CN220681222U - 一种混凝土搅拌用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土上料设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌用自动上料装置，包括上料斗，上料斗形状为四棱台状，上料斗下端设有进料槽，上料斗内壁的四面上均布有多个缓冲板，多个缓冲板相互配合，上料斗外侧四面上均设有外壳，每个外壳内部均为空腔状，上料斗四面内壁上均开设有与多个缓冲板配合的通槽，每个通槽内均设有连接杆。本实用新型通过设置限制弹簧和连接杆，利用原料倾倒的动力和限制弹簧的弹力作用，使得缓冲板处于一个动态震动的状态，能够将依附在缓冲板上的原料进行震动清理，避免造成原料的部分损失，进而导致混凝土搅拌的比例失调，同时避免残留的原料与水混合凝固，防止影响到上料斗的送料功能。

Description

一种混凝土搅拌用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土上料设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌用自动上料装置。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥、石灰、水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，现在一般通过机械设备进行混凝土搅拌，机械搅拌是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，搅拌均匀，最后再将加入水进行搅拌；现有的为了加快混凝土搅拌效率，通常预先将原料装载在传送带等自动上料设备上，最后再通过传送带等自动上料设备将原料输送到搅拌机，而搅拌机的进料入口处一般设有进料料斗，原料经由进料料斗后才会进入搅拌机内。

然而，原料在经过进料料斗时会有部分原料依附在料斗上，并且后续由于水的加入，使得依附在进料料斗上的原料凝结粘附难以清理，这些原料的损失容易造成按照比例调配的混凝土的比例失调，并且凝结的原料还会影响到进料料斗的送料功能，拦截更多的原料，降低了进料料斗的实用性。

为此，提出一种混凝土搅拌用自动上料装置，利用原料倾倒时的冲击力，让依附在进料料斗上的原料由于震动的作用脱落，避免原料凝结在进料料斗内壁上，造成原料损失而导致混凝土比例失调，以及降低进料料斗的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌用自动上料装置，通过设置限制弹簧和连接杆，利用原料倾倒的动力和限制弹簧的弹力作用，使得缓冲板处于一个动态震动的状态，能够将依附在缓冲板上的原料进行震动清理，避免造成原料的部分损失，进而导致混凝土搅拌的比例失调，同时避免残留的原料与水混合凝固，防止影响到上料斗的送料功能，提高了上料斗送料时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌用自动上料装置，包括：

上料斗，所述上料斗形状为四棱台状，所述上料斗内壁的四面上均布有多个缓冲板，多个所述缓冲板相互配合，所述上料斗外侧四面上均设有外壳，每个所述外壳内部均为空腔状，所述上料斗四面内壁上均开设有与多个缓冲板配合的通槽，每个所述通槽内均设有连接杆，且每个缓冲板均连接有多个连接杆，每个所述连接杆均延伸至外壳内，且每个连接杆靠近外壳一端均设有连接块，每个所述连接杆靠近外壳一端均缠绕有限制弹簧，且每个限制弹簧的两端分别与连接块和上料斗外侧壁连接。

经由传送带等自动上料设备将混凝土搅拌所需原料运输到上料斗上方，原料倾倒进入上料斗，在经由下方的进料槽进入搅拌机内，过程中，原料会撞击到上料斗内壁上的多个缓冲板，缓冲板受到冲击后会向着上料斗内壁贴紧，连接杆跟随着缓冲板在通槽内移动，连接块带动限制弹簧伸长，由于原料的倾倒所给予缓冲板的力度不统一，在限制弹簧的弹力作用下，缓冲板处于一个动态震动的状态，使得部分残留在缓冲板上的原料在震动的作用下脱离缓冲板，并且在原料倾倒完后，在限制弹簧的弹力作用下连接杆、连接块跟随着收缩移动，进而缓冲板出现幅度较大的震动，使得残留在缓冲板上的原料脱离掉落，能够避免造成原料的部分损失，进而导致混凝土搅拌的比例失调，同时避免水进入上料斗时会将残留在缓冲板上的原料润湿，防止后续出现凝固而影响到上料斗的送料功能；

