CN102937023B - 放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机 - Google Patents

放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机。其中，放顶煤刮板输送机后部开天窗槽包括：第一槽帮和第二槽帮，第一槽帮和第二槽帮间隔设置，第一中板、插板组件及第二中板沿间隔的长度方向顺序设置；第一中板和第二中板分别与第一槽帮和第二槽帮固定连接；并且，插板组件包括第一插板和第二插板，第一插板的第一端与第一槽帮插接，第二插板的第一端与第二槽帮插接，第一插板的第二端与第二插板的第二端卡接。本发明方便了放顶煤刮板输送机底链道的检查与维护，降低工人劳动强度。

Description

放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机
技术领域
本发明涉及采煤机技术领域，特别涉及一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机。
背景技术
目前，放顶煤后部刮板输送机主要用整体插板式开天窗槽主要包括有槽体、中板和整体式活动插板，这种结构形式也存在着以下几方面的缺陷：
1）日常检查底链道不方便，由于检查底链道时只需打开一部分开天窗槽即可，而现有的整体插板式结构操作不方便，使得工人劳动强度较大。并且，整体式插板结构在拆卸时，为了给检修留出足够大的开天窗槽，槽帮连同整体式插板必须移动较长的距离，这也大大增加了槽帮的磨损。
2）井下工作空间有限，由于空间限制而使得拆卸不便，尤其是对于槽宽1000mm以上的大规格开天窗槽(插板长度通常在1200mm～1800mm左右)，很难有这么大的操作空间，这给输送机底链道的检查与维护带来了很大的不便，某些情况开天窗则不能完全打开，使检查及维修难以进行。
3）插板拆卸不方便。井下条件有限，带有螺栓联接不易拆卸，特别是井下螺纹容易锈死，更加难以拆卸。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机，以方便底链道的检查与维护，降低工人劳动强度。
第一方面，本发明一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽包括：第一槽帮和第二槽帮，所述第一槽帮和所述第二槽帮间隔设置，第一中板、插板组件及第二中板沿所述间隔的长度方向顺序设置；所述第一中板和所述第二中板分别与所述第一槽帮和所述第二槽帮固定连接；并且，所述插板组件包括第一插板和第二插板，所述第一插板的第一端与所述第一槽帮插接，所述第二插板的第一端与所述第二槽帮插接，所述第一插板的第二端与所述第二插板的第二端卡接。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第一插板的第二端与所述第二插板的第二端通过如下方式卡接：所述第一插板的第二端设置有第一阶梯面；所述第二插板的第二端设置有与所述第一阶梯面相适配卡接的第二阶梯面。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括与所述第一插板垂直的立板，所述第一插板的第一端伸出所述第一槽帮后，与所述立板固定连接。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第一槽帮与所述第一插板通过插销固定连接。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述插销为U型销。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第二槽帮设置有插口，所述第二插板通过所述插口与所述第二槽帮相连接；并且，所述插口设置有供所述第二插板向上摆动的摆动空间。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括拉移座，所述拉移座与所述立板的一个板面固定连接。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述拉移座的两侧还设置有筋板。
进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括拉移座，所述拉移座与所述第一槽帮的下端固定连接。
本发明一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，由于插板组件是分体式的，包括可拆卸连接的第一插板和所述第二插板，使用时，先把第一插板向第一槽帮外侧拉出一个很小的距离，使第一插板和第二插板的连接端分离，然后，取出第二插板，即可进行输送机底链道的检修与维护了。相对于现有技术而言，本发明在拉移第一插板后，只需将第二插板拆卸下来，因此，大大降低了劳动强度。并且，相对于整体插板式结构而言，与第一插板相连接的槽帮只需被移动一段较小的距离，因此，降低了槽帮的磨损。
第二方面，本发明还提供了一种刮板输送机，设置有如上述任一项所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽。
由于刮板输送机具有上述开天窗槽，因此，必然也具有上述技术效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例的立体结构示意图；
图2为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例中，第一插板、立板、拉移座以及筋板的连接关系示意图；
图3为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例中，第一插板、第二插板、槽帮的连接关系示意图。
附图标记说明
1    第一槽帮
2    第二槽帮
3    第一中板
4    第二中板
5    第一插板
51   第一插板的第一端
52   第一插板的第二端
521  第一台阶面
6    第二插板
61   第二插板的第一端
62    第二插板的第二端
621   第二台阶面
7     立板
8U    型销
9     拉移座
10    筋板
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面结合图1至图3，对本发明优选实施例作进一步详细说明。
