三，该连接部三设有用于与所述销轴三配合的销轴孔四，所述连接部三上还设有用于防止所述销轴三脱离的销，所述连接部三上设有销孔一，所述销轴四上设有对应的销孔二，并且所述销孔一和所述销孔二与所述连接部三的运行方向垂直；所述连接部三前后方向的宽度大于所述刮料段前后方向的宽度。
在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的一种刮板机构，所述刮板两端的牵引链的两侧设有用于防止该牵引链工作时走偏的导向挡板。优选地，所述底板和所述支撑底板之间还设有加强底板。
优选地，所述底板的宽度小于刮板长度。
优选地，所述底板的高度加上所述刮板高度的一半大于所述牵引链高度的一半。优选地，高出的高度为5-10mm、优选为8mm。
优选地，所述导向挡板采用耐磨钢板制成。
优选地，所述导向挡板通过钎焊或者其他焊接方式粘接在所述支撑底板上。
优选地，所述导向挡板内侧之间的距离大于两所述牵引链外侧之间的距离，所述导向挡板的高度大于所述牵引链的高度。
优选地，所述刮板两端的上方进一步设有限位组件，所述限位组件包括限位压块、用于安装该限位压块的三角架、设于该三角架上方并用于阻止其向上运动的挡块，所述三角架通过螺栓固定在刮板输送槽内壁上。
优选地，所述三角架由平行于所述刮板前进方向的底板、垂直于该底板的侧板、将该底板和该侧板焊接在一起的至少一个三角筋板、以及覆盖于该三角筋板上的斜板组成。
优选地，所述限位压块焊接在所述三角架的底板上，并且处于所述刮板两端的所述T形部位置之上。因T形部的翼杆长度大于所述刮料段的宽度，在所述限位压块的限制下，所述刮板的可翻转角度变得更小，使得所述牵引链和所述刮板的受力情况都有较大改观。
优选地，所述挡块设置在所述三角架的所述侧板正上方焊接于所述输送槽两侧的钢板上。所述挡块的设置，使得所述三角架所受的向上的作用力由所述挡块承受，从而所述紧定螺栓所受的作用力由抗拉和抗剪转变为了纯抗拉的受力情况，提高了所述限位组件的可靠性和使用寿命。
优选地，所述底板、所述支撑底板、所述导向挡板和所述限位组件之间形成一个容纳腔，其内用于容纳所述牵引链。
本发明还涉及一种应用上述刮板机构的刮板输送器。
本发明还涉及一种刮板输送器，包括机架、设于机架两侧的输送槽、设置于机架端部的驱动链轮组件和另一端部的从动链轮组件；所述刮板输送器还包括上述任一项所述的刮板机构，所述刮板机构设于机架上，并且位于输送槽之内，刮板机构的牵引链分别与驱动链轮组件和从动链轮组件的驱动链轮、从动链轮相啮合形成链传动结构。
本发明还涉及一种应用上述刮板机构或者刮板输送器的给料破碎机。
本发明还涉及一种给料破碎机，包括单齿辊破碎总成以及刮板输送器或刮板机构；所述单齿辊破碎总成设于所述刮板输送器或所述刮板机构的上方。
本发明还涉及一种应用上述刮板机构或者刮板输送器的斗轮堆取料机或者摊铺机。
本发明还涉及一种应用上述刮板机构或者刮板输送器的散装物料输送系统或者物料输送系统。
本发明还涉及一种应用上述刮板机构或者刮板输送器、给料破碎机、斗轮堆取料机、摊铺机的机械设备。
相对于上述背景技术，本发明的有益效果除前述已描述以外，大致如下。
1.本发明涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴一和锁紧件一进行联接；所述刮板包括刮料段及其两端的T形部，该T形部包括与刮料段的两端连为一体的腹杆和与腹杆垂直的翼杆；所述刮板两端的T形部的翼杆的前后分别设有用于安装所述销轴的销轴孔；所述销轴一包括光轴部以及该光轴部一端的销轴头、另一端的螺杆部，所述螺杆部的外径小于所述光轴部的直径，所述销轴头的外径大于所述光轴部的直径；所述销轴孔为阶梯孔，包括圆柱孔一和圆柱孔二，该阶梯孔临近所述牵引链一侧的圆柱孔一内径大于另一侧的圆柱孔二的内径。优选地，所述光轴部临近所述螺杆部的一端与所述圆柱孔一配合，所述螺杆部与所述圆柱孔二配合。从而所述T形部的翼杆在前后方向上的宽度能够更宽，使得其性能更好。
2.本发明涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二及锁紧件二进行联接；所述牵引链的链板上设有一个位于链板中间的支耳一；所述销轴二的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳一上设有相应的销轴孔。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部一，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所不同的是刮板的连接部一可以与刮料段采用相同的结构形式，在其上进行适当的适用性调整即可。优选地，所述连接部一上设有一与支耳一相适应的槽或者孔；该连接部一的前后方向上的宽度大于所述刮料段的宽度。该方案安装简便。
