CN102556594A - 分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机，其中分段插板式刮板输送机开天窗槽结构包括：槽体，其具有挡板槽帮、铲板槽帮以及设置于挡板槽帮和铲板槽帮之间的前中板和后中板，前中板和后中板之间具有一开口部；前插板和后插板，插置于开口部，前插板的后端连接于挡板槽帮，后插板的后端连接于铲板槽帮，前插板的前端与后插板的前端对接，前插板和后插板的两侧端分别与前中板和后中板对接，从而前插板和后插板组合并遮盖开口部，本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机能够节省操作空间，使大规格开天窗槽的插板拆卸得以实现，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机

技术领域

本发明涉及一种刮板输送机开天窗槽结构，特别涉及一种分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机。

背景技术

目前，刮板输送机开天窗槽主要有两种结构：一种是活动槽体式，其主要包括铲板槽帮、挡板槽帮、中板和活动槽体，在槽体的铲板槽帮上开一U形口，活动槽体与U形口处的螺纹联接，这种结构的开天窗槽强度降低很多，由于开天窗部位受采煤机切割牵引力作用，会产生应力集中的问题，进而导致槽帮受力部位出现局部裂纹及断裂的情况。

另一种结构形式为整体插板式，该种结构的开天窗槽主要包括有铲板槽帮、挡板槽帮、中板和整体式插板，这种结构形式虽然在强度方面能够满足使用需求，但其本身也存在着以下几方面的缺陷：

1、日常检查底链道不方便，由于检查底链道时只需打开一部分开天窗槽即可，而现有的整体插板式结构操作不方便，使得工人劳动强度较大。

2、拆卸插板时存在安全隐患，整体式插板设置在铲板侧，离煤层近而离支护远，特别是对于软质煤层或支护不到位的工作面来说，很容易出现安全事故。

3、井下工作空间有限，由于空间限制而使得拆卸不便，尤其是对于槽宽1000mm以上的大规格开天窗槽(插板长度通常在1200mm至1800mm左右)，在铲板侧很难有这么大的操作空间，这给输送机底链道的检查与维护带来了很大的不便，某些情况开天窗则不能完全打开，使检查及维修难以进行。

4、插板拆卸不方便。井下条件有限，带有螺栓联接不易拆卸，特别是井下螺纹容易锈死，更加难以拆卸。另外铲板侧带有浮煤较多，清理比较麻烦。

5、整体式插板加工精度不容易保证，一体式插板长度长，在插板时操作不便，所以装配精度也不容易保证。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，节省操作空间，使大规格开天窗槽的插板拆卸得以实现，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种刮板输送机，其开天窗槽结构为分段插板形式，节省操作空间，使大规格开天窗槽的插板拆卸得以实现，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，包括：槽体，其具有挡板槽帮、铲板槽帮以及设置于所述挡板槽帮和铲板槽帮之间的前中板和后中板，所述前中板和后中板之间具有一开口部；前插板和后插板，插置于所述开口部，所述前插板的后端连接于所述挡板槽帮，所述后插板的后端连接于所述铲板槽帮，所述前插板的前端与所述后插板的前端对接，所述前插板和后插板的两侧端分别与所述前中板和后中板对接，从而所述前插板和后插板组合并遮盖所述开口部。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述挡板槽帮和铲板槽帮上开设有插口，所述前插板和后插板的后端分别插设于所述插口。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述后插板后端开设有固定孔，所述后插板后端插设于所述铲板槽帮上开设的所述插口中，并通过固定件固定所述固定孔，以将所述后插板后端固接于所述铲板槽帮上。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板的后端端面凸设有两个第一凸台，两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，挡板槽帮上凸设有一连接耳，所述连接耳插置于所述第一凹槽之中，水平定位所述前插板。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板的后端端面形成有上凸台阶，所述上凸台阶卡置于开天窗槽的侧板，竖直定位所述前插板。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板的两侧端面形成有上凸台阶，所述前中板和后中板的端面形成有下凸台阶，所述前插板两侧端面的上凸台阶分别卡设于所述前中板和后中板端面的下凸台阶上，所述前插板承载于所述前中板和后中板上。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板的前端端面形成有上凸台阶结构，该上凸台阶的凹面凸设有两个第二凸台，两个所述第二凸台凸出于前插板前端端面上凸台阶结构的凸面，两个所述第二凸台之间形成第二凹槽。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板包括前插板上板和前插板下板，所述前插板上板和前插板下板平行设置，相互贴合并固接，所述第一凸台和第一凹槽设置于所述前插板上板的后端端面，所述第二凸台和第二凹槽设于所述前插板下板的前端端面，所述前插板后端端面的上凸台阶结构是由所述前插板上板凸出于所述前插板下板形成，所述前插板前端的上凸台阶结构是由所述前插板上板凸出于所述前插板下板形成。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述所述后插板的前端端面形成有下凸台阶结构，该下凸台阶的突出部形成第三凸台，所述后插板前端的下凸台阶与所述前插板前端的上凸台阶对接并相互卡设，所述第三凸台卡置于所述第二凹槽之中。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述后插板的两侧端面上分别向内凹设有第三凹槽，使所述后插板的两侧端面形成上凸台阶结构，所述前中板和后中板的端面上分别凸设有中板凸台，所述中板凸台及第二凸台分别对位插置于所述第三凹槽之中。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述后插板包括后插板上板和后插板下板，所述后插板上板和后插板下板平行设置，相互贴合并固接，所述第三凹槽和第三凸台分别设于所述后插板下板的两侧端端面和前端端面，所述后插板两侧端面上的上凸台阶结构是由所述后插板下板内凹于所述后插板上板而形成，所述后插板前端的所述第三凸台是由所述后插板下板凸出于所述后插板上板形成。

