CN201808888U

CN201808888U - 开天窗槽

Info

Publication number: CN201808888U
Application number: CN2010205474618U
Authority: CN
Inventors: 陈令国; 鞠鹏; 李世旭; 赵江华; 赵长海
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-29

Abstract

本实用新型涉及煤矿采煤工作面用刮板输送机领域，具体是一种采用插板式结构的开天窗槽，解决由于开天窗部位受采煤机切割牵引力作用而引起的应力集中，导致槽帮受力部位易于出现局部裂纹及断裂的问题。该开天窗槽包括槽体、插板及联接件，槽体上的开口处安装插板，联接件连接插板与槽体。插板可从槽体的铲板槽帮侧插入、抽出，插板正常工作时插入中部槽中间部位，插板与槽体的前、后中板采用凸凹台阶接口，并用联接件与槽体紧固相联。在输送机底槽出现刮板链断链或卡死故障时，可将插板的紧固件松卸，将插板从铲板侧抽出，排除底链故障。本实用新型开天窗槽适用于铸焊封底式综采刮板输送机开天窗槽，尤其是适用于中部槽长度为1.5米的开天窗槽。

Description

开天窗槽

所属技术领域

本实用新型涉及煤矿采煤工作面用刮板输送机领域，具体是一种采用插板式结构的开天窗槽。

背景技术

煤矿用刮板输送机的开天窗槽是刮板输送机的主要组成部件，其作用是每隔规定数量的中部槽安装1节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开中板上的活动部分，也称为天窗板，检查底链，更换刮板、圆环链或是接链环。如图3(a)-(c)所示，传统的开天窗槽是在槽体的铲板板槽帮上开一U型口，这大大降低了铲板槽帮的强度。在井下环境恶劣，且配套的采煤机功率大，切割牵引力大时，U型口处受采煤机滑靴作用力较大极易引起局部应力集中，造成铲板槽帮的U型口边缘出现裂缝甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的开天窗槽，解决现有开天窗槽结构中存在的主要问题：即由于开天窗部位受采煤机切割牵引力作用而引起的应力集中，导致槽帮受力部位易于出现局部裂纹及断裂的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种开天窗槽，该开天窗槽包括槽体、插板及联接件，槽体上的开口处安装插板，联接件连接插板与槽体。

所述的开天窗槽，槽体设有后中板、铲板槽帮、前中板、挡板槽帮，插板的前后两侧分别设置前中板和后中板，插板的左右两端分别设置挡板槽帮和铲板槽帮。

所述的开天窗槽，插板的一侧采用凸台接口Ⅰ与前中板搭接，插板的另一侧采用凸台接口Ⅱ与后中板搭接；插板的一端插入槽体的挡板槽帮，与挡板槽帮搭接，在插板与挡板槽帮搭接处采用比插板窄的凸台连接；插板的另一端插装于铲板槽帮。

所述插板的另一端伸出铲板槽帮，插板伸出铲板槽帮部分开有用于与槽体连接的孔。

所述的开天窗槽，铲板槽帮上设有供插板穿过的孔，挡板槽帮上设有供插板搭接的孔。

所述的开天窗槽，槽体的前中板在和插板搭接处采用与凸台接口Ⅰ相对应的凹台接口Ⅰ，凸台接口Ⅰ与凹台接口Ⅰ配合；槽体的后中板在和插板搭接处采用与凸台接口Ⅱ相对应的凹台接口Ⅱ，凸台接口Ⅱ与凹台接口Ⅱ配合。

所述的开天窗槽，在铲板槽帮和插板上相应设有安放联接件的孔，插板与槽体的铲板槽帮通过联接件连接。

所述的开天窗槽，槽体的底部设置封底板，该开天窗槽的槽体采用铸焊封底式结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型开天窗槽包括插板、槽体及联接件，采用插板式结构，插板可从槽体的铲板槽帮侧插入、抽出，插板正常工作时插入中部槽中间部位，插板与槽体的前、后中板采用凸凹台阶接口，并用联接件与槽体紧固相联。在输送机底槽出现刮板链断链或卡死故障时，可将插板的紧固件松卸，将插板从铲板侧抽出，排除底链故障。

2、本实用新型改善了槽体铲板槽帮的受力情况，开天窗槽槽体的铲板槽帮较传统结构强度大大提高，增强了开天窗槽的寿命。

3、本实用新型插板与槽体的前、后中板采用凸凹台阶接口的形式，提高了开天窗槽检查作用的操作性。

4、本实用新型开天窗槽适用于铸焊封底式综采刮板输送机开天窗槽，尤其是适用于中部槽长度为1.5米的开天窗槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。其中，(a)图为立体图；(b)图俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3(a)-(c)为现有技术的开天窗槽示意图。其中，图3(a)为结构示意图；图3(b)为槽体；图3(c)为开天窗。