3.本发明涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二和锁紧件二进行联接；所述牵引链的链板上设有位于链板前后两端的二个支耳二；所述销轴二的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳二上设有相应的销轴孔。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部二，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所述刮板的连接部二的端部设于二个所述支耳二之间。该方案安装简易，并且性能较好，对牵引链的链板的受力情况也有较大改进。
4.本发明涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴三和锁紧件三进行联接，该销轴三穿过所述牵引链的链板并同时作为该牵引链的销轴；所述刮板包括刮料段和连接部三，该连接部三设有用于与所述销轴三配合的销轴孔三，所述连接部三上还设有用于防止所述销轴三脱离的销，所述连接部三上设有销孔一，所述销轴三上设有对应的销孔二，并且所述销孔一和所述销孔二与所述连接部三的运行方向垂直；所述连接部三前后方向的宽度大于所述刮料段前后方向的宽度。由于所述刮板和所述连接部三的结构不再受那么多限制，该方案有利于大幅度提高刮板的性能。
5.本发明涉及的刮板机构，在刮板两端采用了T形结构，与销轴之间的连接有足够空间，极大地提高了刮板的加工、制作和安装的方便性；刮板上方设置的刮料块有效提高了刮板刮料时的作用力，提高了能源利用率；限位组件的设置防止了刮板在受力不均情况下的翻转，限位压块设于刮板两端的T形状处上方不仅提高了限位的可靠性，而且降低了物料经空隙处进入到牵引链的概率，有效保护了牵引链，提高其使用寿命；设置了底板的与刮板、支撑底板和导向挡板之间形成的空腔，空腔高度大于牵引链高度，因此牵引链在工作时处于悬空状态，避免了牵引链的链板与其余部件之间摩擦造成牵引链使用寿命缩短的问题；底板的高度加上刮板高度的一半大于牵引链高度的一半，这样底板被刮板磨掉一层后，工作时牵引链依然不会与支撑底板发生摩擦，刮板机构仍然能正常工作，因此大幅度提高了刮板机构的使用寿命。
本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的刮板机构的结构原理示意图。
图2为图1中T形部处的局部放大结构示意图，未示出牵引链，并将其中一个销轴移出以便示意。
图3为本发明所提供的一种刮板机构的沿其垂直于输送方向的局部剖面示意图。
图4为本发明所提供的辅助刮料机构的一种可选实施例的结构示意图。
图5为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第二类可选实施例的结构原理示意图。
图6为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第三类可选实施例的结构原理示意图。
图7为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第四类可选实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
如图1和图2所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的刮板机构的结构原理示意图；图2为图1中T形部处的局部放大结构示意图，未示出牵引链，并将其中一个销轴移出以便示意。
在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种刮板机构，包括底板10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴一40和锁紧件一51进行联接。如图1和图2所示，刮板20包括刮料段21及其两端的T形部22，该T形部22包括与刮料段21的两端连为一体的腹杆221和与腹杆垂直的翼杆222。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的翼杆222的前后分别设有用于安装销轴一40的销轴孔一223，并且前后销轴孔一223的中心距与牵引链30的节距相等。
进一步地，如图1和图2所示，销轴一40包括光轴部41以及该光轴部41一端的销轴头42、另一端的螺杆部43，螺杆部43的外径小于光轴部41的直径，销轴头42的外径大于光轴部41的直径。
