WO2019214711A1

WO2019214711A1 - 罐式集装箱

Info

Publication number: WO2019214711A1
Application number: PCT/CN2019/086415
Authority: WO
Inventors: 李琅; 朱红军; 孟庆国; 季国祥; 陈晓春; 申凡晶; 陈龙; 施建荣; 汪海平
Original assignee: 南通中集罐式储运设备制造有限公司; 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司; 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2019-11-14
Also published as: EP3792200A4; CN110466902A; EP3792200A1; EP3792200B1

Abstract

一种罐式集装箱，包括罐体（1）和支撑罐体的框架（2）；框架包括分别支撑罐体两端的两端框（21）、沿罐体纵向间隔设置并支撑罐体底部的多个鞍座（22），以及连接端框与相近的鞍座的底支撑组件（23）；鞍座具有下凹的承托面，承托面与罐体的底部周向轮廓形状适配而承托罐体；底支撑组件包括连接梁（231）和支撑件（232）；连接梁一端连接端框的底角部，另一端连接鞍座，且连接处与鞍座的底部之间具有高度间隔；支撑件连接于连接梁靠近鞍座的一端，支撑件上一体成型地设有沿罐体纵向延伸的支撑板（2321），支撑板固定连接罐体。

Description

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱(常简称为“罐箱”)结构主要有罐体和支撑罐体的框架构成，框架承担罐体的载荷，并将载荷传递给运输工具(如运输车、运输船等)。现有技术中，对于容积范围为27m ³～37m ³、最大设计总重36T～39T这类具有较大容积的罐式集装箱，其框架常包括支撑罐体两端的端框以及支撑罐体底部的鞍座，其中，鞍座对罐体的包角角度一般在80°～100°范围内，鞍座承担的载荷较小。而按目前罐式集装箱的发展趋势，开发更大容积的罐式集装箱是大势所趋，目前的鞍座结构难以满足要求。

在现有的一些较优的结构中，端框与鞍座还会通过连接梁连接连为一体，以增加承载能力。但现有结构中，连接梁的两端分别与端框的底部、鞍座的底部相连，载荷传递的效果不佳，框架整体承载能力的增加效果有限。为满足更大容积的罐式集装箱的需求，罐式集装箱的框架结构仍有待进一步优化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可具有大容积和大载重的罐式集装箱。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括罐体和支撑所述罐体的框架；所述框架包括分别支撑所述罐体两端的两端框、沿所述罐体纵向间隔设置并支撑罐体底部的多个鞍座，以及连接所述端框与相近的所述鞍座的底支撑组件；所述鞍座具有下凹的承托面，所述承托面与所述罐体的底部周向轮廓形状适配而承托所述罐体；所述底支撑组件包括连接梁和支撑件；所述连接梁一端连接所述端框的底角部，另一端连接所述鞍座，且连接处与所述鞍座的底部之间具有高度间隔；所述支撑件连接于所述连接梁靠近所述鞍座的一端，所述支撑件上一体成型地设有沿所述罐体纵向延伸的支撑板，所述支撑板固定连接所述罐体。

较优地，所述鞍座包括沿所述罐体纵向间隔设置的至少两承托板、连接各承托板底部的底板、连接各承托板侧部的封板以及连接相邻两承托板的筋板；各所述承托板的上边缘形成所述承托面；所述连接梁及所述支撑件均连接所述承托板，所述连接梁与所述底板之间具有高度间隔。

较优地，所述支撑板端部连接所述鞍座；所述鞍座还包括加强管，所述加强管为具有封闭截面形状的一体成型结构，加强管的两端分别连接所述承托板；所述加强管沿所述罐体纵向设置，并与所述支撑板位置相对。

较优地，所述加强管为圆管或方管。

较优地，所述罐体包括罐体本体和周向环绕于罐体本体外侧的加强圈；所述鞍座焊接固定于所述加强圈上。

较优地，所述支撑板与所述罐体的中轴线位于同一平面。

较优地，所述支撑件经折弯一体成型，还包括与所述支撑板弯折连接的过渡板和与所述过渡板弯折连接的连接板；所述连接板与所述连接梁相连接，且所述连接板与所述连接梁的轴线平行。

