CN114377795B - 一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于研磨机领域，具体的说是一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，包括支撑底座；所述支撑底座侧壁转动连接有研磨桶；所述研磨桶底端开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳底端固接有一号撞击球；所述一号撞击球内部固接有一号磁铁；所述支撑底座顶部与一号撞击球相对应位置开设有凹槽；所述凹槽内部固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；利用一号撞击球对研磨桶侧壁进行的撞击，可以产生震动效果，对研磨桶内部侧壁上附着的物料进行震动清理，使物料松动，减少因物料附着造成的浪费，同时影响工作人员对其进行清理。
Description
技术领域
本发明属于研磨机领域，具体的说是一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机。
背景技术
研磨机是一种可以针对物料进行加工的设备，利用高速旋转的刀片对物料进行切割，打磨成所需大小的颗粒。
公开号为CN111013744A的一项中国专利公开了一种高效斜卧式研磨机，包括筒体、转动轴、皮带传动装置、研磨介质、出口滤网、入料口、冷却水进口、冷却水出水管、出料口。
现有技术中，大部分打磨机对物料进行打磨后，将物料导出时，打磨机内壁上附着有大量细小的物料颗粒，造成浪费的同时不利于清理。
为此，本发明提供一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，包括支撑底座；所述支撑底座侧壁转动连接有研磨桶；所述研磨桶底端开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳底端固接有一号撞击球；工作时，此步骤利用一号撞击球对研磨桶侧壁进行的撞击，可以产生震动效果，对研磨桶内部侧壁上附着的物料进行震动清理，使物料松动，减少因物料附着造成的浪费，同时影响工作人员对其进行清理。
优选的，所述一号撞击球内部固接有一号磁铁；所述支撑底座顶部与一号撞击球相对应位置开设有凹槽；所述凹槽内部固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤利用一号磁铁和二号磁铁的磁力相吸，可对一号撞击球进行固定，通过弹性绳的拉力增加一号撞击球的撞击力度，产生更大的震动效果，增加研磨桶侧壁上物料的掉落，减少物料的附着。
优选的，所述研磨桶内部位于一号滑槽两侧开设有二号滑槽；所述弹性绳中部固接有二号撞击球；所述二号撞击球滑动连接在一号滑槽内部；所述二号滑槽侧壁滑动连接有多组一号撞击板；所述一号撞击板侧壁和二号滑槽内部通过一对一号弹簧进行连接；工作时，此步骤利用二号撞击球移动时对一号撞击板产生的挤压，可以使一号撞击板对二号滑槽侧壁进行撞击，产生震动效果，进一步对研磨桶侧壁上附着的物料进行松动清理，减少物料的附着。
优选的，所述研磨桶内部位于二号滑槽两侧开设有多组三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有三号撞击球；所述二号滑槽远离一号撞击板的侧壁上滑动连接有挤压板；所述挤压板侧壁和二号滑槽侧壁之间通过一对二号弹簧进行连接；所述挤压板远离一号撞击板的端部和三号撞击球相接触；工作时，此步骤利用三号撞击球在三号滑槽内部的移动产生的多次撞击，进一步增加撞击效果，使研磨桶内部侧壁上附着的物料松动掉落，减少物料附着造成的浪费。
优选的，所述支撑底座侧壁铰接有一对橡胶板；所述橡胶板和研磨桶侧壁通过扭簧连接；所述橡胶板侧壁靠近研磨桶底部的位置固接有挡板；工作时，此步骤利用橡胶板对研磨桶侧壁上的撞击，可以对研磨桶侧壁上附着的物料进行震动使其送到掉落，减少长时间物料附着对研磨桶内部侧壁造成的侵蚀，影响后续对物料的研磨。
优选的，所述研磨桶侧壁内部开设有多组四号滑槽；所述四号滑槽内部滚动连接有一号磁球；所述橡胶板侧壁靠近研磨桶侧壁设有多组二号磁球；所述一号磁球和二号磁球磁力相斥；工作时，此步骤利用一号磁球受到二号磁球磁力相斥后进行的移动，在四号滑槽内部进行撞击产生震动效果，减少物料附着，影响工作人员对支撑底座内部侧壁进行清理，增加清洗难度。