更进一步地，如图1和图2所示，所述销轴孔一223为阶梯孔，包括圆柱孔一224和圆柱孔二225，该阶梯孔临近牵引链30一侧的圆柱孔一224内径大于另一侧的圆柱孔二225的内径。优选地，光轴部41临近螺杆部43的一端与圆柱孔一224配合，螺杆部43与圆柱孔二225配合。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，销轴头42采用六角头；此外，该销轴头42也可以采用五角头或者四角头、三角头等各种形式。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，锁紧件一51包括止动垫圈511和圆螺母512。如图1和图2所示，止动垫圈511和圆螺母512均位于刮料段21的一侧。其中，止动垫圈511和圆螺母512也可以采用开口销代替，此时销轴一40上的螺杆部43相应可以调整为光杆带开口销孔的结构。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的腹杆221宽度较刮料段21的宽度小一些，为减小过渡处在工作时产生应力集中，腹杆221与刮料段21的接触处采用斜梯过渡的形式。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的翼杆222和腹杆221的连接处为内圆弧的形式，目的是为了减少应力集中，提高使用寿命。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图3，图3为本发明所提供的一种刮板机构的沿其垂直于输送方向的局部剖面示意图。
如图3所示，底板10的下方设有支持其的支撑底板11。优选地，如图3所示，支撑底板11的数量不少于二，各支撑底板11相互平行、并且沿着刮板20的输送方向。如图3所示，底板10的下方还设有用于加强的肋板12，该肋板12与支撑底板11垂直。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，还可以结合图2和图3，销轴一40穿过牵引链30的链板31并同时作为该牵引链30的销轴。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，刮板20的刮料段21的截面形状为长方形，且刮料段21的高度小于其宽度，以保证刮板20在刮料时所受翻转力矩较小。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，销轴一40设置在牵引链30前进的垂直方向上并且通过牵引链30的链板31和相应的套筒，销轴一40的材料与刮板20的材料相同或者性能更优。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图4，图4为本发明所提供的辅助刮料机构的一种可选实施例的结构示意图。
在一种优选地的实施例中，如图3和图4所示，刮板20的上方还设有辅助刮料的辅助刮料结构23。
进一步地，如图3和图4所示，刮板20上方设有至少一个刮料块231，刮料块231沿刮板20长度方向的截面为工字型，此外也可以使燕尾型或者T字型；刮料块231的长度等于或略小于刮板20的宽度。尤其是呈工字型或者燕尾型时，便于包含该刮板机构的给料破碎机上的破碎齿的设定，并且由于破碎齿与刮料块的间隔布置结构，使得破碎效果更佳，并且破碎时对刮板20的冲击力也有较好的缓冲效果。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图5，图5为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第二类可选实施例的结构原理示意图。
如图5所示，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴二60及锁紧件二52进行联接；牵引链30的链板31上设有一个位于链板31中间的支耳一311；销轴二60的设置方向与牵引链的运行方向平行，支耳一311上设有相应的销轴孔二312。在以上布置中，如图5所示，刮板20包括刮料段21和连接部一24，所述刮料段21可以与前述的刮料段21具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，刮板20的连接部一24可以与前述的刮料段21采用相同的结构形式，在其上进行适当的适用性调整即可。
进一步地，如图5所示，连接部一24上设有一与支耳一311相适应的槽241或者孔，该连接部一24还设有与销轴二60相配合的销轴孔三242；该连接部一24的前后方向上的宽度大于刮料段21的宽度。优选地，锁紧件二52采用螺纹锁紧结构或者开口销锁紧结构。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图6，图6为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第三类可选实施例的结构原理示意图。
