CN220680896U - 实心轮胎胎胚切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实心轮胎加工技术领域，具体涉及实心轮胎胎胚切割机，包括加工台，所述加工台的外壁顶端后侧固定有立柱，所述加工台的外壁顶端与立柱的外壁顶端之间设置有用于对胎胚进行切割的切割组件，所述切割组件包括移动部件、切割部件和放置部件，所述移动部件设置在立柱的外壁顶端，所述切割部件设置在移动部件的外壁底端下方，通过上述方式可知本实用新型中，通过设置的固定底板与分料切刀的配合作用可直接对胎胚进行切割处理，从而免于工人多次对胎胚进行切割的操作，使得胎胚切割效率提高的同时也能降低工人的劳动量，使得工人在进行胎胚操作时更方便。

Description

实心轮胎胎胚切割机

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎加工技术领域，具体涉及实心轮胎胎胚切割机。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。现有的实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械。

现有的实心轮胎在加工过程中，需要将胎胚配合模具采用硫化的方式进行加热成型，而胎胚在制备过程中，经常会因为工人的操作问题或者机器精度问题而出现尺寸误差，从而使得胎胚尺寸要求不满足工人的加工需求，而且胎胚在制造完成后其上橡胶片是粘接在一起，工人无法将其撕开，因此只能通过切割的方式将胎胚切割成小块，而工人在将这些小块进行收集便于后续进行回收在加工处理，然而，现有的胎胚切割机因只设置一个切刀，因此在切割胎胚的过程中只能一段一段对胎胚进行切割，同时切割过程中还需要工人对胎胚进行移动，比较费时费力，同时切割的效率较低，同时在胎胚切割完成后，需要工人将切割后的胎胚段进行单个收集放置，使得工人收集时效率较低，因此现有的胎胚切割设备还存有一定的不足之处。

综上，发明实心轮胎胎胚切割机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供实心轮胎胎胚切割机，以解决现有的胎胚切割机因只设置一个切刀，因此在切割胎胚的过程中只能一段一段对胎胚进行切割，同时切割过程中还需要工人对胎胚进行移动，比较费时费力，同时切割的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：实心轮胎胎胚切割机，包括加工台，所述加工台的外壁顶端后侧固定有立柱，所述加工台的外壁顶端与立柱的外壁顶端之间设置有用于对胎胚进行切割的切割组件；

所述切割组件包括移动部件、切割部件和放置部件，所述移动部件设置在立柱的外壁顶端，所述切割部件设置在移动部件的外壁底端下方，所述放置部件设置在加工台的内壁顶端且位于切割部件的下方。

优选的，所述移动部件包括支撑台，所述支撑台的外壁底端与立柱的外壁顶端固定，所述支撑台的外壁上下端固定有升降气缸，所述切割部件的外壁顶端与升降气缸的外壁底端固定。

优选的，所述切割部件包括固定底板，所述固定底板的外壁顶端与升降气缸的外壁底端固定，所述固定底板的外壁底端中心处固定有定位柱。

优选的，所述固定底板的外壁底端且位于定位柱的外侧均固定有分料切刀，多个所述分料切刀均通过环形阵列的方式均匀布置。

优选的，所述分料切刀的外壁底端且位于固定底板的外侧固定有套环，所述套环的整体为圆环状，所述套环的高度尺寸小于分料切刀的高度尺寸。

优选的，所述放置部件包括放置箱，所述加工台的外壁顶端且位于固定底板的下方开设有环形安装槽，所述放置箱的外壁与环形安装槽的内壁固定连接。

优选的，所述放置箱的内壁底端中心处固定有放置座，所述放置座的外壁顶端开设有切割槽，所述放置箱的外壁侧端开设有排料口，四个所述排料口均通过环形阵列的方式布置。

优选的，所述排料口的内壁顶端均铰接有密封板，所述密封板的外壁底端均固定有磁铁，所述排料口的外壁底端且与磁铁对应位置处均固定有铁块，所述磁铁与铁块磁性连接。

优选的，所述加工台的内壁底端中心处且位于放置箱的下方设置有导料座，所述导料座整体呈圆锥形设置。

优选的，所述加工台的外壁开设有取料口，四个所述取料口均通过环形阵列的方式布置，所述取料口的内壁两侧均铰接有箱门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的放置箱与放置座可对待切割的胎胚进行储存，而通过设置的升降气缸可通过分料切刀与固定底板向下移动，使得分料切刀在向下移动时能够直接将胎胚段切割成相同大小的胎胚段，通过上述方式可知本实用新型中，通过设置的固定底板与分料切刀的配合作用可直接对胎胚进行切割处理，从而免于工人多次对胎胚进行切割的操作，使得胎胚切割效率提高的同时也能降低工人的劳动量，使得工人在进行胎胚操作时更方便；

