CN221638399U - 一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷废料回收技术领域，具体的说是一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，包括破碎机外壳；所述破碎机外壳内部设置有投料口；所述投料口内侧壁固定连接有支架；所述支架底部固定连接有一号弹簧；所述一号弹簧另一端固定连接有敲击球；所述破碎机外壳侧面固定连接有一号减速电机；所述一号减速电机在破碎机外壳侧面设置一对，且呈对称设置；所述一号减速电机传动端固定连接有一号传动轴；此步骤通过支架、一号弹簧、敲击球、一号传动轴、固定环、磁铁的设置，将投料口上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少投料口上陶瓷粉末的堆积导致堵塞的可能性，提高投料口表面的洁净度。

Description

一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷废料回收技术领域，具体的说是一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置。

背景技术

陶瓷喷涂是一种陶瓷表面处理技术，它是使用陶瓷材料作为涂层，通过喷涂的作业方式将其应用于待施工材料的表面。

在陶瓷喷涂过程中，一般采用颗粒小的粉末，并利用高温的等离子焰流进行喷涂施工，可以使粉末在焰流中进行融化，进而获得良好的涂层质量和性能，一些未被喷在工件上的涂层粉末，黏在一起形成废料，在废料回收过程中，一些粉末状的陶瓷材料可能会黏附在回收装置投料口，导致投料口的堵塞等问题。

为此，本实用新型提供一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，包括破碎机外壳；所述破碎机外壳内部设置有投料口；所述投料口内侧壁固定连接有支架；所述支架底部固定连接有一号弹簧；所述一号弹簧另一端固定连接有敲击球；所述破碎机外壳侧面固定连接有一号减速电机；所述一号减速电机在破碎机外壳侧面设置一对，且呈对称设置；所述一号减速电机传动端固定连接有一号传动轴；所述一号传动轴靠近支架的外侧壁固定连接有固定环；所述固定环外侧壁固定连接有磁铁；此步骤通过支架、一号弹簧、敲击球、一号传动轴、固定环、磁铁的设置，将投料口上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少投料口上陶瓷粉末的堆积导致堵塞的可能性，提高投料口表面的洁净度。

优选的，所述支架中部设置有定位柱；所述定位柱另一端固定连接在敲击球中部；所述一号弹簧套在定位柱外侧；所述定位柱在支架中部滑动；此步骤通过定位柱的设置，在敲击球工作时起到导向的作用，减少敲击球敲击不到投料口的可能性，提高震落灰尘的可能性，减少敲击球偏移的可能性。

优选的，所述破碎机外壳内侧壁铰接有筛板；所述筛板在破碎机外壳内部倾斜放置；此步骤通过筛板的设置，将粉碎后的陶瓷废料筛选，提高粉碎后陶瓷废料颗粒的均匀性。

优选的，所述破碎机外壳远离一号减速电机侧面固定连接有二号减速电机；所述二号减速电机传动端固定连接有二号传动轴；所述二号传动轴中部固定连接有凸轮；所述破碎机外壳远离二号减速电机的内侧壁固定连接有转动座；所述二号传动轴在转动座中部转动；所述筛板靠近凸轮的底部固定连接有顶块；此步骤通过二号减速电机、二号传动轴、凸轮、顶块、转动座的设置，将筛板上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少筛板堵塞的可能性，提高筛板的通过性。

优选的，所述破碎机外壳靠近二号传动轴的内侧壁固定连接有一号垫块；所述筛板底部与一号垫块顶部接触；所述破碎机外壳靠近一号垫块的内侧部固定连接有二号垫块；所述二号垫块设置在筛板上方；此步骤通过一号垫块、二号垫块的设置，筛板振动时起到缓冲的作用和限位的作用，减少筛板的机械损伤，提高筛板的使用寿命。

优选的，所述二号垫块底部固定连接有二号弹簧；所述二号弹簧在二号垫块底部设置多组，且均匀分布在二号垫块底部；多组所述二号弹簧底端固定连接在筛板顶部；此步骤通过二号弹簧的设置，带动筛板进行复位，提高筛板筛选的能力，减少筛板复位不到位的可能性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，通过支架、一号弹簧、敲击球、一号传动轴、固定环、磁铁的设置，将投料口上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少投料口上陶瓷粉末的堆积导致堵塞的可能性，提高投料口表面的洁净度。

2.本实用新型所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，通过定位柱的设置，在敲击球工作时起到导向的作用，减少敲击球敲击不到投料口的可能性，提高震落灰尘的可能性，减少敲击球偏移的可能性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中凸轮与顶块配合的结构示意图；