较优地，所述过渡板竖直设置，与所述支撑板之间具有夹角。

较优地，所述连接梁为管材。

较优地，所述底支撑组件还包括加强板，所述加强板连接于所述连接梁和所述端框之间，所述加强板外边缘呈内凹的弧形。

较优地，在所述罐体的横截面上，所述承托面两端端点和所述罐体中心的连线之间的夹角不小于150°。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：本发明中，框架底部采用鞍座加底支撑组件的结构对罐体进行支撑，其中鞍座采用大包角结构，有效提高鞍座的承载强度并改善载荷分布状况；利用连接梁将鞍座与端框连为一体，提高承载能力，特别地，连接梁与鞍座的连接点距鞍座的底部有高度间隔，在由鞍座至端框的方向上，连接梁为向下倾斜的结构，更有利于鞍座载荷向端框的传递；支撑件通过其上一体成型纵向延伸的支撑板与罐体相连，可以直接承担一部分罐体载荷后向端框传递，增加了载荷传递路径，更有利于提高框架整体的承载能力及载荷传递能力。本发明的该罐式集装箱中，框架结构及其与罐体的连接方式，能够承担更大的罐体载荷，使得罐箱可具有更大的容积及设计载重。

附图说明

图1是本发明罐式集装箱优选实施例的结构示意图。

图2是本发明罐式集装箱优选实施例中框架的总体结构示意图。

图3是本发明罐式集装箱优选实施例中鞍座的结构示意图。

图4是本发明罐式集装箱优选实施例中鞍座与罐体的配合简图。

图5是本发明罐式集装箱优选实施例中端框、底支撑组件及鞍座的连接示意图。

图6是本发明罐式集装箱优选实施例中底支撑组件、鞍座及罐体的连接示意图。

附图标记说明如下：1、罐体；11、罐体本体；12、加强圈；2、框架；21、端框；211、底角件；212、下梁；22、鞍座；220、承托面；221、承托板；222、底板；223、封板；224、筋板；225、加强管；23、底支撑组件；231、连接梁；232、支撑件；2321、支撑板；2322、连接板；2323、过渡板；233、加强板。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

参阅图1和图2，本发明优选实施例提供一种大容积的罐式集装箱，该罐式集装箱主要包括罐体1和支撑罐体1的框架2，罐体1的两端超出框架2的两端。罐体1主要包括罐体本体11和周向环绕于罐体本体11外侧的加强圈12，加强圈12沿罐体本体11纵向间隔设有多个。

框架2包括分别支撑罐体1两端的两端框21、支撑罐体1底部的三个鞍座22，以及连接端框21与相近的鞍座22的底支撑组件23。在沿罐体1纵向上，三个鞍座22间隔分布于两端框21之间，位于两端的两鞍座22分别对应地与一端框21相连。

参阅图3和图4，鞍座22主要包括沿罐体1纵向间隔设置的两承托板221、连接两承托板221底部的底板222、连接两承托板221侧部的封板223，以及连接于两承托板221之间的筋板224和加强管225。

承托板221、底板222和封板223之间相围合形成一上端开口内部中空的结构。筋板224具有多个，间隔设置于该中空结构内，对鞍座22结构进行补强。加强管225数量为两个，对称布置于该中空结构内；加强管225为具有封闭截面的一体成型结构，其可为圆管、方管或其他多边形截面的管材，加强管225垂直连接两承托板221，其轴线与罐体1的纵向一致。

承托板221的上边缘大致呈下凹的弧形，与罐体1底部周向轮廓形状适配，两承托板221的上边缘平齐，共同构成用于承托罐体1的承托面220。较优地，承托板221的上边缘焊接固定于罐体1的加强圈12上。

如图4所示，以罐体1的横截面上看，承托面220的两端端点与罐体1中心的连线分别为连线L1和连线L2，连线L1和连线L2之间的夹角α不小于150°，且不大于180°。该承托面220对罐体1的包角范围大，可有效提高鞍座22的承载强度并改善载荷分布状况。

参阅图5和图6，鞍座22的一承托板221面向端框21，端框21的底部具有位于两底角部的底角件211以及连接于两底角件211之间的下梁212。鞍座22与端框21之间通过两组底支撑组件23相连，每一底支撑组件23连接端框21的一底角部和鞍座22的一侧。

具体地，底支撑组件23包括连接梁231、支撑件232和加强板233。

本实施例中，连接梁231为方管，一端连接端框21的底角件211，另一端连接鞍座22的承托板221。在由鞍座22至端框21的方向上，连接梁231为倾斜向下的结构，连接梁231与承托板221的连接位置距离鞍座22的底板222有一定的高度间隔h，连接梁231的该倾斜布置更有利于鞍座22载荷向端框21的传递。其他实施例中，连接梁231还可以为矩形管、圆管或其他异形截面的管材，在沿连接梁231的长度方向上，连接梁231可以是等截面结构也可以是变截面结构。