上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其中，所述前插板上板和后插板上板为耐磨材料，所述前插板下板和后插板下板为钢板。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种刮板输送机，设有上述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构。

由上述可知，本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机具有下列优点及特点：

1、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构采用分段式插板结构，插板包括前插板和后插板两段，拆卸时所需的操作空间减小，使大规格开天窗槽的插板拆卸得以实现，从而使得输送机底链道的检查与维护能够顺利进行。

2、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构的前插板及后插板分别从铲板槽帮和挡板槽帮上开设的插口插入槽口，检查底链道等部件时只需打开一部分开天窗槽口即可，操作方便，降低了工人劳动强度。

3、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构分段式插板的单段插板长度较短，加工及装配精度容易保证，有利于提高刮板输送机的质量。

4、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构在平时的日常检修中，可只拆卸挡板槽帮上的后插板，实现半开窗即可，操作人员只需在刮板输送机有支护的一侧进行操作，很大程度上增强了安全保障。

5、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构的前插板及后插板可为双层板结构，上层选用耐磨材料，下层可选用普通钢板，可降低成本，并获得理想的技术效果，另外，采用双层板结构可大大降低零件加工难度。

6、本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构及刮板输送机结构简单，操作方便快捷，可提高工作效率。

附图说明

图1为本发明开天窗槽结构示意图；

图2为本发明开天窗槽结构俯视示意图；

图3为本发明开天窗槽结构剖面结构示意图；

图4为本发明开天窗槽结构槽体结构示意图；

图5A为本发明开天窗槽结构后插板结构示意图；

图5B为图5A的A-A剖视图；

图6A为本发明开天窗槽结构前插板结构示意图；

图6B为图6A的B-B剖视图；

图7为本发明开天窗槽结构装配示意图。

主要元件标号说明：

10  侧板

1   槽体

11  挡板槽帮

111 连接耳

12  铲板槽帮

13  前中板

131 中板凸台

14  后中板

15  开口部

2   前插板

21  第一凸台

22  第一凹槽

23  上凸台阶

231 凸面

24  第二凸台

25  第二凹槽

26  上凸台阶

261 凸面

262 凹面

201 前插板上板

202 前插板下板

3   后插板

31  固定孔

32  第三凹槽

321 凸出部

33  下凸台阶

331 第三凸台

301 后插板上板

302  后插板下板

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但其仅为优选实施例，并不用来限制本发明的实质范围。