本优选实施例放顶煤刮板输送机后部开天窗槽包括：第一槽帮1和第二槽帮2，第一槽帮1和第二槽帮2间隔设置，第一中板3、插板组件及第二中板4沿间隔的长度方向顺序设置；第一中板3和第二中板4分别与第一槽帮1和第二槽帮2固定连接；并且，插板组件包括第一插板5和第二插板6，第一插板5的第一端51与第一槽帮1插接，第二插板6的第一端61与第二槽帮2插接，第一插板的第二端52与第二插板的第二端62卡接。
实施例放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，由于插板组件是分体式的，包括可拆卸连接的第一插板和所述第二插板，使用时，先把第一插板向第一槽帮外侧拉出一个很小的距离，使第一插板和第二插板的连接端分离，然后，取出第二插板，即可进行输送机底链道的检修与维护了。相对于现有技术而言，本发明在拉移第一插板后，只需将第二插板拆卸下来，因此，大大降低了劳动强度。并且，相对于整体插板式结构而言，与第一插板相连接的槽帮只需被移动一段较小的距离，因此，降低了槽帮的磨损。
在本实施例中，第一插板的第二端52与第二插板的第二端62通过如下方式卡接：第一插板的第二端52设置有第一阶梯面521；第二插板的第二端62设置有与第一阶梯面521相适配卡接的第二阶梯面621。也就是说，第一插板的第二端52与第二插板的第二端62相连接的端面上，分别设置有凸台，但凸台的位置不同，刚好可以相互镶嵌，卡接为一个整体。
对于本领域的技术人员而言，第一插板的第二端52与第二插板的第二端62也可以有其他的卡接方式。例如，第一插板的第二端52设置有一长条形“凸台”，而第二插板的第二端62设置有与该凸台相配合的长条形“凹槽”。当然，还可以有其他的连接方式，在此不再举例。
上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，为了更方便的拉出第一插板5，还包括与第一插板5垂直的立板7，第一插板的第一端51伸出第一槽帮1后，与立板7固定连接。
目前的整体式插板拆卸不方便，由于井下条件有限，带有螺栓联接不易拆卸，特别是井下螺纹容易锈死，更加难以拆卸。基于此，可以将上述技术方案进一步优化为，第一槽帮1与第一插板5通过插销固定连接。第一插板5与第一槽帮1用插销的方式联接，可以很好的防止井下螺纹锈死，节省了操作空间，同时提高了经济效益。优选地，可以选用U型销8，具体参照图3。
进一步地，再次参照图3，可以看出，第二槽帮2设置有插口，第二插板6通过插口与第二槽帮2相连接；并且，插口设置有供所述第二插板6向上摆动的摆动空间。这里，插口设置有倾斜的角度的目的在于，方便第二插板6的拆卸，进而，使第二插板6顺利抬起并取出。
对于放顶煤刮板输送机后部开天窗槽而言，还包括拉移座9，拉移座9与立板7的一个板面固定连接。第一插板5与拉移座9通过立板7相连接，操作时，先把拉移座9连同第一插板5拉出一小段距离，然后取出第二部插板6。
进一步地，拉移座9的两侧还可以进一步设置有筋板10，通过筋板10，增加立板7与拉移座9的联接强度。如图2所示，有4个筋板10焊接在拉移座9的左右两边。当然，筋板10的数量可以根据实际情况进行设置。本实施例只是其中的一种实现方式。本发明对此不做限定。
此外，放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中的拉移座9还可以设置于第一槽帮1的下端。一般焊接连接即可。
需要说明的是，上述第一插板有时称为“后插板”，上述第二插板有时称为“前插板”。第一中板有时称为“前中板”，第二中板有时称为“后中板”。
第二方面，本发明还提供了一种刮板输送机，设置有如上述任一项所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽。由于刮板输送机具有上述开天窗槽，因此，必然也具有上述技术效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，包括：
第一槽帮(1)和第二槽帮(2)，所述第一槽帮(1)和所述第二槽帮(2)间隔设置，第一中板(3)、插板组件及第二中板(4)沿所述间隔的长度方向顺序设置；所述第一中板(3)和所述第二中板(4)分别与所述第一槽帮(1)和所述第二槽帮(2)固定连接；并且，
所述插板组件包括第一插板(5)和第二插板(6)，所述第一插板(5)的第一端(51)与所述第一槽帮(1)插接，所述第二插板(6)的第一端(61)与所述第二槽帮(2)插接，所述第一插板的第二端(52)与所述第二插板的第二端(62)卡接；其特征在于，
所述第二槽帮(2)设置有插口，所述第二插板(6)通过所述插口与所述第二槽帮(2)相连接；并且，所述插口设置有供所述第二插板(6)向上摆动的摆动空间；
与所述第一插板(5)垂直的立板(7)，所述第一插板的第一端(51)伸出所述第一槽帮(1)后，与所述立板(7)固定连接；
拉移座(9)，所述拉移座(9)与所述立板(7)的一个板面固定连接。
2.根据权利要求1所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，其特征在于，所述第一插板的第二端(52)与所述第二插板的第二端(62)通过如下方式卡接：
所述第一插板的第二端(52)设置有第一阶梯面(521)；
所述第二插板的第二端(62)设置有与所述第一阶梯面(521)相适配卡接的第二阶梯面(621)。
3.根据权利要求1所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，其特征在于，
所述第一槽帮(1)与所述第一插板(5)通过插销固定连接。
4.根据权利要求3所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，其特征在于，
所述插销为U型销(8)。
5.根据权利要求1所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，其特征在于，
所述拉移座(9)的两侧还设置有筋板(10)。
6.根据权利要求1所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽，其特征在于，
所述拉移座与所述第一槽帮(1)的下端固定连接。
7.一种刮板输送机，其特征在于，设置有如权利要求1至6中任一项所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽。
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