CN220636177U - 一种弹簧压簧机用自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压簧机下料技术领域的一种弹簧压簧机用自动下料结构，第一安装板和第二安装板底部左右两侧均设有支撑腿，第一安装板和第二安装板顶部设有两组安装架，两组安装架相对侧壁之间设有下料箱，下料箱底部开设有下料口，下料箱内左右侧壁均铰接设有挡板，两组挡板底部均铰接设有液压杆，两组液压杆一端分别与下料箱内左右侧壁相铰接，挡板的顶部设置有缓冲板，且缓冲板的顶部表面均匀设置有垫片组件，本实用在缓冲板和垫片组件的相互作用下能够避免弹簧因碰撞导致弹簧乱飞的现象，然后在液压杆的作用下能够带动挡板进行倾斜，从而使得弹簧能够更好的落在传送带上，在传送带的作用下能够能够方便对弹簧进行输送。

Description

一种弹簧压簧机用自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及压簧机下料技术领域，具体为一种弹簧压簧机用自动下料结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品设备中均会用到弹簧，由于其有很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。

压簧机下料时，弹簧具备一定的弹力，下料的时候容易造成弹簧发生碰撞四处乱飞，容易导致装置损坏，同时，为了提高出料效率，我们提出一种弹簧压簧机用自动下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧压簧机用自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧压簧机用自动下料结构，包括压簧机主体，压簧机主体前侧下方设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相对侧壁之间设有传送带，第一安装板和第二安装板底部左右两侧均设有支撑腿，第一安装板和第二安装板顶部设有两组安装架，两组安装架相对侧壁之间设有下料箱，下料箱底部开设有下料口，下料箱内左右侧壁均铰接设有挡板，两组挡板底部均铰接设有液压杆，两组液压杆一端分别与下料箱内左右侧壁相铰接，挡板的顶部设置有缓冲板，且缓冲板的顶部表面均匀设置有垫片组件。

进一步的，垫片组件为两组橡胶垫片，且两组橡胶垫片为同一组均匀设置在缓冲板的顶部表面上。

进一步的，缓冲板为橡胶板，且缓冲板上对应垫片组件的位置开设有圆形凹槽，每组圆形凹槽均设置在两组橡胶垫片之间。

进一步的，安装架呈U形状，且安装架开口向下设置。

进一步的，传送带表面均匀设有防滑块，防滑块呈半圆状设置。

进一步的，下料口位于传送带正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在缓冲板和垫片组件的相互作用下能够避免弹簧因碰撞导致弹簧乱飞的现象，然后在液压杆的作用下能够带动挡板进行倾斜，从而使得弹簧能够更好的落在传送带上，在传送带的作用下能够方便对弹簧进行输送。

2、在防滑块的作用下能够提高弹簧与传送带之间的摩擦力，从而能够更好的对弹簧进行输送，防止弹簧滑落到传送带外部，提高传送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料箱内部结构示意图。

图中：1、压簧机主体；2、下料箱；3、安装架；4、第一安装板；5、传送带；6、第二安装板；7、支撑腿；8、缓冲板；9、垫片组件；10、挡板；11、液压杆；12、下料口；13防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧压簧机用自动下料结构，包括压簧机主体1，压簧机主体1前侧下方设有第一安装板4和第二安装板6，第一安装板4和第二安装板6相对侧壁之间设有传送带5，第一安装板4和第二安装板6底部左右两侧均设有支撑腿7，第一安装板4和第二安装板6顶部设有两组安装架3，安装架3呈U形状，且安装架3开口向下设置，两组安装架3相对侧壁之间设有下料箱2，下料箱2底部开设有下料口12，下料箱2内左右侧壁均铰接设有挡板10，两组挡板10底部均铰接设有液压杆11，两组液压杆11一端分别与下料箱2内左右侧壁相铰接挡板10的顶部设置有缓冲板8，且缓冲板8的顶部表面均匀设置有垫片组件9。

优选的，垫片组件9为两组橡胶垫片，且两组橡胶垫片为同一组均匀设置在缓冲板8的顶部表面上。

优选的，缓冲板8为橡胶板，且缓冲板8上对应垫片组件9的位置开设有圆形凹槽，每组圆形凹槽均设置在两组橡胶垫片之间。

优选的，下料口12位于传送带5正上方，使得弹簧16掉落的时候能够更好的从下料口12掉落到传送带5表面上。

实施例2：

参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：优选的，传送带5表面均匀设有防滑块18，防滑块18呈半圆状设置，在防滑块18的作用下能够提高弹簧与传送带5之间的摩擦力，防止在对弹簧传送的时候掉落，传送效果好。

工作原理：压簧机加工好的弹簧会掉落到下料箱2内，弹簧会对缓冲板8发生碰撞，从而缓冲板8会向下对连接杆14进行挤压，连接杆14带动滑块17在滑杆15外壁进行移动，从而滑块17会对弹簧16进行挤压，能够防止弹簧发生碰撞乱飞的情况，然后在液压杆11的作用下带动挡板10倾斜，从而弹簧会从缓冲板8滑落，然后从下料口12掉落到传送带5上进行传送，在防滑块18的作用下能够提高弹簧与传送带5之间的摩擦力，防止在对弹簧传送的时候掉落，传送效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧压簧机用自动下料结构，包括压簧机主体(1)，其特征在于：所述压簧机主体(1)前侧下方设有第一安装板(4)和第二安装板(6)，所述第一安装板(4)和第二安装板(6)相对侧壁之间设有传送带(5)，所述第一安装板(4)和第二安装板(6)底部左右两侧均设有支撑腿(7)，所述第一安装板(4)和第二安装板(6)顶部设有两组安装架(3)，两组所述安装架(3)相对侧壁之间设有下料箱(2)，所述下料箱(2)底部开设有下料口(12)，所述下料箱(2)内左右侧壁均铰接设有挡板(10)，两组所述挡板(10)底部均铰接设有液压杆(11)，两组所述液压杆(11)一端分别与下料箱(2)内左右侧壁相铰接，所述挡板(10)的顶部设置有缓冲板(8)，且缓冲板(8)的顶部表面均匀设置有垫片组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述垫片组件(9)为两组橡胶垫片，且两组橡胶垫片为同一组均匀设置在缓冲板(8)的顶部表面上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述缓冲板(8)为橡胶板，且缓冲板(8)上对应垫片组件(9)的位置开设有圆形凹槽，每组圆形凹槽均设置在两组橡胶垫片之间。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述安装架(3)呈U形状，且所述安装架(3)开口向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述传送带(5)表面均匀设有防滑块(13)，所述防滑块(13)呈半圆状设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧压簧机用自动下料结构，其特征在于：所述下料口(12)位于所述传送带(5)正上方。