请结合参考图1、图2和图3，其中图1为本发明开天窗槽结构示意图，图2为本发明开天窗槽结构俯视示意图，图3为本发明开天窗槽结构剖面结构示意图，如图所示，本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构主要包括：槽体1，其具有挡板槽帮11、铲板槽帮12以及设置于挡板槽帮11和铲板槽帮12之间的前中板13和后中板14，前中板13和后中板14之间具有一开口部15；前插板2和后插板3，插置于开口部15，前插板2的后端连接于挡板槽帮11，后插板3的后端连接于铲板槽帮12，前插板2的前端与后插板3的前端对接，前插板2和后插板3的两侧端分别与前中板13和后中板14对接，从而前插板2和后插板3组合并遮盖该开口部15。

请结合参考图4，为本发明开天窗槽结构槽体结构示意图，如图所示，开天窗槽结构的槽体1所包括的挡板槽帮11和铲板槽帮12与现有技术类似，分别位于刮板输送机的挡板侧和铲板侧，前中板13和后中板14水平设置于挡板槽帮11和铲板槽帮12之间，前中板13和后中板14之间为开口部15，通过开口部15可对底部的底链道等结构进行检查或维修。

前插板2和后插板3插置于并遮盖开口部15，有别于现有技术中的整体式插板，本发明中是用分段式的前插板2和后插板3来遮盖开口部15，前插板2和后插板3位于同一水平面上，前插板2的前端与后插板3的前端对接。

前插板2的后端连接于挡板槽帮11，从而定位前插板，比较常见的方式，例如挡板槽帮11可开设有一插口，前插板2的后端插置于该插口之中，并通过螺栓等常规固定件固定于挡板槽帮11上，从而实现前插板2与挡板槽帮11的固接。本实施例中，请参考图6A及图6B，其中图6A为本发明开天窗槽结构前插板结构示意图，图6B为图6A的B-B剖视图，如图所示为本实施例中的前插板2结构，在前插板2的后端端面(即图6A中的上端)凸设有两个第一凸台21，两个第一凸台21之间形成第一凹槽22，挡板槽帮11上凸设有一连接耳111(请结合参考图2)，连接耳111插置于第一凹槽22之中，卡制两个第一凸台21，从而实现前插板2的水平定位；另外，在前插板2的后端端面上形成有上凸台阶23，上凸台阶23卡设于挡板槽帮11的插口或者是卡设于开天窗槽的侧板10，从而实现前插板2的竖直定位，两个第一凸台21即凸设于前插板后端端面上凸台阶23的凸面231上。上述的连接耳111及侧板10均为刮板输送机开天窗槽中的常规结构，不再过多说明，而关于前插板2与挡板槽帮11的连接方式也并不限于上述实施例，根据实际情况可多种多样。

另外，前插板2的两侧端面上也可形成有上凸台阶结构，而在前中板13和后中板14的端面设有下凸台阶，前插板2两侧端面的上凸台阶分别卡设于前中板13和后中板14端面的下凸台阶上，使前插板2承载于前中板13和后中板14上方，这样能够使前插板2的安装定位更加的稳定，尤其是对大质量的插板来说，上述的台阶承载结构应是十分必要的。

前插板2的前端与后插板3的前端对接，本实施例中前插板前端结构如图6A及图6B所示，前插板2的前端端面(即图6A中的下端)形成有上凸台阶26，该上凸台阶26的凹面262两侧凸设有两个第二凸台24，两个第二凸台24凸出于前端端面上凸台阶26的凸面261，两个第二凸台24之间形成第二凹槽25，也就是说第二凸台24和第二凹槽25均位于上凸台阶26结构的凹面262上，二者用于与后插板3的前端对接。

进一步优选的，前插板2可为双层板结构，其包括有前插板上板201和前插板下板202，前插板上板201和前插板下板202平行设置，相互贴合并固接，前插板上板201位于前插板下板202上方，将承载输送物料，所以选用耐磨材料，前插板下板202则可选用普通钢材。如图6A及图6B所示，本实施例中，第一凸台21和第一凹槽22均设置于前插板上板201的后端端面，第二凸台24和第二凹槽25设于前插板下板202的前端端面，前插板2后端端面的上凸台阶结构是由前插板上板201凸出于前插板下板202形成，前插板2前端的上凸台阶结构也是由前插板上板201凸出于前插板下板202形成。使用上述的双层板结构可减少耐磨材料的使用量，从而降低制造成本。

