CN220679914U - 一种可避位弹压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体涉及一种可避位弹压机构，该弹压机构包括机架、装设于机架的横移避位机构、装设于横移避位机构输出端的升降按压机构以及装设于升降按压机构输出端的弹压组件，所述横移避位机构用于驱动弹压组件在水平方向远离或靠近待加工耳机，所述升降按压机构用于驱动弹压组件在竖直方向远离或靠近待加工耳机，所述弹压组件用于同时压合多个待加工耳机。本实用新型的目的在于提供一种可避位弹压机构，可实现对工位中其它功能的避位，提升设备内空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体涉及一种可避位弹压机构。
背景技术
在耳机自动化组装过程中，一个工位有时需要实现多种功能，而为了提升效率，一个工位有时需要处理多个产品，而耳机的保压通常位于产品正上方，这就挡住了其它功能部件过来作业，设备内空间利用率较低，造成了不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可避位弹压机构，可实现对工位中其它功能的避位，提升设备内空间利用率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种可避位弹压机构，包括机架、装设于机架的横移避位机构、装设于横移避位机构输出端的升降按压机构以及装设于升降按压机构输出端的弹压组件，所述横移避位机构用于驱动弹压组件在水平方向远离或靠近待加工耳机，所述升降按压机构用于驱动弹压组件在竖直方向远离或靠近待加工耳机，所述弹压组件用于同时压合多个待加工耳机。
其中，所述横移避位机构包括避位气缸、避位连接板、避位滑板以及避位安装板，所述避位气缸装设于机架，所述避位气缸的输出端背对所述升降按压机构；所述避位连接板的一端与避位气缸的输出端连接，所述避位连接板的另一端与避位滑板的一端连接，所述避位安装板的一端与避位滑板的另一端连接，所述避位滑板与机架的上端滑动连接且滑动方向与水平方向一致，所述避位连接板以及避位安装板分别垂直于避位滑板的滑动方向，所述升降按压机构装设于避位安装板远离避位气缸的一端面。
其中，所述机架的上端设置有至少一个避位滑轨，所述避位滑板的下端设置有与避位滑轨的数量对应的避位滑块，所述避位滑块与避位滑块滑动连接。
其中，所述升降按压机构包括升降气缸以及升降滑板，所述升降气缸装设于避位安装板，所述升降滑板滑动连接于避位安装板远离避位气缸的一端面，所述升降气缸的输出端与升降滑板滑动连接。
其中，所述避位安装板远离避位气缸的一端面设置有至少一个升降滑轨，所述升降滑板的靠近避位安装板的一端面设置有与升降滑轨的数量对应的升降滑块，所述升降滑块与升降滑块滑动连接。
其中，所述弹压组件包括多个等距并排设置于升降滑板的弹性压合件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种可避位弹压机构，通过设置有横移避位机构、升降按压机构以及弹压组件，由升降按压机构以及弹压组件进行升降配合对实现对耳机的弹压，弹压组件可对压合多个耳机时吸收不同耳机之间的高度差；在对耳机压合后需要进行其它工序时，由横移避位机构驱动升降按压机构以及弹压组件整体平移退开，从而对其它工序的机构进行让位，提升设备内空间利用率，平衡各工位C/T，降低设备开发成本。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一立体结构示意图。
附图标记
机架--100，横移避位机构--101，避位气缸--102，避位连接板--103，避位滑板--104，避位安装板--105，避位滑轨--106，避位滑块--107，升降按压机构--108，升降气缸--109，升降滑板--110，升降滑轨--111，升降滑块--112，弹压组件--113，弹性压合件--114。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在耳机自动化组装过程中，一个工位有时需要实现多种功能，而为了提升效率，一个工位有时需要处理多个产品，而耳机的保压通常位于产品正上方，这就挡住了其它功能部件过来作业，设备内空间利用率较低，造成了不便。
为了解决上述问题，本实施例公开了一种可避位弹压机构，包括机架100、装设于机架100的横移避位机构101、装设于横移避位机构101输出端的升降按压机构108以及装设于升降按压机构108输出端的弹压组件113，所述横移避位机构101用于驱动弹压组件113在水平方向远离或靠近待加工耳机，所述升降按压机构108用于驱动弹压组件113在竖直方向远离或靠近待加工耳机，所述弹压组件113用于同时压合多个待加工耳机。