图3是本实用新型中磁铁与敲击球配合的结构示意图；

图4是本实用新型中筛板与垫块配合的结构示意图；

图中：1、破碎机外壳；11、投料口；12、支架；13、一号弹簧；14、敲击球；15、一号减速电机；16、一号传动轴；17、固定环；18、磁铁；2、定位柱；3、筛板；41、二号减速电机；42、二号传动轴；43、凸轮；44、顶块；45、转动座；5、一号垫块；51、二号垫块；6、二号弹簧；7、弹性布。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型实施例所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，包括破碎机外壳1；所述破碎机外壳1内部设置有投料口11；所述投料口11内侧壁固定连接有支架12；所述支架12底部固定连接有一号弹簧13；所述一号弹簧13另一端固定连接有敲击球14；所述破碎机外壳1侧面固定连接有一号减速电机15；所述一号减速电机15在破碎机外壳1侧面设置一对，且呈对称设置；所述一号减速电机15传动端固定连接有一号传动轴16；所述一号传动轴16靠近支架12的外侧壁固定连接有固定环17；所述固定环17外侧壁固定连接有磁铁18；工作中，打开一号减速电机15，一号减速电机15转动带动一号传动轴16、固定环17、磁铁18和粉碎刀片转动，将陶瓷废料粉碎，当磁铁18转动到靠近敲击球14时，将敲击球14吸引，敲击球14敲击投料口11侧壁，将黏附在投料口11上的灰尘或陶瓷粉末震落，磁铁18远离敲击球14后，一号弹簧13带动敲击球14复位；此步骤通过支架12、一号弹簧13、敲击球14、一号传动轴16、固定环17、磁铁18的设置，将投料口11上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少投料口11上陶瓷粉末的堆积导致堵塞的可能性，提高投料口11表面的洁净度。

如图1所示，所述支架12中部设置有定位柱2；所述定位柱2另一端固定连接在敲击球14中部；所述一号弹簧13套在定位柱2外侧；所述定位柱2在支架12中部滑动；工作中，在敲击球14向投料口11表面移动时，带动定位柱2向投料口11表面移动，定位柱2在支架12中部滑动，起到导向的作用；此步骤通过定位柱2的设置，在敲击球14工作时起到导向的作用，减少敲击球14敲击不到投料口11的可能性，提高震落灰尘的可能性，减少敲击球14偏移的可能性。

如图2和图4所示，所述破碎机外壳1内侧壁铰接有筛板3；所述筛板3在破碎机外壳1内部倾斜放置；工作中，陶瓷废料通过粉碎后，落到筛板3上，通过筛板3的筛选，将颗粒大的陶瓷废料筛选出，进行二次粉碎或收集；此步骤通过筛板3的设置，将粉碎后的陶瓷废料筛选，提高粉碎后陶瓷废料颗粒的均匀性。

如图1、图2和图4所示，所述破碎机外壳1远离一号减速电机15侧面固定连接有二号减速电机41；所述二号减速电机41传动端固定连接有二号传动轴42；所述二号传动轴42中部固定连接有凸轮43；所述破碎机外壳1远离二号减速电机41的内侧壁固定连接有转动座45；所述二号传动轴42在转动座45中部转动；所述筛板3靠近凸轮43的底部固定连接有顶块44；工作中，在筛板3筛选时，二号减速电机41工作，带动二号传动轴42在转动座45中部转动，二号传动轴42带动凸轮43转动，当凸轮43转动到一定角度时，凸轮43顶起顶块44，将筛板3一侧顶起，凸轮43将顶块44顶到最高点后，筛板3落下，循环往复使筛板3上下振动，将筛板3上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落；此步骤通过二号减速电机41、二号传动轴42、凸轮43、顶块44、转动座45的设置，将筛板3上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落，减少筛板3堵塞的可能性，提高筛板3的通过性。

如图2和图4所示，所述破碎机外壳1靠近二号传动轴42的内侧壁固定连接有一号垫块5；所述筛板3底部与一号垫块5顶部接触；所述破碎机外壳1靠近一号垫块5的内侧部固定连接有二号垫块51；所述二号垫块51设置在筛板3上方；工作中，一号垫块5、二号垫块51为柔性材料，在筛板3振动时，起到缓冲的作用和限位的作用；此步骤通过一号垫块5、二号垫块51的设置，筛板3振动时起到缓冲的作用和限位的作用，减少筛板3的机械损伤，提高筛板3的使用寿命。