下面说明后插板3的结构，后插板3的后端连接于铲板槽帮12，与上述前插板2和挡板槽帮11的固接方式类似的，铲板槽帮12例如可开设有一插口，后插板3的后端插置于该插口之中，并通过螺栓等常规固定件固定于铲板槽帮12上，从而实现后插板3与铲板槽帮12的固接。本实施例中，请参考图5A及图5B，其中图5A为本发明开天窗槽结构后插板结构示意图，图5B为图5A的A-A剖视图，如图所示为本实施例中的后插板3结构，后插板3的后端(即图5A中的上端)可开设有固定孔31，后插板3后端插设于铲板槽帮12上开设的插口中，并通过螺栓等固定件固定固定孔31，从而将后插板3的后端固接于铲板槽帮12上。

后插板3的两侧端面上分别向内凹设有第三凹槽32，使后插板3的两侧端面形成部分的上凸台阶结构，第三凹槽32用于对位容置前插板2的第二凸台24。另外，在前中板13和后中板14的端面上还可分别凸设有中板凸台131，两中板凸台131相对凸设，且两中板凸台131也分别插置于后插板3两侧端面上的第三凹槽32中，也就是说，在第三凹槽32中同时插置有第二凸台24和中板凸台131，且第二凸台24和中板凸台131优选为相互对接，形成一个组合面板，而后插板3侧端面上凸台阶结构中的凸出部321则可卡设并承载于第二凸台24和中板凸台131形成的组合面板之上，这样可进一步提高组装的稳定性。

后插板3的前端与前插板2的前端对接，如图5A及图5B所示，本实施例中后插板3的前端端面(即图5A中的下端)形成有下凸台阶33，并且该下凸台阶的凸出部形成第三凸台331，当后插板3与前插板2对接时，后插板3前端的下凸台阶33与前插板2前端的上凸台阶26对接并相互卡设，第三凸台331卡置于第二凹槽25之中，从而使得后插板3前端与前插板2前端能够相互配合对接，前插板2前端搭设于后插板3前端之上。

同样，进一步优选的，后插板3也可为双层板结构，其包括后插板上板301和后插板下板302，后插板上板301和后插板下板302平行设置，相互贴合并固接，后插板上板301位于后插板下板302上方，将承载输送物料，所以选用耐磨材料，后插板下板302则可选用普通钢材。如图5A及图5B所示，本实施例中，第三凹槽32和第三凸台331分别设于后插板下板302的两侧端端面和前端端面，后插板3两侧端面上的上凸台阶结构是由后插板下板302内凹于后插板上板301而形成，后插板3前端的第三凸台331是由后插板下板302凸出于后插板上板301形成。使用双层板结构同样是为了减少耐磨材料的使用量，从而降低制造成本，提高经济效益。

下面结合上述各图并参考图7来说明本发明开天窗槽结构的简单应用，其中图7为本发明开天窗槽结构装配示意图，本实施例中，首先将前插板2的后端连接于挡板槽帮11，例如，可将前插板2后端插入挡板槽帮11上的插口，然后借助上述的连接耳111、侧板10等实现水平及竖直定位。

接着，将后插板3通过铲板槽帮12上开设的插口插入至开口部15中，并使后插板3的前端与前插板2的前端相对接，具体的说，是使第三凸台331伸入并卡置于第二凹槽25之中，第二凸台24和中板凸台131则分别插置于后插板两侧端的第三凹槽32，实现前插板2和后插板3的组合对接。

之后，通过螺栓等固定件将后插板3的后端固接于铲板槽帮12上，完成本发明开天窗槽结构的组装。当要进行日常的检查时，只需拆卸后插板3的后端与铲板槽帮12之间的固定件，然后将后插板3从铲板槽帮12上的插口抽出即可打开开口部15，既方便快捷，同时又仅需要较小的操作空间，使检修工作能够顺利进行。

