CN220680986U - 色母粒加工分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为色母粒加工分切装置，包括分切机，所述分切机的右侧铰接有导料板，所述分切机的顶部固定连接有收集仓，所述分切机上设置有导料组件，所述收集仓上设置有收集组件，所述导料组件包括固定安装在分切机右侧的第一电机。该色母粒加工分切装置，通过设置导料组件，在通过分切机对色母粒加工分切完成后，通过导料板对分切后的色母粒进行导料，启动第一电机能够对导料板的角度进行调节，可适应不同高度的集料箱，另外，在集料箱收集满后进行更换时，通过转动第二螺纹杆带动挡板移动，使挡板对导料板的出口进行遮挡，减少在更换集料箱的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的情况。

Description

色母粒加工分切装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒加工分切装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母加工工艺中，色母大都通过挤塑出长条状后直接分切。

例如公告号CN218984966U，提出了一种色母粒加工分切装置，包括传送台，所述传送台右侧设有支撑台，所述支撑台右侧设有切割框，所述支撑台右端延伸至切割框内，所述切割框后端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿切割框连接旋转辊，所述旋转辊外壁环绕设有多个切割色母的切刀，但是该实用新型在使用过程中，色母粒在切割完成后直接通过导料板对色母粒进行导料，在当一袋或一箱色母粒收集满后需要更换新的袋子或箱子时，在更换的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上，给工作人员带来不便，故而提出一种色母粒加工分切装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了色母粒加工分切装置，具备方便装料等优点，解决了在当一袋或一箱色母粒收集满后需要更换新的袋子或箱子时，在更换的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色母粒加工分切装置，包括分切机，所述分切机的右侧铰接有导料板，所述分切机的顶部固定连接有收集仓，所述分切机上设置有导料组件，所述收集仓上设置有收集组件；

所述导料组件包括固定安装在分切机右侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的右侧铰接有连接杆，所述导料板的正面转动连接有第二螺纹杆，所述导料板的内部固定连接有限位杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个连接板，所述连接板的右侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，方便在使用时使挡板对导料板的出口进行遮挡，减少在更换集料箱的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的情况。

进一步，所述收集组件包括与收集仓内部固定连接的过滤网，所述收集仓的内底壁固定安装有风机，所述收集仓的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述收集仓的背面内壁滑动连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有清理刷，所述收集仓的内底壁固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，方便在使用时对色母粒分切过程中产生的粉尘进行吸收，由清理刷对过滤网进行清理，能够减少粉尘堆积在过滤网上堵塞的情况，影响对粉尘的收集效果。

进一步，所述活动块的内部开设有与第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹通孔，所述连接杆的一端与导料板的正面铰接。

通过采用上述技术方案，方便在使用时连接杆一端拉动导料板转动。

进一步，所述分切机的右侧开设有第一滑槽，所述活动块的左侧固定连接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块。

通过采用上述技术方案，方便在使用时活动块通过第一滑块在第一滑槽上滑动。

进一步，所述连接板的内部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔，两个所述连接板内部的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，方便在使用时第二螺纹杆转动时带动两个连接板向相对或相背的一侧移动。

进一步，所述连接板的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔，所述半齿轮与齿板互相啮合。

通过采用上述技术方案，方便在使用时半齿轮旋转时带动齿板滑动。

进一步，所述齿板一端贯穿并延伸至收集仓的外侧，所述清理刷与过滤网贴合，所述弹簧的一端与清理刷的底部固定连接，所述收集仓与分切机之间固定连接有连接管。

通过采用上述技术方案，方便在使用时清理刷在移动过程中对过滤网进行清理。

进一步，所述收集仓的背面内壁开设有第二滑槽，所述齿板的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。

通过采用上述技术方案，方便在使用时齿板通过第二滑块在第二滑槽上滑动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该色母粒加工分切装置，通过设置导料组件，在通过分切机对色母粒加工分切完成后，通过导料板对分切后的色母粒进行导料，启动第一电机能够对导料板的角度进行调节，可适应不同高度的集料箱，另外，在集料箱收集满后进行更换时，通过转动第二螺纹杆带动挡板移动，使挡板对导料板的出口进行遮挡，减少在更换集料箱的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的情况。

2、该色母粒加工分切装置，通过设置收集组件，能够对色母粒分切过程中产生的粉尘进行吸收，由清理刷对过滤网进行清理，能够减少粉尘堆积在过滤网上堵塞的情况，影响对粉尘的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料板结构俯视图。

图中：1、分切机；2、收集仓；3、风机；4、过滤网；5、导料板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、活动块；9、连接杆；10、第二螺纹杆；11、连接板；12、挡板；13、限位杆；14、第二电机；15、半齿轮；16、齿板；17、清理刷；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的色母粒加工分切装置，包括分切机1，分切机1的右侧铰接有导料板5，分切机1的顶部固定连接有收集仓2，收集仓2与分切机1之间固定连接有连接管，分切机1上设置有导料组件，收集仓2上设置有收集组件。