上料斗同一内侧面上的多个缓冲板相互配合，缓冲板在震动时会带动相邻的缓冲板进行震动，使得震动频率上升，增强了对缓冲板上残留原料的震动清理效果。

优选的，每个所述通槽均向下倾斜，且通槽与上料斗内壁平面之间的角度为90°。

在原料倾倒进入上料斗时，会与上料斗内壁四侧的缓冲板接触，在原料的冲击下，多个缓冲板会向着上料斗内壁贴紧，在通槽内的连接杆向着外壳一侧移动，进而带动限制弹簧伸长，若此时通槽的开槽方向为水平横向，则连接杆会与通槽下端接触，原料所给予的压力使得缓冲板接收到斜向下的分力，即连接杆受到通槽下端的反作用力，长期以往容易导致连接杆和通槽下端接触位置出现磨损，使用寿命降低；将通槽向下倾斜设置，且通槽与上料斗内壁平面之间的角度为90°，即垂直，在原料倾倒到缓冲板上时，连接杆的移动方向基本与缓冲板垂直方向一致，则减少了连接杆在移动时与通槽接触是几率，避免出现上述情况，一定程度上保障了连接杆的使用寿命，即提升了缓冲板使用的稳定性。

优选的，每个所述缓冲板的截面均为平行四边形，且上下两个相邻的缓冲板相互贴合。

每个缓冲板的截面均为向下倾斜的平行四边形，相邻的两个缓冲板相互贴紧，并且上料斗同一内侧壁上的多个缓冲板均处于同一斜面上，在原料倾倒到多个缓冲板上时，减少出现原料卡进相邻两个缓冲板之间缝隙中，并且相邻两个缓冲板由于倾斜原因，相邻部位会有接触，若原料进入到相邻两个缓冲板之间缝隙中，在缓冲板被挤压/恢复的时候，相邻的缓冲板会将缝隙中的原料刮除，减少缝隙中残留有原料，避免后续凝结在缝隙中，防止凝结的原料干涉缓冲板的活动，提升了缓冲板之间活动的稳定性。

优选的，每个所述连接块上均设有永磁块，所述外壳内壁上均布有多个永磁铁，每个所述永磁铁均与对应位置连接块上的永磁块配合，每个所述限制弹簧的弹性系数均大于对应永磁块和永磁铁之间的磁吸力。

虽然经由原料的倾倒和弹簧自身伸长/收缩的原理，使得缓冲板能够有震动的效果，让依附在缓冲板上的原料在震动作用下脱离，但是受限于空间原因，限制弹簧的长度不能过长，则限制弹簧收缩/伸长所起到的震动效果不是特别理想，从而在连接块上设有永磁块，在外壳内壁上均布有与永磁块配合的多个永磁铁，在限制弹簧伸长时，连接块跟随着连接杆靠近永磁块，进而在永磁铁的磁吸力作用下，永磁块向着永磁铁一侧移动与永磁铁贴合吸住，当原料倾倒完毕后，由于限制弹簧的弹性系数大于永磁块和永磁铁之间的磁吸力，则连接块在限制弹簧的弹力作用下逐渐脱离永磁铁，此时连接块受到永磁铁的磁吸力和弹力的对向作用，当逐渐脱离永磁铁时，磁吸力逐渐减小，远离到一定距离后磁吸力作用完全消失，则连接块一侧的作用力消失，此时的连接块在弹力的作用下以更快的速度远离永磁铁一侧，即缓冲板受到的震动效果得到增强，则依附在缓冲板上的原料在震动的作用下脱离得更完全，提高了缓冲板震动清理的效果。

优选的，所述上料斗外侧壁上均设有多个缓冲垫，每个所述缓冲垫均与对应连接块配合。

连接块在长期使用的过程中容易撞击上料斗外壁，容易造成连接块磨损，甚至损坏，在上料斗外侧壁上均布有多个缓冲垫，且多个缓冲垫与对应的连接块配合，连接块在限制弹簧作用下回缩时，撞击到缓冲垫上，缓冲垫将冲击力抵消，避免连接块在长期使用时会撞击上料斗外壁而损坏，一定程度上保障了连接块的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，通过设置限制弹簧和连接杆，利用原料倾倒的动力和限制弹簧的弹力作用，使得缓冲板处于一个动态震动的状态，能够将依附在缓冲板上的原料进行震动清理，避免造成原料的部分损失，进而导致混凝土搅拌的比例失调，同时避免残留的原料与水混合凝固，防止影响到上料斗的送料功能，提高了上料斗送料时的稳定性。

2、本实用新型所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，通过设置每个缓冲板截面均为向下倾斜的平行四边形，且相邻两个缓冲板相互贴合，在原料倾倒到多个缓冲板上时，减少出现原料卡进相邻两个缓冲板之间缝隙中，在缓冲板被挤压/恢复的时候，相邻的缓冲板会将缝隙中的原料刮除，避免后续凝结在缝隙中，防止凝结的原料干涉缓冲板的活动，提升了缓冲板之间活动的稳定性。