优选的，所述橡胶板靠近研磨桶的侧壁开设有多组限位槽；所述限位槽内部固接有缓冲板；所述缓冲板端部为弧形；所述二号磁球固接在缓冲板端部；工作时，此步骤利用缓冲板自身具有的弹性，可以对自身较脆的二号磁球进行保护，减少对研磨桶侧壁的直接接触，减少碎裂的可能，增加使用寿命。
优选的，所述缓冲板两侧侧壁固接有支撑板；所述支撑板呈弧形和限位槽侧壁相接触；工作时，此步骤利用支撑板对缓冲板的支撑，可以增加撞击时的稳定性，减少缓冲板出现的偏移，造成二号磁球撞击在研磨桶侧壁上出现破损，影响后续震动效果。
优选的，所述三号滑槽内部固接有多组凸块；所述三号撞击球和凸块相接触；工作时，此步骤利用多组凸块之间的空隙，可以增加额外震动效果，对研磨桶上附着的物料进行松动，减少附着。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，通过利用一号撞击球对研磨桶侧壁进行的撞击，可以产生震动效果，对研磨桶内部侧壁上附着的物料进行震动清理，使物料松动，减少因物料附着造成的浪费，同时影响工作人员对其进行清理。
2.本发明所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，通过利用一号磁铁和二号磁铁的磁力相吸，可对一号撞击球进行固定，通过弹性绳的拉力增加一号撞击球的撞击力度，产生更大的震动效果，增加研磨桶侧壁上物料的掉落，减少物料的附着。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是本发明的二号磁球的剖视图；
图6是本发明的实施例二的剖视图；
图中：1、支撑底座；11、研磨桶；12、一号滑槽；13、弹性绳；14、一号撞击球；2、一号磁铁；21、二号磁铁；3、二号滑槽；31、二号撞击球；32、一号撞击板；33、一号弹簧；4、滚轮；5、三号滑槽；51、挤压板；52、二号弹簧；53、三号撞击球；6、橡胶板；61、挡板；7、四号滑槽；71、一号磁球；72、二号磁球；8、限位槽；81、缓冲板；9、支撑板；101、凸块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，包括支撑底座1；所述支撑底座1侧壁转动连接有研磨桶11；所述研磨桶11底端开设有一号滑槽12；所述一号滑槽12内部侧壁固接有弹性绳13；所述弹性绳13底端固接有一号撞击球14；工作时，由工作人员将支撑底座1放置在所需位置上，在研磨桶11对物品进行研磨倒出后，处于倾斜状态，在研磨桶11底端上安装的一号撞击球14在重力作用下对研磨桶11侧壁进行撞击，此步骤利用一号撞击球14对研磨桶11侧壁进行的撞击，可以产生震动效果，对研磨桶11内部侧壁上附着的物料进行震动清理，使物料松动，减少因物料附着造成的浪费，同时影响工作人员对其进行清理。
如图2所示，所述一号撞击球14内部固接有一号磁铁2；所述支撑底座1顶部与一号撞击球14相对应位置开设有凹槽；所述凹槽内部固接有二号磁铁21；所述一号磁铁2和二号磁铁21磁力相吸；工作时，在研磨桶11的转动过程中，一号撞击球14内部一号磁铁2可以和二号磁铁21磁力相吸，对一号滑槽12进行固定，在研磨桶11转动到一定角度后弹性绳13的拉力大于一号磁铁2和二号磁铁21的磁力，带动一号撞击球14撞击在研磨桶11侧壁上，此步骤利用一号磁铁2和二号磁铁21的磁力相吸，可对一号撞击球14进行固定，通过弹性绳13的拉力增加一号撞击球14的撞击力度，产生更大的震动效果，增加研磨桶11侧壁上物料的掉落，减少物料的附着。
如图2至图3所示，所述研磨桶11内部位于一号滑槽12两侧开设有二号滑槽3；所述弹性绳13中部固接有二号撞击球31；所述二号撞击球31滑动连接在一号滑槽12内部；所述二号滑槽3侧壁滑动连接有多组一号撞击板32；所述一号撞击板32侧壁和二号滑槽3内部通过一对一号弹簧33进行连接；工作时，在研磨桶11的转动过程中，弹性绳13在拉长过程中使二号撞击球31在一号滑槽12内部移动，对一号撞击板32进行挤压，使其向二号滑槽3内部侧壁进行撞击，在通过一号弹簧33的弹性作用下复位，在一号撞击球14被拉动后使二号撞击球31复位，对一号撞击板32进行二次挤压，此步骤利用二号撞击球31移动时对一号撞击板32产生的挤压，可以使一号撞击板32对二号滑槽3侧壁进行撞击，产生震动效果，进一步对研磨桶11侧壁上附着的物料进行松动清理，减少物料的附着。