如图6所示，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴二60和锁紧件二52进行联接；牵引链30的链板31上设有位于链板31前后两端的二个支耳二313；销轴二60的设置方向与牵引链30的运行方向平行，支耳二313上设有相应的销轴孔二312。在以上布置中，如图5所示，刮板20包括刮料段21和连接部二25，刮料段21可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，刮板20的连接部二25的端部设于二个所述支耳二312之间，该连接部二25上还设有与所述销轴二60相适应的销轴孔三251。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图7，图7为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第四类可选实施例的结构原理示意图。
如图7所示，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴三70和锁紧件三53进行联接，该销轴三70穿过牵引链30的链板31并同时作为该牵引链30的销轴；刮板20包括刮料段21和连接部三26，该连接部三26设有用于与销轴三70配合的销轴孔四262，连接部三26上还设有用于防止销轴三70脱离的销263，该销263即为前述的锁紧件53，连接部三26上设有销孔一261，销轴三70上设有对应的销孔二71，并且销孔一261和销孔二71与连接部三26的运行方向垂直；连接部三26前后方向的宽度大于刮料段21前后方向的宽度。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，刮板20两端的牵引链30的两侧设有用于防止该牵引链30工作时走偏的导向挡板80。底板10和支撑底板11之间还设有加强底板13。优选地，底板10的宽度小于刮板20的长度。
如图1、图2和图3所示，还可以参考图5、图6和图7，底板10的高度加上刮板20的高度的一半大于牵引链30高度的一半。其中，高出的高度优选为2mm-30mm，进一步的优选为5mm-10mm、更进一步的优选为8mm。
参考图1、图2和图3所示，在一种未示出的实施例中，导向挡板80采用耐磨钢板制成。导向挡板80通过钎焊或者其他焊接方式粘接在支撑底板11或者加强底板13上。
进一步地，如图1、图2和图3所示，还可以参考图5、图6和图7，两边的导向挡板80内侧之间的距离大于两牵引链30外侧之间的距离，导向挡板80的高度大于牵引链30的高度。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，刮板20两端的上方进一步设有限位组件90，限位组件90包括限位压块91、用于安装该限位压块91的三角架92、以及设于三角架92上方用于阻止该三脚架92向上运动的挡块93，三角架92通过紧定螺栓94固定在刮板输送槽01内壁上。
进一步地，如图3所示，三角架92由平行于刮板20前进方向的底板921、垂直于底板921的侧板922、将底板921和侧板922焊接在一起的至少一个三角筋板923、以及覆盖于该三角筋板上的斜板924组成。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，还可以参考图5、图6和图7，限位压块91焊接在三角架92的底板921上，并且处于刮板20两端的T形部22或者连接部一24、连接部二25、连接部三26的位置之上。因T形部22的翼杆222长度大于刮料段的宽度，在限位压块91的限制下，刮板20的可翻转角度变得更小，使得牵引链30和刮板20的受力情况都有较大改观。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，挡块93设置在三角架92的侧板922正上方焊接于输送槽01两侧的钢板011上。挡块92的设置，使得三角架92所受的向上的作用力由挡块93承受，从而紧定螺栓94所受的作用力由抗拉和抗剪转变为了纯抗拉的受力情况，提高了限位组件90的可靠性和使用寿命。
如图3所示，底板10、支撑底板11、导向挡板80和限位组件90之间形成一个容纳腔，其内用于容纳牵引链30。
此外，本发明还提供了一种应用上述任一实施例所提供的刮板机构的刮板输送器。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