3、本实用新型所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，通过设置永磁块和永磁铁，在限制弹簧伸长时，给予限制弹簧向外的拉力，又限制弹簧的弹性系数大于对应永磁块和永磁铁之间的磁吸力，在永磁块脱离永磁铁磁吸力的范围时，在限制弹簧的作用下连接块以更快的速度靠近上料斗外壁，即缓冲板受到的震动效果得到增强，则依附在缓冲板上的原料在震动的作用下脱离得更完全，提高了缓冲板震动清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视局部剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、上料斗；2、进料槽；3、缓冲板；4、外壳；5、通槽；6、连接杆；7、连接块；8、限制弹簧；9、永磁块；10、永磁铁；11、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种混凝土搅拌用自动上料装置，技术方案如下：

原料残留在上料斗1内壁上造成原料损失，损失容易造成按照比例调配的混凝土的比例失调，并且凝结的原料还会影响到进料料斗的送料功能，拦截更多的原料，降低了进料料斗的实用性。上料斗1内壁上的每一侧壁上均布有等间距的五个缓冲板3，每个缓冲板3的截面均为平行四边形，每个缓冲板3均连接有三个连接杆6；

工作过程：工作人员将原料放置到传送带上，再经由传送带输送带上料斗1上方，随后原料倾倒进入上料斗1内，在经由下方的进料槽2进入搅拌机内，过程中，原料会撞击到上料斗1内壁上的多个缓冲板3，缓冲板3受到冲击后会向着上料斗1内壁贴紧，连接杆6跟随着缓冲板3在通槽5内移动，连接块7带动限制弹簧8伸长，由于原料的倾倒所给予缓冲板3的力度不统一，在限制弹簧8的弹力作用下，缓冲板3处于一个动态震动的状态，使得部分残留在缓冲板3上的原料在震动的作用下脱离缓冲板3；在限制弹簧8伸长时，连接块7跟随着连接杆6靠近永磁块9，进而在永磁铁10的磁吸力作用下，永磁块9向着永磁铁10一侧移动与永磁铁10贴合吸住，当原料倾倒完毕后，由于限制弹簧8的弹性系数大于永磁块9和永磁铁10之间的磁吸力，则连接块7在限制弹簧8的弹力作用下逐渐脱离永磁铁10，在永磁块9脱离永磁铁10磁吸力的范围时，在限制弹簧8的作用下连接块7以更快的速度靠近上料斗1外壁，即缓冲板3受到的震动效果得到增强，使得残留在缓冲板3上的原料脱离掉落，能够避免造成原料的部分损失，进而导致混凝土搅拌的比例失调，同时避免水进入上料斗1时会将残留在缓冲板3上的原料润湿，后续出现凝固而影响到上料斗1的送料功能，提高了上料斗1送料时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌用自动上料装置，其特征在于，包括：

上料斗(1)，所述上料斗(1)形状为四棱台状，所述上料斗(1)下端设有进料槽(2)，所述上料斗(1)内壁的四面上均布有多个缓冲板(3)，多个所述缓冲板(3)相互配合，所述上料斗(1)外侧四面上均设有外壳(4)，每个所述外壳(4)内部均为空腔状，所述上料斗(1)四面内壁上均开设有与多个缓冲板(3)配合的通槽(5)，每个所述通槽(5)内均设有连接杆(6)，且每个缓冲板(3)均与多个连接杆(6)连接，每个所述连接杆(6)均延伸至外壳(4)内，且每个连接杆(6)靠近外壳(4)一端均设有连接块(7)，每个所述连接杆(6)靠近外壳(4)一端均缠绕有限制弹簧(8)，且每个限制弹簧(8)的两端分别与连接块(7)和上料斗(1)外侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，其特征在于：每个所述通槽(5)均向下倾斜，且通槽(5)与上料斗(1)内壁平面之间的角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，其特征在于：每个所述缓冲板(3)的截面均为平行四边形，且上下两个相邻的缓冲板(3)相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，其特征在于：每个所述连接块(7)上均设有永磁块(9)，所述外壳(4)内壁上均布有多个永磁铁(10)，每个所述永磁铁(10)均与对应位置连接块(7)上的永磁块(9)配合，每个所述限制弹簧(8)的弹性系数均大于对应永磁块(9)和永磁铁(10)之间的磁吸力。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌用自动上料装置，其特征在于：所述上料斗(1)外侧壁上均设有多个缓冲垫(11)，每个所述缓冲垫(11)均与对应连接块(7)配合。