图4为本实用新型的槽体示意图。

图5(a)-(b)为本实用新型的槽体的后中板示意图。其中，图5(a)为主视图；图5(b)俯视图。

图6(a)-(b)为本实用新型的槽体的前中板示意图。其中，图6(a)为主视图；图6(b)俯视图。

图7(a)-(b)为本实用新型的插板示意图。其中，图7(a)为主视图；图7(b)立体图。

图中，1槽体；2插板；3联接件；4后中板；5铲板槽帮；6封底板；7前中板；8接口板；9挡板槽帮；10弯板组件；11凸台接口Ⅰ；12凸台接口Ⅱ；13凸台；14凹台接口Ⅱ；15凹台接口Ⅰ；16孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、4所示，本实用新型开天窗槽包括槽体1、插板2及联接件3，槽体1上的开口处安装插板2，联接件3连接插板2与槽体1。槽体1包括后中板4、铲板槽帮5、封底板6、前中板7、接口板8、挡板槽帮9、弯板组件10等。具体结构如下：

插板2的前后两侧分别设置前中板7和后中板4，插板2的左右两端分别设置挡板槽帮9和铲板槽帮5，前中板7的外侧设置接口板8，挡板槽帮9上设置有弯板组件10。槽体1的底部设置封底板6，该开天窗槽的槽体1采用铸焊封底式结构。

如图1、2、4和图7(a)-(b)所示，插板2的一侧(前侧)采用凸台接口Ⅰ11与前中板7搭接，插板2的另一侧(后侧)采用凸台接口Ⅱ12与后中板4搭接；插板2的一端(左端)与挡板槽帮9搭接，在插板2与挡板槽帮9搭接处采用比插板2稍窄的凸台13连接，以便插板2的一端可插入槽体1的挡板槽帮9；插板2的另一端(右端)插装于铲板槽帮5，所述插板2的另一端伸出铲板槽帮5部分开有孔16；插板2可从槽体1的铲板槽帮5侧抽出，用于检查和维修下链道链条。

如图2和图6(a)-(b)所示，槽体1的前中板7在和插板2搭接处采用与凸台接口Ⅰ11相对应的凹台接口Ⅰ15，凸台接口Ⅰ11与凹台接口Ⅰ15配合。

如图2和图5(a)-(b)所示，槽体1的后中板4在和插板2搭接处采用与凸台接口Ⅱ12相对应的凹台接口Ⅱ14，凸台接口Ⅱ12与凹台接口Ⅱ14配合。

本实用新型中，铲板槽帮5上设有供插板2穿过的孔，挡板槽帮9上设有供插板2搭接的孔，该槽体1的挡板槽帮9与插板2的搭接孔能限制插板2向上抬起。在铲板槽帮5和插板2上设有安放联接件3的孔，以便用联接件3连接插板2与槽体1的铲板槽帮5，限制插板2上下、左右方向的运动。

Claims

1.一种开天窗槽，其特征在于：该开天窗槽包括槽体、插板及联接件，槽体上的开口处安装插板，联接件连接插板与槽体。

2.按照权利要求1所述的开天窗槽，其特征在于：槽体设有后中板、铲板槽帮、前中板、挡板槽帮，插板的前后两侧分别设置前中板和后中板，插板的左右两端分别设置挡板槽帮和铲板槽帮。

3.按照权利要求2所述的开天窗槽，其特征在于：插板的一侧采用凸台接口Ⅰ与前中板搭接，插板的另一侧采用凸台接口Ⅱ与后中板搭接；插板的一端插入槽体的挡板槽帮，与挡板槽帮搭接，在插板与挡板槽帮搭接处采用比插板窄的凸台连接；插板的另一端插装于铲板槽帮。

4.按照权利要求3所述的开天窗槽，其特征在于：所述插板的另一端伸出铲板槽帮，插板伸出铲板槽帮部分开有用于与槽体连接的孔。

5.按照权利要求3所述的开天窗槽，其特征在于：铲板槽帮上设有供插板穿过的孔，挡板槽帮上设有供插板搭接的孔。

6.按照权利要求3所述的开天窗槽，其特征在于：槽体的前中板在和插板搭接处采用与凸台接口Ⅰ相对应的凹台接口Ⅰ，凸台接口Ⅰ与凹台接口Ⅰ配合；槽体的后中板在和插板搭接处采用与凸台接口Ⅱ相对应的凹台接口Ⅱ，凸台接口Ⅱ与凹台接口Ⅱ配合。

7.按照权利要求3所述的开天窗槽，其特征在于：在铲板槽帮和插板上相应设有安放联接件的孔，插板与槽体的铲板槽帮通过联接件连接。

8.按照权利要求1所述的开天窗槽，其特征在于：槽体的底部设置封底板，该开天窗槽的槽体采用铸焊封底式结构。