另外，本发明还提出了一种刮板输送机，其具有上述的本发明的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，以分段式插板结构来节省操作空间，使大规格开天窗槽的插板拆卸得以实现，方便操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率，其中开天窗槽结构的组成和技术效果与上述记载相同，不再重复赘述。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (13)

1.一种分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述分段插板式刮板输送机开天窗槽结构包括：

槽体，其具有挡板槽帮、铲板槽帮以及设置于所述挡板槽帮和铲板槽帮之间的前中板和后中板，所述前中板和后中板之间具有一开口部；

前插板和后插板，插置于所述开口部，所述前插板的后端连接于所述挡板槽帮，所述后插板的后端连接于所述铲板槽帮，所述前插板的前端与所述后插板的前端对接，所述前插板和后插板的两侧端分别与所述前中板和后中板对接，从而所述前插板和后插板组合并遮盖所述开口部。

2.根据权利要求1所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述挡板槽帮和铲板槽帮上开设有插口，所述前插板和后插板的后端分别插设于所述插口。

3.根据权利要求2所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述后插板后端开设有固定孔，所述后插板后端插设于所述铲板槽帮上开设的所述插口中，并通过固定件固定所述固定孔，以将所述后插板后端固接于所述铲板槽帮上。

4.根据权利要求2所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板的后端端面凸设有两个第一凸台，两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，挡板槽帮上凸设有一连接耳，所述连接耳插置于所述第一凹槽之中，水平定位所述前插板。

5.根据权利要求4所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板的后端端面形成有上凸台阶，所述上凸台阶卡置于开天窗槽的侧板，竖直定位所述前插板。

6.根据权利要求1或2所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板的两侧端面形成有上凸台阶，所述前中板和后中板的端面形成有下凸台阶，所述前插板两侧端面的上凸台阶分别卡设于所述前中板和后中板端面的下凸台阶上，所述前插板承载于所述前中板和后中板上。

7.根据权利要求1或2所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板的前端端面形成有上凸台阶结构，该上凸台阶的凹面凸设有两个第二凸台，两个所述第二凸台凸出于前插板前端端面上凸台阶结构的凸面，两个所述第二凸台之间形成第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板包括前插板上板和前插板下板，所述前插板上板和前插板下板平行设置，相互贴合并固接，所述第一凸台和第一凹槽设置于所述前插板上板的后端端面，所述第二凸台和第二凹槽设于所述前插板下板的前端端面，所述前插板后端端面的上凸台阶结构是由所述前插板上板凸出于所述前插板下板形成，所述前插板前端的上凸台阶结构是由所述前插板上板凸出于所述前插板下板形成。

9.根据权利要求7所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述所述后插板的前端端面形成有下凸台阶结构，该下凸台阶的突出部形成第三凸台，所述后插板前端的下凸台阶与所述前插板前端的上凸台阶对接并相互卡设，所述第三凸台卡置于所述第二凹槽之中。

10.根据权利要求9所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述后插板的两侧端面上分别向内凹设有第三凹槽，使所述后插板的两侧端面形成上凸台阶结构，所述前中板和后中板的端面上分别凸设有中板凸台，所述中板凸台及第二凸台分别对位插置于所述第三凹槽之中。

11.根据权利要求10所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述后插板包括后插板上板和后插板下板，所述后插板上板和后插板下板平行设置，相互贴合并固接，所述第三凹槽和第三凸台分别设于所述后插板下板的两侧端端面和前端端面，所述后插板两侧端面上的上凸台阶结构是由所述后插板下板内凹于所述后插板上板而形成，所述后插板前端的所述第三凸台是由所述后插板下板凸出于所述后插板上板形成。

12.根据权利要求8和11所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构，其特征在于，所述前插板上板和后插板上板为耐磨材料，所述前插板下板和后插板下板为钢板。

13.一种刮板输送机，其特正在于，所述刮板输送机设有权利要求1至12任一项所述的分段插板式刮板输送机开天窗槽结构。

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