本实用新型中，切割后胎胚段可在密封板旋转后直接从排料口推入加工台内壁底端进行储存，当胎胚积累一定量后工人可直接打开箱门从取料口处对胎胚段进行收集取出，通过上述方式可知本实用新型在胎胚切割完成后不需要工人分批次将胎胚从切割台取下并放置在储存装置内，集中收集储存可节约工人的取料时间，进而能够提高工人对胎胚的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中分料切刀仰视方向的立体结构示意图；

图5为本实用新型中分料切刀与固定底板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中放置箱的部分立体结构示意图。

图中：100、加工台；110、箱门；120、导料座；130、取料口；200、立柱；210、支撑台；220、升降气缸；300、套环；310、定位柱；320、分料切刀；330、固定底板；400、放置箱；410、放置座；420、排料口；421、铁块；430、密封板；431、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的实心轮胎胎胚切割机，包括加工台100，加工台100的外壁顶端后侧固定有立柱200，设置的加工台100一是起到支撑的作用，二是起到储存切割后胎胚的作用，设置的加工台100的内壁开设有储料槽，加工台100的外壁顶端与立柱200的外壁顶端之间设置有用于对胎胚进行切割的切割组件，切割组件包括移动部件、切割部件和放置部件，移动部件设置在立柱200的外壁顶端，设置的移动部件是为了带动切割部件进行上下移动，从而能够控制切割部件对胎胚进行切割，移动部件包括支撑台210，支撑台210的外壁底端与立柱200的外壁顶端固定，设置的支撑台210是起到支撑升降气缸220的作用，支撑台210的外壁上下端固定有升降气缸220，切割部件的外壁顶端与升降气缸220的外壁底端固定，设置的升降气缸220包括气缸和气控伸缩杆，设置的气缸固定在支撑台210的外壁顶端，而设置的气缸可通过气控的方式驱动气控伸缩杆进行伸缩，从而能够带动切割部件进行上下移动；

切割部件设置在移动部件的外壁底端下方，切割部件包括固定底板330，固定底板330的外壁顶端与升降气缸220的外壁底端固定，设置的固定底板330是起到固定定位柱310和分料切刀320的作用，固定底板330的外壁底端中心处固定有定位柱310，固定底板330的外壁底端且位于定位柱310的外侧均固定有分料切刀320，多个分料切刀320均通过环形阵列的方式均匀布置，设置的定位柱310是起到定位的作用，其可在切割时能够深入胎胚中心处，同时也能配合分料切刀320在切割过程中对胎胚进行压紧固定，分料切刀320的外壁底端且位于固定底板330的外侧固定有套环300，套环300的整体为圆环状，设置的套环300是起到防护和在切割过程中对胎胚进行防移动的作用，设置的套环300的直径尺寸需要大于所要切割的胎胚的尺寸，套环300的高度尺寸小于分料切刀320的高度尺寸，设置的分料切刀320伸出至套环300底端是起到方便切割的作用；

放置部件设置在加工台100的内壁顶端且位于切割部件的下方，设置的放置是起到对待切割的胎胚进行放置的作用，放置部件包括放置箱400，加工台100的外壁顶端且位于固定底板330的下方开设有环形安装槽，放置箱400的外壁与环形安装槽的内壁固定连接，设置的放置箱400整体呈环形状，其直径尺寸大于套环300的直径尺寸，设置的套环300在切割胎胚的过程中可伸入放置箱400内，放置箱400的内壁底端中心处固定有放置座410，设置的放置座410是起到对待切割的胎胚进行定位放置的作用，从而能够使得分料切刀320对胎胚进行精准切割，设置的放置座410的外壁顶端中心处可开设用于定位柱310穿过的插孔，避免放置座410对定位柱310的移动造成阻碍，放置座410的外壁顶端开设有切割槽，开设的切割槽的数量与分料切刀320设置的数量相同，且位置需要一一对应，放置箱400的外壁侧端开设有排料口420，四个排料口420均通过环形阵列的方式布置，开设的排料口420是为了方便工人将切割好的胎胚段输送至加工台100的内壁底端，具体的，工人可将待切割的不合格胎胚搬运并放置在放置箱400内的放置座410上，并使得放置座410的中心处与胎胚圈的中心处进行对齐；