如图3所示，所述一号撞击板32靠近弹性绳13的侧壁上转动连接有一对滚轮4；所述滚轮4和二号撞击球31侧壁相接触；工作时，在二号撞击球31的移动过程中，可以利用滚轮4的转动使二号撞击球31顺畅在一号滑槽12内部进行移动，此步骤利用可转动的滚轮4，可以将二号撞击球31和一号撞击板32的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少摩擦损耗的同时减少二号撞击球31和一号撞击板32卡住的情况。
如图2至图3所示，所述研磨桶11内部位于二号滑槽3两侧开设有多组三号滑槽5；所述三号滑槽5内部滑动连接有三号撞击球53；所述二号滑槽3远离一号撞击板32的侧壁上滑动连接有挤压板51；所述挤压板51侧壁和二号滑槽3侧壁之间通过一对二号弹簧52进行连接；所述挤压板51远离一号撞击板32的端部和三号撞击球53相接触；工作时，在二号撞击球31移动对一号撞击板32进行挤压时，一号撞击板32端部对挤压板51进行撞击，使挤压板51对三号撞击球53进行碰撞，使三号撞击球53在三号滑槽5内部进行滚动撞击，同时，两侧同时设置可以在研磨桶11无论朝那方倾斜，均有一侧三号撞击球53可进行移动，此步骤利用三号撞击球53在三号滑槽5内部的移动产生的多次撞击，进一步增加撞击效果，使研磨桶11内部侧壁上附着的物料松动掉落，减少物料附着造成的浪费。
如图2至图4所示，所述支撑底座1侧壁铰接有一对橡胶板6；所述橡胶板6和研磨桶11侧壁通过扭簧连接；所述橡胶板6侧壁靠近研磨桶11底部的位置固接有挡板61；工作时，在一号撞击球14受到弹性绳13拉力影响移动后，会对挡板61进行撞击，产生压力使橡胶板6抬起后在扭簧作用下对研磨桶11侧壁进行撞击，此步骤利用橡胶板6对研磨桶11侧壁上的撞击，可以对研磨桶11侧壁上附着的物料进行震动使其送到掉落，减少长时间物料附着对研磨桶11内部侧壁造成的侵蚀，影响后续对物料的研磨。
如图4至图5所示，所述研磨桶11侧壁内部开设有多组四号滑槽7；所述四号滑槽7内部滚动连接有一号磁球71；所述橡胶板6侧壁靠近研磨桶11侧壁设有多组二号磁球72；所述一号磁球71和二号磁球72磁力相斥；工作时，在橡胶板6向研磨桶11侧壁进行撞击时，一号磁球71和二号磁球72之间产生的磁力相斥可以使一号磁球71在四号滑槽7内部进行移动撞击，产生震动，此步骤利用一号磁球71受到二号磁球72磁力相斥后进行的移动，在四号滑槽7内部进行撞击产生震动效果，减少物料附着，影响工作人员对支撑底座1内部侧壁进行清理，增加清洗难度。
如图5所示，所述橡胶板6靠近研磨桶11的侧壁开设有多组限位槽8；所述限位槽8内部固接有缓冲板81；所述缓冲板81端部为弧形；所述二号磁球72固接在缓冲板81端部；工作时，在橡胶板6对研磨桶11侧壁进行撞击后，橡胶板6自身进行轻微形变，使限位槽8和研磨桶11侧壁进行接触后挤出部分空气，增加一定吸附力，同时缓冲板81端部和研磨桶11侧壁接触形变同时向侧壁进行展开，对二号磁球72进行保护的同时将灰尘向外推开，此步骤利用缓冲板81自身具有的弹性，可以对自身较脆的二号磁球72进行保护，减少对研磨桶11侧壁的直接接触，减少碎裂的可能，增加使用寿命。
如图5所示，所述缓冲板81两侧侧壁固接有支撑板9；所述支撑板9呈弧形和限位槽8侧壁相接触；工作时，缓冲板81受到挤压变形的同时，支撑板9会和限位槽8侧壁进行接触从而变形，对缓冲板81进行支撑的同时，利用自身向外的形变对缓冲板81和限位槽8之间的空隙进行填补，此步骤利用支撑板9对缓冲板81的支撑，可以增加撞击时的稳定性，减少缓冲板81出现的偏移，造成二号磁球72撞击在研磨桶11侧壁上出现破损，影响后续震动效果。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述三号滑槽5内部固接有多组凸块101；所述三号撞击球53和凸块101相接触；工作时，在三号撞击球53受到挤压板51撞击进行移动时，不断会和凸块101进行撞击产生额外撞击，此步骤利用多组凸块101之间的空隙，可以增加额外震动效果，对研磨桶11上附着的物料进行松动，减少附着。