具体的，本实施例的可避位弹压机构，通过设置有横移避位机构101、升降按压机构108以及弹压组件113，由升降按压机构108以及弹压组件113进行升降配合对实现对耳机的弹压，弹压组件113可对压合多个耳机时吸收不同耳机之间的高度差；在对耳机压合后需要进行其它工序时，由横移避位机构101驱动升降按压机构108以及弹压组件113整体平移退开，从而对其它工序的机构进行让位，提升设备内空间利用率，平衡各工位C/T，降低设备开发成本。
具体的，所述横移避位机构101包括避位气缸102、避位连接板103、避位滑板104以及避位安装板105，所述避位气缸102装设于机架100，所述避位气缸102的输出端背对所述升降按压机构108；所述避位连接板103的一端与避位气缸102的输出端连接，所述避位连接板103的另一端与避位滑板104的一端连接，所述避位安装板105的一端与避位滑板104的另一端连接，所述避位滑板104与机架100的上端滑动连接且滑动方向与水平方向一致，所述避位连接板103以及避位安装板105分别垂直于避位滑板104的滑动方向，所述升降按压机构108装设于避位安装板105远离避位气缸102的一端面。
进一步的，所述机架100的上端设置有至少一个避位滑轨106，所述避位滑板104的下端设置有与避位滑轨106的数量对应的避位滑块107，所述避位滑块107与避位滑块107滑动连接。本实施例的避位滑轨106数量优选为两个，双滑轨设计精度高、结构刚性好、稳定性强、一次作业多个产品、效率高、成本低。
具体的，所述升降按压机构108包括升降气缸109以及升降滑板110，所述升降气缸109装设于避位安装板105，所述升降滑板110滑动连接于避位安装板105远离避位气缸102的一端面，所述升降气缸109的输出端与升降滑板110滑动连接。
进一步的，所述避位安装板105远离避位气缸102的一端面设置有至少一个升降滑轨111，所述升降滑板110的靠近避位安装板105的一端面设置有与升降滑轨111的数量对应的升降滑块112，所述升降滑块112与升降滑块112滑动连接。本实施例的升降滑轨111数量优选为两个，双滑轨设计精度高、结构刚性好、稳定性强、一次作业多个产品、效率高、成本低。
其中，所述弹压组件113包括多个等距并排设置于升降滑板110的弹性压合件114，弹性压合件114优选为硅胶材料制成，其结构可参照图2，从而实现对耳机产品的弹压。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可避位弹压机构，其特征在于：包括机架、装设于机架的横移避位机构、装设于横移避位机构输出端的升降按压机构以及装设于升降按压机构输出端的弹压组件，所述横移避位机构用于驱动弹压组件在水平方向远离或靠近待加工耳机，所述升降按压机构用于驱动弹压组件在竖直方向远离或靠近待加工耳机，所述弹压组件用于同时压合多个待加工耳机。
2.根据权利要求1所述的一种可避位弹压机构，其特征在于：所述横移避位机构包括避位气缸、避位连接板、避位滑板以及避位安装板，所述避位气缸装设于机架，所述避位气缸的输出端背对所述升降按压机构；
所述避位连接板的一端与避位气缸的输出端连接，所述避位连接板的另一端与避位滑板的一端连接，所述避位安装板的一端与避位滑板的另一端连接，所述避位滑板与机架的上端滑动连接且滑动方向与水平方向一致，所述避位连接板以及避位安装板分别垂直于避位滑板的滑动方向，所述升降按压机构装设于避位安装板远离避位气缸的一端面。
3.根据权利要求2所述的一种可避位弹压机构，其特征在于：所述机架的上端设置有至少一个避位滑轨，所述避位滑板的下端设置有与避位滑轨的数量对应的避位滑块，所述避位滑块与避位滑块滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可避位弹压机构，其特征在于：所述升降按压机构包括升降气缸以及升降滑板，所述升降气缸装设于避位安装板，所述升降滑板滑动连接于避位安装板远离避位气缸的一端面，所述升降气缸的输出端与升降滑板滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可避位弹压机构，其特征在于：所述避位安装板远离避位气缸的一端面设置有至少一个升降滑轨，所述升降滑板的靠近避位安装板的一端面设置有与升降滑轨的数量对应的升降滑块，所述升降滑块与升降滑块滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种可避位弹压机构，其特征在于：所述弹压组件包括多个等距并排设置于升降滑板的弹性压合件。
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