排料口420的内壁顶端均铰接有密封板430，密封板430的外壁底端均固定有磁铁431，排料口420的外壁底端且与磁铁431对应位置处均固定有铁块421，磁铁431与铁块421磁性连接，设置的密封板430是为了在切割过程中对排料口420处进行密封，而设置的铁块421与磁铁431是为了使得密封板430在没有外力的作用下能够固定在排料口420内对排料口420处进行密封处理，而在胎胚切割完成后，工人可推动密封板430使其向外侧进行转动，从而能够将胎胚从排料口420处推出并使得胎胚落入到加工台100的底端，加工台100的内壁底端中心处且位于放置箱400的下方设置有导料座120，导料座120整体呈圆锥形设置，设置的导料座120是为了使得落下的胎胚段能够处于加工台100内壁底端边缘处，从而方便后续工人对胎胚段进行集中取出，加工台100的外壁开设有取料口130，四个取料口130均通过环形阵列的方式布置，取料口130的内壁两侧均铰接有箱门110，开设的取料口130是为了方便工人对箱门110内储存的胎胚段进行取出。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将待切割的不合格胎胚搬运并放置在放置箱400内的放置座410上，并使得放置座410的中心处与胎胚圈的中心处进行对齐，接着启动升降气缸220，使得气缸控制气控伸缩杆进行伸长来使得套环300向下移动，而套环300在移动时，设置的定位柱310会深入胎胚的中心处，而设置的分料切刀320会在向下移动时对胎胚进行切割，而设置的套环300会随后对胎胚进行包裹，避免切割过程中胎胚直接散开，而随着固定底板330的向下移动，设置的分料切刀320会将胎胚直接分割成胎胚段，待胎胚切割完成后，设置的升降气缸220进行收缩，设置的分料切刀320与固定底板330会向上移动进行复位；

接着工人可整理胎胚段，并推动密封板430使其向外侧进行转动，从而能够将胎胚从排料口420处推出并使得胎胚落入到加工台100的底端，待胎胚段集中一定量后，工人可打开箱门110来通过取料口130对加工台100内储存的胎胚段进行集中取出，便于后续直接进行回收再处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.实心轮胎胎胚切割机，包括加工台(100)，所述加工台(100)的外壁顶端后侧固定有立柱(200)，其特征在于：所述加工台(100)的外壁顶端与立柱(200)的外壁顶端之间设置有用于对胎胚进行切割的切割组件；

所述切割组件包括移动部件、切割部件和放置部件，所述移动部件设置在立柱(200)的外壁顶端，所述切割部件设置在移动部件的外壁底端下方，所述放置部件设置在加工台(100)的内壁顶端且位于切割部件的下方。

2.根据权利要求1所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述移动部件包括支撑台(210)，所述支撑台(210)的外壁底端与立柱(200)的外壁顶端固定，所述支撑台(210)的外壁上下端固定有升降气缸(220)，所述切割部件的外壁顶端与升降气缸(220)的外壁底端固定。

3.根据权利要求2所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述切割部件包括固定底板(330)，所述固定底板(330)的外壁顶端与升降气缸(220)的外壁底端固定，所述固定底板(330)的外壁底端中心处固定有定位柱(310)。

4.根据权利要求3所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述固定底板(330)的外壁底端且位于定位柱(310)的外侧均固定有分料切刀(320)，多个所述分料切刀(320)均通过环形阵列的方式均匀布置。

5.根据权利要求4所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述分料切刀(320)分料切刀(320)的外壁底端且位于固定底板(330)的外侧固定有套环(300)，所述套环(300)的整体为圆环状，所述套环(300)的高度尺寸小于分料切刀(320)的高度尺寸。

6.根据权利要求3所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述放置部件包括放置箱(400)，所述加工台(100)的外壁顶端且位于固定底板(330)的下方开设有环形安装槽，所述放置箱(400)的外壁与环形安装槽的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述放置箱(400)的内壁底端中心处固定有放置座(410)，所述放置座(410)的外壁顶端开设有切割槽，所述放置箱(400)的外壁侧端开设有排料口(420)，四个所述排料口(420)均通过环形阵列的方式布置。

8.根据权利要求7所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述排料口(420)的内壁顶端均铰接有密封板(430)，所述密封板(430)的外壁底端均固定有磁铁(431)，所述排料口(420)的外壁底端且与磁铁(431)对应位置处均固定有铁块(421)，所述磁铁(431)与铁块(421)磁性连接。

9.根据权利要求8所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述加工台(100)的内壁底端中心处且位于放置箱(400)的下方设置有导料座(120)，所述导料座(120)整体呈圆锥形设置。

10.根据权利要求9所述的实心轮胎胎胚切割机，其特征在于：所述加工台(100)的外壁开设有取料口(130)，四个所述取料口(130)均通过环形阵列的方式布置，所述取料口(130)的内壁两侧均铰接有箱门(110)。