工作时，由工作人员将支撑底座1放置在所需位置上，在研磨桶11对物品进行研磨倒出后，处于倾斜状态，在研磨桶11底端上安装的一号撞击球14在重力作用下对研磨桶11侧壁进行撞击，在研磨桶11的转动过程中，一号撞击球14内部一号磁铁2可以和二号磁铁21磁力相吸，对一号滑槽12进行固定，在研磨桶11转动到一定角度后弹性绳13的拉力大于一号磁铁2和二号磁铁21的磁力，带动一号撞击球14撞击在研磨桶11侧壁上，在研磨桶11的转动过程中，弹性绳13在拉长过程中使二号撞击球31在一号滑槽12内部移动，对一号撞击板32进行挤压，使其向二号滑槽3内部侧壁进行撞击，在通过一号弹簧33的弹性作用下复位，在一号撞击球14被拉动后使二号撞击球31复位，对一号撞击板32进行二次挤压，在二号撞击球31的移动过程中，可以利用滚轮4的转动使二号撞击球31顺畅在一号滑槽12内部进行移动，在二号撞击球31移动对一号撞击板32进行挤压时，一号撞击板32端部对挤压板51进行撞击，使挤压板51对三号撞击球53进行碰撞，使三号撞击球53在三号滑槽5内部进行滚动撞击，同时，两侧同时设置可以在研磨桶11无论朝那方倾斜，均有一侧三号撞击球53可进行移动，在一号撞击球14受到弹性绳13拉力影响移动后，会对挡板61进行撞击，产生压力使橡胶板6抬起后在扭簧作用下对研磨桶11侧壁进行撞击，在橡胶板6向研磨桶11侧壁进行撞击时，一号磁球71和二号磁球72之间产生的磁力相斥可以使一号磁球71在四号滑槽7内部进行移动撞击，产生震动，在橡胶板6对研磨桶11侧壁进行撞击后，橡胶板6自身进行轻微形变，使限位槽8和研磨桶11侧壁进行接触后挤出部分空气，增加一定吸附力，同时缓冲板81端部和研磨桶11侧壁接触形变同时向侧壁进行展开，对二号磁球72进行保护的同时将灰尘向外推开，缓冲板81受到挤压变形的同时，支撑板9会和限位槽8侧壁进行接触从而变形，对缓冲板81进行支撑的同时，利用自身向外的形变对缓冲板81和限位槽8之间的空隙进行填补。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：包括支撑底座(1)；所述支撑底座(1)侧壁转动连接有研磨桶(11)；所述研磨桶(11)底端开设有一号滑槽(12)；所述一号滑槽(12)内部侧壁固接有弹性绳(13)；所述弹性绳(13)底端固接有一号撞击球(14)；
所述一号撞击球(14)内部固接有一号磁铁(2)；所述支撑底座(1)顶部与一号撞击球(14)相对应位置开设有凹槽；所述凹槽内部固接有二号磁铁(21)；所述一号磁铁(2)和二号磁铁(21)磁力相吸；
所述研磨桶(11)内部位于一号滑槽(12)两侧开设有二号滑槽(3)；所述弹性绳(13)中部固接有二号撞击球(31)；所述二号撞击球(31)滑动连接在一号滑槽(12)内部；所述二号滑槽(3)侧壁滑动连接有多组一号撞击板(32)；所述一号撞击板(32)侧壁和二号滑槽(3)内部通过一对一号弹簧(33)进行连接；
所述一号撞击板(32)靠近弹性绳(13)的侧壁上转动连接有一对滚轮(4)；所述滚轮(4)和二号撞击球(31)侧壁相接触；
所述研磨桶(11)内部位于二号滑槽(3)两侧开设有多组三号滑槽(5)；所述三号滑槽(5)内部滑动连接有三号撞击球(53)；所述二号滑槽(3)远离一号撞击板(32)的侧壁上滑动连接有挤压板(51)；所述挤压板(51)侧壁和二号滑槽(3)侧壁之间通过一对二号弹簧(52)进行连接；所述挤压板(51)远离一号撞击板(32)的端部和三号撞击球(53)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：所述支撑底座(1)侧壁铰接有一对橡胶板(6)；所述橡胶板(6)和研磨桶(11)侧壁通过扭簧连接；所述橡胶板(6)侧壁靠近研磨桶(11)底部的位置固接有挡板(61)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：所述研磨桶(11)侧壁内部开设有多组四号滑槽(7)；所述四号滑槽(7)内部滚动连接有一号磁球(71)；所述橡胶板(6)侧壁靠近研磨桶(11)侧壁设有多组二号磁球(72)；所述一号磁球(71)和二号磁球(72)磁力相斥。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：所述橡胶板(6)靠近研磨桶(11)的侧壁开设有多组限位槽(8)；所述限位槽(8)内部固接有缓冲板(81)；所述缓冲板(81)端部为弧形；所述二号磁球(72)固接在缓冲板(81)端部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：所述缓冲板(81)两侧侧壁固接有支撑板(9)；所述支撑板(9)呈弧形和限位槽(8)侧壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用全自动高效物料研磨机，其特征在于：所述三号滑槽(5)内部固接有多组凸块(101)；所述三号撞击球(53)和凸块(101)相接触。
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