导料组件包括固定安装在分切机1右侧的第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧螺纹连接有活动块8，分切机1的右侧开设有第一滑槽，活动块8的左侧固定连接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，活动块8的内部开设有与第一螺纹杆7螺纹连接的第一螺纹通孔，活动块8的右侧铰接有连接杆9，连接杆9的一端与导料板5的正面铰接，导料板5的正面转动连接有第二螺纹杆10，导料板5的内部固定连接有限位杆13，第二螺纹杆10的外侧螺纹连接有数量为两个连接板11，连接板11的内部开设有与限位杆13大小相适配的限位通孔，连接板11的内部开设有与第二螺纹杆10螺纹连接的第二螺纹通孔，两个连接板11内部的螺纹方向相反，连接板11的右侧固定连接有挡板12。

需要说明的是，通过设置导料组件，在通过分切机1对色母粒加工分切完成后，通过导料板5对分切后的色母粒进行导料，启动第一电机6能够对导料板5的角度进行调节，可适应不同高度的集料箱，另外，在集料箱收集满后进行更换时，通过转动第二螺纹杆10带动挡板12移动，使挡板12对导料板5的出口进行遮挡，减少在更换集料箱的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的情况。

请参阅图1，收集组件包括与收集仓2内部固定连接的过滤网4，收集仓2的内底壁固定安装有风机3，收集仓2的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有半齿轮15，收集仓2的背面内壁滑动连接有齿板16，收集仓2的背面内壁开设有第二滑槽，齿板16的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，齿板16一端贯穿并延伸至收集仓2的外侧，半齿轮15与齿板16互相啮合，齿板16的底部固定连接有清理刷17，清理刷17与过滤网4贴合，收集仓2的内底壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端与清理刷17的底部固定连接。

需要说明的是，通过设置收集组件，能够对色母粒分切过程中产生的粉尘进行吸收，由清理刷17对过滤网4进行清理，能够减少粉尘堆积在过滤网4上堵塞的情况，影响对粉尘的收集效果。

上述实施例的工作原理为：

该色母粒加工分切装置，在色母粒生产加工过程中，通过分切机1对色母粒进行分切处理，在分切过程中，通过启动风机3对色母粒分切过程中产生的粉尘进行吸收，过滤网4对粉尘进行阻挡，减少粉尘进入到风机3内对风机3造成影响，通过启动第二电机14带动半齿轮15旋转，使与半齿轮15啮合的齿板16通过第二滑块在第二滑槽上滑动，带动清理刷17向下移动，对弹簧18进行挤压，当半齿轮15不再与齿板16啮合时，通过弹簧18的张力带动清理刷17向上移动，清理刷17在上下移动的过程中，对过滤网4上附着的粉尘进行清理，减少粉尘堆积在过滤网4上影响对粉尘收集效果的情况，通过导料板5能够对分切后的色母粒进行导料，在使用过程中启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一螺纹杆7转动，活动块8通过第一滑块在第一滑槽上滑动，连接杆9随着活动块8移动，连接杆9的一端带动导料板5的角度发生改变，可适应不同高度的集料箱，在集料箱收集满后进行更换时，通过转动第二螺纹杆10，由限位杆13对连接板11进行限位，带动两个连接板11向相对的一侧移动，使得两个挡板12相互靠近，由两个挡板12对导料板5的出口进行遮挡，减少在更换集料箱的过程中会有少量的色母粒洒落在地面上的情况，方便使用者的使用。

Claims (8)

1.色母粒加工分切装置，包括分切机（1），其特征在于：所述分切机（1）的右侧铰接有导料板（5），所述分切机（1）的顶部固定连接有收集仓（2），所述分切机（1）上设置有导料组件，所述收集仓（2）上设置有收集组件；

所述导料组件包括固定安装在分切机（1）右侧的第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的外侧螺纹连接有活动块（8），所述活动块（8）的右侧铰接有连接杆（9），所述导料板（5）的正面转动连接有第二螺纹杆（10），所述导料板（5）的内部固定连接有限位杆（13），所述第二螺纹杆（10）的外侧螺纹连接有数量为两个连接板（11），所述连接板（11）的右侧固定连接有挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述收集组件包括与收集仓（2）内部固定连接的过滤网（4），所述收集仓（2）的内底壁固定安装有风机（3），所述收集仓（2）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴固定连接有半齿轮（15），所述收集仓（2）的背面内壁滑动连接有齿板（16），所述齿板（16）的底部固定连接有清理刷（17），所述收集仓（2）的内底壁固定连接有弹簧（18）。

3.根据权利要求1所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述活动块（8）的内部开设有与第一螺纹杆（7）螺纹连接的第一螺纹通孔，所述连接杆（9）的一端与导料板（5）的正面铰接。

4.根据权利要求1所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述分切机（1）的右侧开设有第一滑槽，所述活动块（8）的左侧固定连接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块。

5.根据权利要求1所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述连接板（11）的内部开设有与第二螺纹杆（10）螺纹连接的第二螺纹通孔，两个所述连接板（11）内部的螺纹方向相反。

6.根据权利要求2所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述连接板（11）的内部开设有与限位杆（13）大小相适配的限位通孔，所述半齿轮（15）与齿板（16）互相啮合。

7.根据权利要求2所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述齿板（16）一端贯穿并延伸至收集仓（2）的外侧，所述清理刷（17）与过滤网（4）贴合，所述弹簧（18）的一端与清理刷（17）的底部固定连接，所述收集仓（2）与分切机（1）之间固定连接有连接管。

8.根据权利要求2所述的色母粒加工分切装置，其特征在于：所述收集仓（2）的背面内壁开设有第二滑槽，所述齿板（16）的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。