此外，本发明还提供了一种刮板输送器，包括机架、设于机架上的输送槽、设置于该机架端部的驱动链轮组件和另一端部的从动链轮组件；刮板输送器还包括上述任一实施例所提供的刮板机构，刮板机构设于机架上，并且位于输送槽之内，刮板机构的牵引链分别与驱动链轮组件和从动链轮组件的驱动链轮、从动链轮相啮合形成链传动结构。
此外，本发明还提供了一种应用上述任一实施例所提供的刮板机构或者刮板输送器的给料破碎机。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
本发明还涉及一种给料破碎机，包括单齿辊破碎总成以及上述任一实施例所提供的刮板输送器或刮板机构；所述单齿辊破碎总成设于刮板输送器或刮板机构的上方。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
本发明还涉及一种应用上述任一实施例所提供的刮板机构或者刮板输送器的斗轮堆取料机或者摊铺机。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
本发明还涉及一种应用上述任一实施例所提供的刮板机构或者刮板输送器的散装物料输送系统或者物料输送系统。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
本发明还涉及一种应用上述任一实施例所提供的刮板机构或者刮板输送器、给料破碎机、斗轮堆取料机、摊铺机的机械设备。具体实施例本领域技术人员在参考上述内容并可以结合相关的现有技术、公知常识的基础上即可以获得，本申请中不再赘述。
上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
以上对发明所提供的一种刮板机构、包含该刻刮板机构的刮板输送器和给料破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。
Claims (10)
1.一种刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴一和锁紧件一进行联接；其特征在于：
所述刮板包括刮料段及其两端的T形部，该T形部包括与刮料段的两端为一体的腹杆和与腹杆垂直的翼杆；
所述刮板两端的T形部的翼杆的前后分别设有用于安装所述销轴一的销轴孔一，并且前后销轴孔一的中心距与所述牵引链的节距相等；所述销轴一设置在所述牵引链前进的垂直方向上、穿过所述牵引链的链板和套筒并同时作为该牵引链的销轴；
所述销轴一包括光轴部以及该光轴部一端的销轴头、另一端的螺杆部，所述螺杆部的外径小于所述光轴部的直径，所述销轴头的外径大于所述光轴部的直径；所述销轴孔一为阶梯孔，包括圆柱孔一和圆柱孔二，该阶梯孔临近所述牵引链一侧的圆柱孔一内径大于另一侧的圆柱孔二的内径；所述光轴部临近所述螺杆部的一端与所述圆柱孔一配合，所述螺杆部与所述圆柱孔二配合，所述螺杆部穿过所述圆柱孔二后由所述锁紧件一锁紧；所述锁紧件一包括止动垫圈和圆螺母，所述止动垫圈和所述圆螺母均位于所述刮料段的一侧。
2.根据权利要求1所述的刮板机构，其特征在于，所述销轴头为六角头或者五角头、四角头、三角头。
3.根据权利要求1所述的刮板机构，其特征在于，所述刮板两端的T形部的腹杆宽度较刮料段的宽度小，所述腹杆与所述刮料段的接触处采用斜梯过渡的形式；所述刮板两端的上方设有用于限制所述刮板的可翻转角度的限位组件，所述限位组件包括限位压块、用于安装该限位压块的三角架、设于该三角架上方并用于阻止其向上运动的挡块，所述限位压块焊接在所述三角架的底板上，并且所述限位压块位于所述翼杆的上方。
4.根据权利要求1所述的刮板机构，其特征在于，所述刮板两端的T形部的翼杆和腹杆的连接处为内圆弧的形式。
5.根据权利要求1所述的刮板机构，其特征在于，所述底板的下方设有支持其的支撑底板，所述支撑底板的数量不少于二，所述支撑底板相互平行、并且沿着所述刮板的输送方向。
6.根据权利要求5所述的刮板机构，其特征在于，所述底板的下方还设有用于加强的肋板，该肋板与所述支撑底板垂直。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的刮板机构，其特征在于，所述刮板的刮料段的截面形状为长方形，且刮料段的高度小于其宽度。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的刮板机构，其特征在于，所述销轴一的材料与所述刮板的材料相同。
9.一种刮板输送器，包括刮板机构，其特征在于，所述刮板机构为权利要求1至8中任一项所述的刮板机构。
10.一种给料破碎机，包括刮板机构或者刮板输送器，其特征在于，所述刮板机构为权利要求1至8中任一项所述的刮板机构，所述刮板输送器为权利要求9所述的刮板输送器。
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