加强板233设置于连接梁231与端框21之间，大致呈三角形，其一侧边与连接梁231连接，一侧边与端框21的下梁212连接，另一侧边为不与其他结构相连的外边缘，该侧边呈内凹的弧形。该加强板233将连接梁231与端框21连成整体。

支撑件232设置于连接梁231与鞍座22之间，由板状结构经折弯一体成型，包括连接板2322、与连接板2322弯折相连的过渡板2323和与过渡板2323弯折相连的支撑板2321。

连接板2322与连接梁231相连接，且连接板2322与连接梁231的轴线平行，连接板2322大致呈三角形，具有两较长的侧边以及一较短的侧边，其一长侧边与连接梁231相连接，另一长侧边与过渡板2323相连，短侧边呈内凹弧形，短侧边与加强板233的弧形侧边相对。从框架2整体来看，连接板2322位于连接梁231的内侧，即靠近另一底支撑组件23的一侧，两组底支撑组件23的连接板2322位于同一平面内。

过渡板2323和支撑板2321均沿罐体1纵向延伸，过渡板2323和支撑板2321的一端与鞍座22的承托板221相接，且支撑板2321与鞍座22内的加强管225位置相对，支撑板2321的上边缘固定连接罐体1。过渡板2323竖直设置，支撑板2321与过渡板2323之间具有夹角，支撑板2321与罐体1的中轴线位于同一平面。

该支撑件232整体为一体成型结构，将连接梁231和罐体1连为一体，可以承担罐体1的一部分载荷，并经连接梁231向端框21传递，增加载荷传递路径，利于提高框架2整体的承载能力及载荷传递能力。其中，支撑板2321、过渡板2323与罐体1的布置方式顺应了罐体1载荷方向，同时，支撑板2321与过渡板2323之间具有夹角，提高支撑板2321的刚度。另外，支撑板2321的位置与鞍座22内加强管225的位置相对，利用加强管225的封闭截面结构，对支撑板2321形成加强，同时支撑板2321的载荷还可经加强管225传递，进一步提高载荷承担能力。

本发明的罐式集装箱中，通过鞍座22加底支撑组件23的结构形式，大大提升框架2的承载能力，有效提升罐体1的容积和设计载重。经验证，本发明的罐箱结构可以适用于载重达78T、容积达80m ³的Swapbody罐箱。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

一种罐式集装箱，其特征在于，包括罐体和支撑所述罐体的框架；

所述框架包括分别支撑所述罐体两端的两端框、沿所述罐体纵向间隔设置并支撑罐体底部的多个鞍座，以及连接所述端框与相近的所述鞍座的底支撑组件；

所述鞍座具有下凹的承托面，所述承托面与所述罐体的底部周向轮廓形状适配而承托所述罐体；

所述底支撑组件包括连接梁和支撑件；所述连接梁一端连接所述端框的底角部，另一端连接所述鞍座，且连接处与所述鞍座的底部之间具有高度间隔；所述支撑件连接于所述连接梁靠近所述鞍座的一端，所述支撑件上一体成型地设有沿所述罐体纵向延伸的支撑板，所述支撑板固定连接所述罐体。
根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述鞍座包括沿所述罐体纵向间隔设置的至少两承托板、连接各承托板底部的底板、连接各承托板侧部的封板以及连接相邻两承托板的筋板；各所述承托板的上边缘形成所述承托面；

所述连接梁及所述支撑件均连接所述承托板，所述连接梁与所述底板之间具有高度间隔。
根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述支撑板端部连接所述鞍座；

所述鞍座还包括加强管，所述加强管为具有封闭截面形状的一体成型结构，加强管的两端分别连接所述承托板；所述加强管沿所述罐体纵向设置，并与所述支撑板位置相对。
根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强管为圆管或方管。
根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体包括罐体本体和周向环绕于罐体本体外侧的加强圈；所述鞍座焊接固定于所述加强圈上。
根据权利要求1-5任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述支撑板与所述罐体的中轴线位于同一平面。
根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述支撑件经折弯一体成型，还包括与所述支撑板弯折连接的过渡板和与所述过渡板弯折连接的连接板；

所述连接板与所述连接梁相连接，且所述连接板与所述连接梁的轴线平行。
根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述过渡板竖直设置，与所述支撑板之间具有夹角。
根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接梁为管材。
根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底支撑组件还包括加强板，所述加强板连接于所述连接梁和所述端框之间，所述加强板外边缘呈内凹的弧形。
根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，在所述罐体的横截面上，所述承托面两端端点和所述罐体中心的连线之间的夹角不小于150°。