如图2和图4所示，所述二号垫块51底部固定连接有二号弹簧6；所述二号弹簧6在二号垫块51底部设置多组，且均匀分布在二号垫块51底部；多组所述二号弹簧6底端固定连接在筛板3顶部；工作中，在筛板3被顶起时，筛板3靠近二号弹簧6的一侧向上移动，二号弹簧6被压缩，顶住筛板3的力撤掉后，二号弹簧6带动筛板3进行复位；此步骤通过二号弹簧6的设置，带动筛板3进行复位，提高筛板3筛选的能力，减少筛板3复位不到位的可能性。

如图2和图4所示，所述二号垫块51靠近二号传动轴42的侧面固定连接有弹性布7；所述弹性布7底部固定连接在筛板3顶部；工作中，弹性布7将一号垫块5和二号垫块51之间密闭，减少灰尘或粉末进入一号垫块5和二号垫块51内造成零部件的磨损，提高零部件的使用寿命。

工作时，打开一号减速电机15，一号减速电机15转动带动一号传动轴16、固定环17、磁铁18和粉碎刀片转动，将陶瓷废料粉碎，当磁铁18转动到靠近敲击球14时，将敲击球14吸引，敲击球14敲击投料口11侧壁，将黏附在投料口11上的灰尘或陶瓷粉末震落，磁铁18远离敲击球14后，一号弹簧13带动敲击球14复位；在敲击球14向投料口11表面移动时，带动定位柱2向投料口11表面移动，定位柱2在支架12中部滑动，起到导向的作用；陶瓷废料通过粉碎后，落到筛板3上，通过筛板3的筛选，将颗粒大的陶瓷废料筛选出，进行二次粉碎或收集；在筛板3筛选时，二号减速电机41工作，带动二号传动轴42在转动座45中部转动，二号传动轴42带动凸轮43转动，当凸轮43转动到一定角度时，凸轮43顶起顶块44，将筛板3一侧顶起，凸轮43将顶块44顶到最高点后，筛板3落下，循环往复使筛板3上下振动，将筛板3上黏附的灰尘或陶瓷粉末震落；一号垫块5、二号垫块51为柔性材料，在筛板3振动时，起到缓冲的作用和限位的作用；在筛板3被顶起时，筛板3靠近二号弹簧6的一侧向上移动，二号弹簧6被压缩，顶住筛板3的力撤掉后，二号弹簧6带动筛板3进行复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，包括破碎机外壳（1）；其特征在于：所述破碎机外壳（1）内部设置有投料口（11）；所述投料口（11）内侧壁固定连接有支架（12）；所述支架（12）底部固定连接有一号弹簧（13）；所述一号弹簧（13）另一端固定连接有敲击球（14）；所述破碎机外壳（1）侧面固定连接有一号减速电机（15）；所述一号减速电机（15）在破碎机外壳（1）侧面设置一对，且呈对称设置；所述一号减速电机（15）传动端固定连接有一号传动轴（16）；所述一号传动轴（16）靠近支架（12）的外侧壁固定连接有固定环（17）；所述固定环（17）外侧壁固定连接有磁铁（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，其特征在于：所述支架（12）中部设置有定位柱（2）；所述定位柱（2）另一端固定连接在敲击球（14）中部；所述一号弹簧（13）套在定位柱（2）外侧；所述定位柱（2）在支架（12）中部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，其特征在于：所述破碎机外壳（1）内侧壁铰接有筛板（3）；所述筛板（3）在破碎机外壳（1）内部倾斜放置。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，其特征在于：所述破碎机外壳（1）远离一号减速电机（15）侧面固定连接有二号减速电机（41）；所述二号减速电机（41）传动端固定连接有二号传动轴（42）；所述二号传动轴（42）中部固定连接有凸轮（43）；所述破碎机外壳（1）远离二号减速电机（41）的内侧壁固定连接有转动座（45）；所述二号传动轴（42）在转动座（45）中部转动；所述筛板（3）靠近凸轮（43）的底部固定连接有顶块（44）。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，其特征在于：所述破碎机外壳（1）靠近二号传动轴（42）的内侧壁固定连接有一号垫块（5）；所述筛板（3）底部与一号垫块（5）顶部接触；所述破碎机外壳（1）靠近一号垫块（5）的内侧部固定连接有二号垫块（51）；所述二号垫块（51）设置在筛板（3）上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷喷涂的废料回收装置，其特征在于：所述二号垫块（51）底部固定连接有二号弹簧（6）；所述二号弹簧（6）在二号垫块（51）底部设置多组，且均匀分布在二号垫块（51）底部；多组所述二号弹簧（6）底端固定连接在筛板（3）顶部。